CN211319833U - 一种线材自动绞线穿套管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线材自动绞线穿套管，包括支撑底座，两个支撑底座上下对称设置，两个支撑底座之间固定连接有连接杆，两个支撑底座的表面上均固定连接有传送带，两个传送带的表面上均固定连接有多个等距设置的夹块，本实用新型的有益效果是：通过设置的传送带带动夹块移动，进而使上下两端对称设置的两个夹块将夹线夹持，通过夹块上设置的夹线孔防止线材晃动脱落，进而带动多根线材缓缓的经过剥线机构和绞线机构，通过气缸推动上切刀对线材进行切割，通过毛刷对切割后的线材进行绞线，将铜线刷到一个方向上，进而完成对线材的剥线和绞线的处理，通过机器对线材进行处理，可以长期保持高速状态，进而大大的提高了线材的处理效率。

Description

一种线材自动绞线穿套管

技术领域

本实用新型涉及线材处理技术领域，具体为一种线材自动绞线穿套管。

背景技术

电线线材是用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为，由下列部分组成的集合体，一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。

线材在使用前都需要根据使用情况进行处理，现有技术中通过人工处理的方式对线材进行处理，线材的处理大多可分为退皮、绞线、穿套管三个步骤，现有的处理方式通过人工手动的方式进行处理，需要四个工人同时进行作业，且工人的工作速度无法长期保持，进而使线材的处理效率较为低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线材自动绞线穿套管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线材自动绞线穿套管，包括支撑底座，两个所述支撑底座上下对称设置，两个所述支撑底座之间固定连接有连接杆，两个所述支撑底座的表面上均固定连接有传送带，两个所述传送带的表面上均固定连接有多个等距设置的夹块，所述夹块对称设置，所述夹块的表面上均开设有夹线孔，所述支撑底座的一侧固定连接有剥线机构，所述支撑底座的一侧固定连接有绞线机构。

优选的，所述剥线机构包括剥线座，所述剥线座固定连接在位于下端的支撑底座一侧侧壁上，所述剥线座的上表面上固定连接有L形板，所述L形板另一端的下表面固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有压块，所述压块的下表面上固定连接有上切刀，所述剥线座的上表面上固定连接有固定块，所述固定块的上表面上固定连接有与上切刀相对应的下切刀，所述上切刀和下切刀相互靠近的一侧开设有相匹配的切线槽，所述剥线座的上表面上开设有排料槽。

优选的，所述绞线机构包括绞线座，所述绞线座固定连接在两个支撑底座的一侧侧壁上，所述绞线座靠近两个支撑底座的一侧侧壁上开设有绞线槽，所述绞线槽的上下两个内壁上均固定连接有毛刷。

优选的，所述支撑底座位于下端的一个的上表面上固定连接有导线条，所述导线条靠近剥线座和绞线座。

优选的，所述下切刀与夹线孔相对应，所述绞线槽与夹线孔相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的传送带带动夹块移动，进而使上下两端对称设置的两个夹块将夹线夹持，通过夹块上设置的夹线孔防止线材晃动脱落，进而带动多根线材缓缓的经过剥线机构和绞线机构，通过气缸推动上切刀对线材进行切割，通过毛刷对切割后的线材进行绞线，将铜线刷到一个方向上，进而完成对线材的剥线和绞线的处理，通过机器对线材进行处理，可以长期保持高速状态，进而大大的提高了线材的处理效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的剥线机构剖面图；

图3为本实用新型的绞线机构剖面图；

图4为本实用新型的传送带剖面图。

图中：1、支撑底座；2、连接杆；3、传送带；4、夹块；5、夹线孔；

6、剥线机构；61、剥线座；62、L形板；63、气缸；64、压块；65、上切刀；66、固定块；67、下切刀；68、切线槽；69、排料槽；

7、绞线机构；71、绞线座；72、绞线槽；73、毛刷；

8、导线条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种线材自动绞线穿套管，包括支撑底座1，两个支撑底座1上下对称设置，两个支撑底座1之间固定连接有连接杆2，两个支撑底座1的表面上均固定连接有传送带3，两个传送带 3的表面上均固定连接有多个等距设置的夹块4，夹块4对称设置，夹块4的表面上均开设有夹线孔5，支撑底座1的一侧固定连接有剥线机构6，支撑底座1的一侧固定连接有绞线机构7。

