CN211248022U - 一种半自动数控冲压机床的定位冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及定位装置技术领域，且公开了一种半自动数控冲压机床的定位冲压装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有工位块，所述工位块的内部活动连接有冲压板。该半自动数控冲压机床的定位冲压装置，通过导杆的使用，限制了压紧块的移动路径，加强了压紧块的工件夹持的稳定性，通过旋转块和移动杆的配合使用，转动旋转块使其带着移动杆中的旋转杆在方块的内部转动，旋转杆外侧的螺纹和方块内部的螺纹槽相匹配，使移动杆可以前后移动，从而产生推力带动压紧块进行前后移动，将工件快速加紧定位，并且由于移动杆的前后移动，使压紧块可以夹持不同大小的工件，增大其使用范围，实现了快速定位的目的，方便了使用。

Description

一种半自动数控冲压机床的定位冲压装置

技术领域

本实用新型涉及定位装置技术领域，具体为一种半自动数控冲压机床的定位冲压装置。

背景技术

冲压加工是在机械压力机上，利用模具将金属板或其他非金属材料进行变形和切离的一种加工方法，冲压加工多以6mm以下的薄钢板，而且是在常温下进行加工的，所以一般称之为薄钢冲压或冷冲压，随着科学技术的发展，冲压装置也越来越多，而且功能也越来越强大。

冲压装置中的数控冲压机床应用非常广泛，现有的大部分数控冲压机床的定位冲压装置在使用的过程中存在着定位速度较慢的缺点，导致固定工件的时间延长，降低了工作效率，同时不能对待冲压工件进行准确定位，导致冲压效果较差，不方便使用，故而提出一种半自动数控冲压机床的定位冲压装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种半自动数控冲压机床的定位冲压装置，具备快速定位等优点，解决了现有的大部分数控冲压机床的定位冲压装置在使用的过程中存在着定位速度较慢的缺点，导致固定工件的时间延长，降低了工作效率，同时不能对待冲压工件进行准确定位，导致冲压效果较差，不方便使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述快速定位的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动数控冲压机床的定位冲压装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有工位块，所述工位块的内部活动连接有冲压板，所述冲压板的顶部固定连接有减震装置，所述减震装置的顶部固定连接有减震板，所述减震板的顶部固定连接有冲压工作轴，所述工位块内壁的左右两侧均固定连接有稳固条，两个所述稳固条相对的一侧均固定连接有限位块，所述限位块的背面且位于工位块的内部固定连接有导杆，所述导杆的外侧活动连接有压紧块，所述压紧块的内部且位于导杆的外侧开设有移动槽，所述压紧块的正面固定连接有连接条，所述连接条的正面固定连接有移动杆，所述移动杆的外侧螺纹连接有方块，所述方块的底部固定连接有底板，所述移动杆的前端且位于方块的正面固定连接有旋转块。

优选的，所述移动杆包括圆块，所述圆块的内部活动连接有圆片，所述圆片的顶部固定连接有旋转杆。

优选的，所述旋转杆的外侧固定连接有螺纹，所述方块的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的大小和旋转杆的大小相适配。

优选的，所述减震装置由第一减震杆、第二减震杆和减震弹簧组成，所述第一减震杆的内部活动连接有第二减震杆，所述第二减震杆和第一减震杆的外侧均套接有减震弹簧。

优选的，所述移动杆远离旋转块的一端贯穿方块和连接条并延伸至连接条的内部。

优选的，所述导杆远离限位块的一端贯穿压紧块和工位块并延伸至工位块的内部，并且呈对称分布在压紧块的左右两侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种半自动数控冲压机床的定位冲压装置，具备以下有益效果：

