CN211317185U - 一种便于固定工件的冶金刀片刀口锥度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于固定工件的冶金刀片刀口锥度检测装置，包括底座和卡槽，所述底座的一侧设置有第一滑块，所述底座靠近第一滑块的一侧开设有第一滑槽，所述底座靠近第一滑槽的一侧开设有丝杆槽，其中，所述丝杆槽的内部设置有丝杆，所述丝杆贯穿于第一滑块，所述第一滑块远离第一滑槽的一侧固定有夹板，所述夹板的一侧设置有海绵，所述底座的两侧连接有液压杆，所述液压杆的一侧连接有移动座。该便于固定工件的冶金刀片刀口锥度检测装置，转动丝杆，丝杆带动第一滑块移动，第一滑块带动夹板移动，丝杆设置在两处第一滑槽内部螺纹的纹路相反，便于使丝杆带动两处夹板朝相近的方向移动对工件进行夹紧。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀口锥度检测装置技术领域，具体为一种便于固定工件的冶金刀片刀口锥度检测装置。
背景技术
分切机圆刀片的规格种类有上千余种，刀片主要用于造纸、纸管、纸箱、皮革、纺织、橡塑、切管、木工、电子、薄膜、金、银箔、铜箔、铝箔、磁带等物品的分切，其选择制作的材料及精度，根据所切的产品也有较高要求，这时，需要一种冶金刀片刀口锥度检测装置来对刀口锥度进行检测。
目前的冶金刀片刀口锥度检测装置虽然种类和数量非常多，但现有的冶金刀片刀口锥度检测装置仍存在了一定的问题，对冶金刀片刀口锥度检测装置的使用带来一定的不便。
但是大多数的冶金刀片刀口锥度检测装置在使用的过程中，大都通过手持工件进行检测，不易对工件进行固定，工件易晃动导致检测误差，影响使用，这很大程度的限制了冶金刀片刀口锥度检测装置的使用范围，因此迫切需要能改进冶金刀片刀口锥度检测装置结构的技术，来完善此设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于固定工件的冶金刀片刀口锥度检测装置，以解决上述背景技术提出的目前冶金刀片刀口锥度检测装置在使用的过程中，大都通过手持工件进行检测，不易对工件进行固定，工件易晃动导致检测误差，影响使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于固定工件的冶金刀片刀口锥度检测装置，包括底座和卡槽，所述底座的一侧设置有第一滑块，所述底座靠近第一滑块的一侧开设有第一滑槽，所述底座靠近第一滑槽的一侧开设有丝杆槽，其中，
所述丝杆槽的内部设置有丝杆，所述丝杆贯穿于第一滑块，所述第一滑块远离第一滑槽的一侧固定有夹板，所述夹板的一侧设置有海绵；
所述底座的两侧连接有液压杆，所述液压杆的一侧连接有移动座，所述移动座的一侧设置有第二滑块，所述移动座靠近第二滑块的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑块的一侧连接有固定块，所述固定块的一侧设置有安装块，所述安装块远离固定块的一侧开设有锥槽；
所述安装块靠近固定块的一侧固定有连接杆，所述连接杆的两侧固定有卡块，所述固定块靠近卡块的一侧开设有安装槽，所述卡槽开设在固定块靠近安装槽的一侧。
优选的，所述丝杆贯穿于整个第一滑块，且第一滑槽开设有两处，而且丝杆设置在两处第一滑槽内部螺纹的纹路相反。
优选的，所述夹板的一侧设置有海绵，且夹板与海绵的面积相等，而且夹板与海绵通过粘胶构成胶合结构。
优选的，所述第二滑块的外部尺寸与第二滑槽的内部尺寸相吻合，且第二滑块与第二滑槽的截面为T形，而且第二滑块与第二滑槽构成滑动结构。
优选的，所述卡块的外部尺寸与卡槽的内部尺寸相吻合，且卡块与卡槽构成卡合结构。
优选的，所述安装槽与卡槽相连通，且安装槽与卡槽的截面为L形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该便于固定工件的冶金刀片刀口锥度检测装置，转动丝杆，丝杆带动第一滑块移动，第一滑块带动夹板移动，丝杆设置在两处第一滑槽内部螺纹的纹路相反，便于使丝杆带动两处夹板朝相近的方向移动对工件进行夹紧。
