CN214044788U - 一种可剥离软线的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可剥离软线的装置，包括剥离腔，所述剥离腔顶部设置有顶板，所述剥离腔底部设置有底板，所述剥离腔内部左侧设置有绞线辊，所述绞线辊的右侧设置有张拉辊，所述张拉辊的右侧设置有导线台，所述导线台的右侧设置有切线辊，所述切线辊正下方设置有对接辊，所述切线辊上等距设置有多排切线齿，所述对接辊上设置有多个卡接槽。本实用新型提供的一种可剥离软线的装置工作时将多根软线卷在绞线辊上，经由张拉辊将多根软线依次导至导线台顶面的多个导向槽的内部，在依次导入对接辊上多个卡接槽内部摇动旋盘将整个固定台下降直至切线辊上的多个卡接槽的内部，随后对软线外皮进行切割，切割后的软线顺着出线台导出。

Description

一种可剥离软线的装置

技术领域

本实用新型涉及电线加工领域，具体来说，涉及一种可剥离软线的装置。

背景技术

电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。

电线在老化后需要对其进行剥离操作，但是传统剥离工作均需要人工手持剪刀进行单个剥离，效率十分低下。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可剥离软线的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可剥离软线的装置，包括剥离腔，其特征在于，所述剥离腔顶部设置有顶板，所述剥离腔底部设置有底板，所述剥离腔内部左侧设置有绞线辊，所述绞线辊的右侧设置有张拉辊，所述张拉辊的右侧设置有导线台，所述导线台的右侧设置有切线辊，所述切线辊正下方设置有对接辊，所述切线辊上等距设置有多排切线齿，所述对接辊上设置有多个卡接槽。

进一步的，所述切线辊顶部设置有固定台，所述固定台顶部中心转动连接有螺旋柱，所述螺旋柱螺纹连接于所述顶板内部设置的固定座的内部。

进一步的，所述螺旋柱顶端连接旋盘。

进一步的，所述切线辊上的多排所述切线齿与所述对接辊上的多个所述卡接槽一一对应。

进一步的，所述对接辊两侧均设置有支撑座并与其转动连接，两侧所述支撑座均固定于所述底板上。

进一步的，所述导线台顶部等距设置有多个导向槽。

进一步的，所述固定台顶部的两侧均设置有导向柱，两侧所述导向柱分别滑动插接于所述顶板上两侧设置的导向孔的内部。

进一步的，所述剥离腔内部于所述对接辊的右侧设置有出线台，所述出线台顶面与所述对接辊内部的所述卡接槽槽底相齐平。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型提供的一种可剥离软线的装置工作时将多根软线卷在绞线辊上，经由张拉辊将多根软线依次导至导线台顶面的多个导向槽的内部，在依次导入对接辊上多个卡接槽内部摇动旋盘将整个固定台下降直至切线辊上的多个卡接槽的内部，随后对软线外皮进行切割，切割后的软线顺着出线台导出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种可剥离软线的装置的内部横截面的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种可剥离软线的装置的内部纵截面的导线台的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种可剥离软线的装置的结构示意图。

附图标记：

1、剥离腔；2、顶板；3、底板；4、绞线辊；5、张拉辊；6、导线台；7、固定座；8、螺旋柱；9、旋盘；10、固定台；11、切线辊；12、对接辊；13、支撑座；14、出线台；15、切线齿；16、卡接槽；17、导向槽；18、导向柱； 19、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种可剥离软线的装置，包括剥离腔1，其特征在于，所述剥离腔1顶部设置有顶板2，所述剥离腔1底部设置有底板3，所述剥离腔1内部左侧设置有绞线辊4，所述绞线辊4的右侧设置有张拉辊5，所述张拉辊5的右侧设置有导线台6，所述导线台6的右侧设置有切线辊11，所述切线辊11正下方设置有对接辊12，所述切线辊11上等距设置有多排切线齿15，所述对接辊12上设置有多个卡接槽16。

通过本实用新型的上述方案，所述切线辊11顶部设置有固定台10，所述固定台10顶部中心转动连接有螺旋柱8，所述螺旋柱8螺纹连接于所述顶板2 内部设置的固定座7的内部。

通过本实用新型的上述方案，所述螺旋柱8顶端连接旋盘9。

通过本实用新型的上述方案，所述切线辊11上的多排所述切线齿15与所述对接辊12上的多个所述卡接槽16一一对应。

通过本实用新型的上述方案，所述对接辊12两侧均设置有支撑座13并与其转动连接，两侧所述支撑座13均固定于所述底板3上。

通过本实用新型的上述方案，所述导线台6顶部等距设置有多个导向槽 19。

通过本实用新型的上述方案，所述固定台10顶部的两侧均设置有导向柱18，两侧所述导向柱18分别滑动插接于所述顶板2上两侧设置的导向孔17 的内部。

通过本实用新型的上述方案，所述剥离腔1内部于所述对接辊12的右侧设置有出线台14，所述出线台14顶面与所述对接辊12内部的所述卡接槽16 槽底相齐平。

在具体应用时，工作时将多根软线卷在绞线辊4上，经由张拉辊4将多根软线依次导至导线台6顶面的多个导向槽19的内部，在依次导入对接辊12 上多个卡接槽16内部摇动旋盘9将整个固定台10下降直至切线辊11上的多个卡接槽16的内部，随后对软线外皮进行切割，切割后的软线顺着出线台14 导出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可剥离软线的装置，包括剥离腔(1)，其特征在于，所述剥离腔(1)顶部设置有顶板(2)，所述剥离腔(1)底部设置有底板(3)，所述剥离腔(1)内部左侧设置有绞线辊(4)，所述绞线辊(4)的右侧设置有张拉辊(5)，所述张拉辊(5)的右侧设置有导线台(6)，所述导线台(6)的右侧设置有切线辊(11)，所述切线辊(11)正下方设置有对接辊(12)，所述切线辊(11)上等距设置有多排切线齿(15)，所述对接辊(12)上设置有多个卡接槽(16)。

2.根据权利要求1所述的一种可剥离软线的装置，其特征在于，所述切线辊(11)顶部设置有固定台(10)，所述固定台(10)顶部中心转动连接有螺旋柱(8)，所述螺旋柱(8)螺纹连接于所述顶板(2)内部设置的固定座(7)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种可剥离软线的装置，其特征在于，所述螺旋柱(8)顶端连接旋盘(9)。

4.根据权利要求1所述的一种可剥离软线的装置，其特征在于，所述切线辊(11)上的多排所述切线齿(15)与所述对接辊(12)上的多个所述卡接槽(16)一一对应。

5.根据权利要求1所述的一种可剥离软线的装置，其特征在于，所述对接辊(12)两侧均设置有支撑座(13)并与其转动连接，两侧所述支撑座(13)均固定于所述底板(3)上。

6.根据权利要求1所述的一种可剥离软线的装置，其特征在于，所述导线台(6)顶部等距设置有多个导向槽(19)。

7.根据权利要求2所述的一种可剥离软线的装置，其特征在于，所述固定台(10)顶部的两侧均设置有导向柱(18)，两侧所述导向柱(18)分别滑动插接于所述顶板(2)上两侧设置的导向孔(17)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种可剥离软线的装置，其特征在于，所述剥离腔(1)内部于所述对接辊(12)的右侧设置有出线台(14)，所述出线台(14)顶面与所述对接辊(12)内部的所述卡接槽(16)槽底相齐平。

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