1、该半自动数控冲压机床的定位冲压装置，通过导杆的使用，限制了压紧块的移动路径，使其只能够稳定的前后移动，加强了压紧块的工件夹持的稳定性，通过旋转块和移动杆的配合使用，转动旋转块使其带着移动杆中的旋转杆在方块的内部转动，旋转杆外侧的螺纹和方块内部的螺纹槽相匹配，使移动杆可以前后移动，从而产生推力带动压紧块进行前后移动，将工件快速加紧定位，并且由于移动杆的前后移动，使压紧块可以夹持不同大小的工件，增大其使用范围，实现了快速定位的目的，方便了使用。

2、该半自动数控冲压机床的定位冲压装置，通过工位块的使用，工位块内部的冲压板在其内部移动，使冲压板在冲压时，冲压板的轴心和底板的轴心始终处于同一轴心线上，不要进行校准，保证冲压的准确性，通过减震装置的使用，减少冲压时产生的震动，实现了冲压效果好的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大示意图；

图4为本实用新型移动杆的结构示意图。

图中：1底板、2工位块、3冲压板、4减震装置、5减震板、6冲压工作轴、7稳固条、8限位块、9导杆、10压紧块、11移动槽、12连接条、13移动杆、1301圆块、1302圆片、1303旋转杆、14方块、15旋转块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种半自动数控冲压机床的定位冲压装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有工位块2，通过工位块2的使用，工位块2内部的冲压板3在其内部移动，使冲压板3在冲压时，冲压板3的轴心和底板1的轴心始终处于同一轴心线上，不要进行校准，保证冲压的准确性，通过减震装置4的使用，减少冲压时产生的震动，实现了冲压效果好的目的，工位块2的内部活动连接有冲压板3，冲压板3的顶部固定连接有减震装置4，减震装置4由第一减震杆、第二减震杆和减震弹簧组成，第一减震杆的内部活动连接有第二减震杆，第二减震杆和第一减震杆的外侧均套接有减震弹簧，减震装置4的顶部固定连接有减震板5，减震板5的顶部固定连接有冲压工作轴6，工位块2内壁的左右两侧均固定连接有稳固条7，两个稳固条7相对的一侧均固定连接有限位块8，限位块8的背面且位于工位块2的内部固定连接有导杆9，导杆9远离限位块8的一端贯穿压紧块10和工位块2并延伸至工位块2的内部，并且呈对称分布在压紧块10的左右两侧，导杆9的外侧活动连接有压紧块10，压紧块10的内部且位于导杆9的外侧开设有移动槽11，压紧块10的正面固定连接有连接条12，连接条12的正面固定连接有移动杆13，移动杆13包括圆块1301，圆块1301的内部活动连接有圆片1302，圆片1302和圆块1301活动连接，使其与之固定连接的旋转杆1303可以在进行转动，避免了压紧板10跟随旋转杆1303旋转的问题，圆片1302的顶部固定连接有旋转杆1303，旋转杆1303的外侧固定连接有螺纹，方块14的内部开设有螺纹槽，螺纹槽的大小和旋转杆1303的大小相适配，移动杆13远离旋转块15的一端贯穿方块14和连接条12并延伸至连接条12的内部，移动杆13的外侧螺纹连接有方块14，方块14的底部固定连接有底板1，移动杆13的前端且位于方块14的正面固定连接有旋转块15，通过导杆9的使用，限制了压紧块10的移动路径，使其只能够稳定的前后移动，加强了压紧块10的工件夹持的稳定性，通过旋转块15和移动杆13的配合使用，转动旋转块15使其带着移动杆13中的旋转杆1303在方块14的内部转动，旋转杆1303外侧的螺纹和方块14内部的螺纹槽相匹配，使移动杆13可以前后移动，从而产生推力带动压紧块10进行前后移动，将工件快速加紧定位，并且由于移动杆13的前后移动，使压紧块10可以夹持不同大小的工件，增大其使用范围，实现了快速定位的目的，方便了使用。