2、该便于固定工件的冶金刀片刀口锥度检测装置，将连接杆一侧的卡块移动到安装槽的内部，转动连接杆，连接杆带动卡块移动到卡槽的内部，便于对安装块拆卸进行更换，通过更换开设有不同标准锥槽的安装块对不同的工件进行检测。
3、该便于固定工件的冶金刀片刀口锥度检测装置，转动丝杆，丝杆带动第一滑块移动，第一滑块带动夹板移动对工件进行夹紧，夹板的一侧设置有海绵，便于对工件起到一个防护的作用，避免发生剐蹭。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型1中A处局部放大结构示意图。
图中：1、底座；2、第一滑块；3、第一滑槽；4、丝杆槽；5、丝杆；6、夹板；7、海绵；8、液压杆；9、移动座；10、第二滑块；11、第二滑槽；12、固定块；13、安装块；14、锥槽；15、连接杆；16、卡块；17、安装槽；18、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于固定工件的冶金刀片刀口锥度检测装置，包括底座1、第一滑块2、第一滑槽3、丝杆槽4、丝杆5、夹板6、海绵7、液压杆8、移动座9、第二滑块10、第二滑槽11、固定块12、安装块13、锥槽14、连接杆15、卡块16、安装槽17和卡槽18，所述底座1的一侧设置有第一滑块2，所述底座1靠近第一滑块2的一侧开设有第一滑槽3，所述底座1靠近第一滑槽3的一侧开设有丝杆槽4，其中，
所述丝杆槽4的内部设置有丝杆5，所述丝杆5贯穿于整个第一滑块2，且第一滑槽3开设有两处，而且丝杆5设置在两处第一滑槽3内部螺纹的纹路相反，转动丝杆5，丝杆5带动第一滑块2移动，第一滑块2带动夹板6移动，丝杆5设置在两处第一滑槽3内部螺纹的纹路相反，便于使丝杆5带动两处夹板6朝相近的方向移动对工件进行夹紧，所述丝杆5贯穿于第一滑块2，所述第一滑块2远离第一滑槽3的一侧固定有夹板6，所述夹板6的一侧设置有海绵7，且夹板6与海绵7的面积相等，而且夹板6与海绵7通过粘胶构成胶合结构，当夹板6移动对工件进行夹紧时，夹板6的一侧设置有海绵7，且夹板6与海绵7通过粘胶构成胶合结构，便于将海绵7固定在夹板6的一侧对工件起到一个防护的作用，避免发生剐蹭，夹板6与海绵7的面积相等，便于最大限度的发挥其作用，所述夹板6的一侧设置有海绵7；
所述底座1的两侧连接有液压杆8，所述液压杆8的一侧连接有移动座9，所述移动座9的一侧设置有第二滑块10，所述第二滑块10的外部尺寸与第二滑槽11的内部尺寸相吻合，且第二滑块10与第二滑槽11的截面为T形，而且第二滑块10与第二滑槽11构成滑动结构，把红丹涂抹在锥槽14的内部，将冶金刀片刀口移动到锥槽14的内部，推动第二滑块10，第二滑块10通过与第二滑槽11构成的滑动结构在第二滑槽11的内部滑动，第二滑块10的外部尺寸与第二滑槽11的内部尺寸相吻合，且第二滑块10与第二滑槽11的截面为T形，便于固定第二滑块10的移动方向，避免检测出现误差，所述移动座9靠近第二滑块10的一侧开设有第二滑槽11，所述第二滑块10的一侧连接有固定块12，所述固定块12的一侧设置有安装块13，所述安装块13远离固定块12的一侧开设有锥槽14；
所述安装块13靠近固定块12的一侧固定有连接杆15，所述连接杆15的两侧固定有卡块16，所述卡块16的外部尺寸与卡槽18的内部尺寸相吻合，且卡块16与卡槽18构成卡合结构，将连接杆15一侧的卡块16移动到安装槽17的内部，转动连接杆15，连接杆15带动卡块16移动到卡槽18的内部，卡块16通过与卡槽18构成的卡合结构便于对安装块13拆卸进行更换，通过更换开设有不同标准锥槽14的安装块13对不同的工件进行检测，所述固定块12靠近卡块16的一侧开设有安装槽17，所述安装槽17与卡槽18相连通，且安装槽17与卡槽18的截面为L形，将连接杆15一侧的卡块16移动到安装槽17的内部，转动连接杆15，安装槽17与卡槽18相连通，便于使卡块16移动到卡槽18的内部，安装槽17与卡槽18的截面为L形，避免卡块16在卡槽18的内部上下晃动，所述卡槽18开设在固定块12靠近安装槽17的一侧。