剥线机构6包括剥线座61，剥线座61固定连接在位于下端的支撑底座1 一侧侧壁上，剥线座61的上表面上固定连接有L形板62，L形板62另一端的下表面固定连接有气缸63，气缸63的输出端固定连接有压块64，压块64 的下表面上固定连接有上切刀65，剥线座61的上表面上固定连接有固定块 66，固定块66的上表面上固定连接有与上切刀65相对应的下切刀67，上切刀65和下切刀67相互靠近的一侧开设有相匹配的切线槽68，剥线座61的上表面上开设有排料槽69，当线材移动到剥线机构6内部的下切刀67上的且线槽68内部时，启动气缸63，气缸63带动压块64下压，压块64推动上切刀 65下压，使上切刀65和下切刀67对线材进行切割，进而使线材完成切割，然后通过传送带3带动线材继续移动，进而将线材的外层剥离，废料顺着排料槽69滑落。

绞线机构7包括绞线座71，绞线座71固定连接在两个支撑底座1的一侧侧壁上，绞线座71靠近两个支撑底座1的一侧侧壁上开设有绞线槽72，绞线槽72的上下两个内壁上均固定连接有毛刷73，当线材移动到绞线机构7内的绞线槽72内部时，通过绞线槽72内部的毛刷73对线材上的铜丝向一侧刷，进而使铜丝完成绞线。

支撑底座1位于下端的一个的上表面上固定连接有导线条8，导线条8靠近剥线座61和绞线座71，通过导线条8对线材进行引导，将线材靠近剥线机构6和绞线机构7的一端抬起，防止线材弯折。

下切刀67与夹线孔5相对应，绞线槽72与夹线孔5相对应，使线材方便进入切线槽68和绞线槽72内部。

具体的，使用本实用新型时，首先启动传送带3，将线材一侧放置在两个夹块4之间，使线材位于夹线孔5内部，进而使两个传送带3带动两个夹块4 移动，使两个夹块4上的两个夹线孔5带动线材移动，通过支撑底座1上的导线条8引导线材的方向，当线材移动到剥线机构6内部的下切刀67上且线槽68内部时，启动气缸63，气缸63带动压块64下压，压块64推动上切刀 65下压，使上切刀65和下切刀67对线材进行切割，进而使线材完成切割，然后通过传送带3带动线材继续移动，进而将线材的外层剥离，废料顺着排料槽69滑落，当线材移动到绞线机构7内的绞线槽72内部时，通过绞线槽 72内部的毛刷73对线材上的铜丝向一侧刷，进而使铜丝完成绞线，而完成对线材的剥线和绞线的处理，通过机器对线材进行处理，可以长期保持高速状态，进而大大的提高了线材的处理效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种线材自动绞线穿套管，包括支撑底座(1)，其特征在于：两个所述支撑底座(1)上下对称设置，两个所述支撑底座(1)之间固定连接有连接杆(2)，两个所述支撑底座(1)的表面上均固定连接有传送带(3)，两个所述传送带(3)的表面上均固定连接有多个等距设置的夹块(4)，所述夹块(4)对称设置，所述夹块(4)的表面上均开设有夹线孔(5)，所述支撑底座(1)的一侧固定连接有剥线机构(6)，所述支撑底座(1)的一侧固定连接有绞线机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种线材自动绞线穿套管，其特征在于：所述剥线机构(6)包括剥线座(61)，所述剥线座(61)固定连接在位于下端的支撑底座(1)一侧侧壁上，所述剥线座(61)的上表面上固定连接有L形板(62)，所述L形板(62)另一端的下表面固定连接有气缸(63)，所述气缸(63)的输出端固定连接有压块(64)，所述压块(64)的下表面上固定连接有上切刀(65)，所述剥线座(61)的上表面上固定连接有固定块(66)，所述固定块(66)的上表面上固定连接有与上切刀(65)相对应的下切刀(67)，所述上切刀(65)和下切刀(67)相互靠近的一侧开设有相匹配的切线槽(68)，所述剥线座(61)的上表面上开设有排料槽(69)。

3.根据权利要求1所述的一种线材自动绞线穿套管，其特征在于：所述绞线机构(7)包括绞线座(71)，所述绞线座(71)固定连接在两个支撑底座(1)的一侧侧壁上，所述绞线座(71)靠近两个支撑底座(1)的一侧侧壁上开设有绞线槽(72)，所述绞线槽(72)的上下两个内壁上均固定连接有毛刷(73)。

4.根据权利要求1所述的一种线材自动绞线穿套管，其特征在于：所述支撑底座(1)位于下端的一个的上表面上固定连接有导线条(8)，所述导线条(8)靠近剥线座(61)和绞线座(71)。

5.根据权利要求2所述的一种线材自动绞线穿套管，其特征在于：所述下切刀(67)与夹线孔(5)相对应。

6.根据权利要求3所述的一种线材自动绞线穿套管，其特征在于：所述绞线槽(72)与夹线孔(5)相对应。

Images