在使用时，导杆9限制了压紧块10的移动路径，使其只能够稳定的前后移动，加强了压紧块10的工件夹持的稳定性，转动旋转块15使其带着移动杆13中的旋转杆1303在方块14的内部转动，旋转杆1303外侧的螺纹和方块14内部的螺纹槽相匹配，使移动杆13可以前后移动，从而产生推力带动压紧块10进行前后移动，将工件快速加紧定位，实现了快速定位的目的。

综上所述，该半自动数控冲压机床的定位冲压装置，通过导杆9的使用，限制了压紧块10的移动路径，使其只能够稳定的前后移动，加强了压紧块10的工件夹持的稳定性，通过旋转块15和移动杆13的配合使用，转动旋转块15使其带着移动杆13中的旋转杆1303在方块14的内部转动，旋转杆1303外侧的螺纹和方块14内部的螺纹槽相匹配，使移动杆13可以前后移动，从而产生推力带动压紧块10进行前后移动，将工件快速加紧定位，并且由于移动杆13的前后移动，使压紧块10可以夹持不同大小的工件，增大其使用范围，实现了快速定位的目的，方便了使用。

并且，通过工位块2的使用，工位块2内部的冲压板3在其内部移动，使冲压板3在冲压时，冲压板3的轴心和底板1的轴心始终处于同一轴心线上，不要进行校准，保证冲压的准确性，通过减震装置4的使用，减少冲压时产生的震动，实现了冲压效果好的目的，解决了现有的大部分数控冲压机床的定位冲压装置在使用的过程中存在着定位速度较慢的缺点，导致固定工件的时间延长，降低了工作效率，同时不能对待冲压工件进行准确定位，导致冲压效果较差，不方便使用的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种半自动数控冲压机床的定位冲压装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有工位块(2)，所述工位块(2)的内部活动连接有冲压板(3)，所述冲压板(3)的顶部固定连接有减震装置(4)，所述减震装置(4)的顶部固定连接有减震板(5)，所述减震板(5)的顶部固定连接有冲压工作轴(6)，所述工位块(2)内壁的左右两侧均固定连接有稳固条(7)，两个所述稳固条(7)相对的一侧均固定连接有限位块(8)，所述限位块(8)的背面且位于工位块(2)的内部固定连接有导杆(9)，所述导杆(9)的外侧活动连接有压紧块(10)，所述压紧块(10)的内部且位于导杆(9)的外侧开设有移动槽(11)，所述压紧块(10)的正面固定连接有连接条(12)，所述连接条(12)的正面固定连接有移动杆(13)，所述移动杆(13)的外侧螺纹连接有方块(14)，所述方块(14)的底部固定连接有底板(1)，所述移动杆(13)的前端且位于方块(14)的正面固定连接有旋转块(15)。

2.根据权利要求1所述的一种半自动数控冲压机床的定位冲压装置，其特征在于：所述移动杆(13)包括圆块(1301)，所述圆块(1301)的内部活动连接有圆片(1302)，所述圆片(1302)的顶部固定连接有旋转杆(1303)。

3.根据权利要求2所述的一种半自动数控冲压机床的定位冲压装置，其特征在于：所述旋转杆(1303)的外侧固定连接有螺纹，所述方块(14)的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的大小和旋转杆(1303)的大小相适配。

4.根据权利要求1所述的一种半自动数控冲压机床的定位冲压装置，其特征在于：所述减震装置(4)由第一减震杆、第二减震杆和减震弹簧组成，所述第一减震杆的内部活动连接有第二减震杆，所述第二减震杆和第一减震杆的外侧均套接有减震弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种半自动数控冲压机床的定位冲压装置，其特征在于：所述移动杆(13)远离旋转块(15)的一端贯穿方块(14)和连接条(12)并延伸至连接条(12)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种半自动数控冲压机床的定位冲压装置，其特征在于：所述导杆(9)远离限位块(8)的一端贯穿压紧块(10)和工位块(2)并延伸至工位块(2)的内部，并且呈对称分布在压紧块(10)的左右两侧。

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