工作原理：在使用该便于固定工件的冶金刀片刀口锥度检测装置时，首先，将连接杆15一侧的卡块16移动到安装槽17的内部，转动连接杆15，连接杆15带动卡块16移动到卡槽18的内部，卡块16通过与卡槽18构成的卡合结构便于对安装块13拆卸进行更换，通过更换开设有不同标准锥槽14的安装块13对不同的工件进行检测，之后，将冶金刀片放置在底座1的一侧，转动丝杆5，丝杆5带动第一滑块2移动，第一滑块2带动夹板6移动，丝杆5设置在两处第一滑槽3内部螺纹的纹路相反，便于使丝杆5带动两处夹板6朝相近的方向移动对工件进行夹紧，之后，把红丹涂抹在锥槽14的内部，液压杆8开始工作，液压杆8带动移动座9移动，移动座9带动第二滑块10移动，第二滑块10带动固定块12移动，固定块12带动安装块13移动，安装块13带动锥槽14与冶金刀片刀口接触，推动第二滑块10，第二滑块10通过与第二滑槽11构成的滑动结构在第二滑槽11的内部滑动，第二滑块10的外部尺寸与第二滑槽11的内部尺寸相吻合，且第二滑块10与第二滑槽11的截面为T形，便于固定第二滑块10的移动方向，通过观察冶金刀片刀口涂料的接触程度便于检测冶金刀片刀口的锥度是否符合标准，冶金刀片刀口涂料的接触面积越多说明锥度越标准，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于固定工件的冶金刀片刀口锥度检测装置，包括底座(1)和卡槽(18)，其特征在于：所述底座(1)的一侧设置有第一滑块(2)，所述底座(1)靠近第一滑块(2)的一侧开设有第一滑槽(3)，所述底座(1)靠近第一滑槽(3)的一侧开设有丝杆槽(4)，其中，
所述丝杆槽(4)的内部设置有丝杆(5)，所述丝杆(5)贯穿于第一滑块(2)，所述第一滑块(2)远离第一滑槽(3)的一侧固定有夹板(6)，所述夹板(6)的一侧设置有海绵(7)；
所述底座(1)的两侧连接有液压杆(8)，所述液压杆(8)的一侧连接有移动座(9)，所述移动座(9)的一侧设置有第二滑块(10)，所述移动座(9)靠近第二滑块(10)的一侧开设有第二滑槽(11)，所述第二滑块(10)的一侧连接有固定块(12)，所述固定块(12)的一侧设置有安装块(13)，所述安装块(13)远离固定块(12)的一侧开设有锥槽(14)；
所述安装块(13)靠近固定块(12)的一侧固定有连接杆(15)，所述连接杆(15)的两侧固定有卡块(16)，所述固定块(12)靠近卡块(16)的一侧开设有安装槽(17)，所述卡槽(18)开设在固定块(12)靠近安装槽(17)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种便于固定工件的冶金刀片刀口锥度检测装置，其特征在于：所述丝杆(5)贯穿于整个第一滑块(2)，且第一滑槽(3)开设有两处，而且丝杆(5)设置在两处第一滑槽(3)内部螺纹的纹路相反。
3.根据权利要求1所述的一种便于固定工件的冶金刀片刀口锥度检测装置，其特征在于：所述夹板(6)的一侧设置有海绵(7)，且夹板(6)与海绵(7)的面积相等，而且夹板(6)与海绵(7)通过粘胶构成胶合结构。
4.根据权利要求1所述的一种便于固定工件的冶金刀片刀口锥度检测装置，其特征在于：所述第二滑块(10)的外部尺寸与第二滑槽(11)的内部尺寸相吻合，且第二滑块(10)与第二滑槽(11)的截面为T形，而且第二滑块(10)与第二滑槽(11)构成滑动结构。
5.根据权利要求1所述的一种便于固定工件的冶金刀片刀口锥度检测装置，其特征在于：所述卡块(16)的外部尺寸与卡槽(18)的内部尺寸相吻合，且卡块(16)与卡槽(18)构成卡合结构。
6.根据权利要求1所述的一种便于固定工件的冶金刀片刀口锥度检测装置，其特征在于：所述安装槽(17)与卡槽(18)相连通，且安装槽(17)与卡槽(18)的截面为L形。
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