CN211316968U - 一种烧结机偏析布料的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烧结机偏析布料的装置，包括下料仓、给料器、圆辊筛、多棍布料器和台车；多棍布料器由后向前倾斜向上设置，其上的多根布料辊可相对于其架体上下移动，且相邻两根布料辊可相对移动靠近或远离；圆辊筛沿左右方向可转动的设置于多棍布料器的前部上方，其表面平均嵌布有筛条，圆辊筛与动力机构传动连接，下料仓设置于多棍布料器后部的上方，给料器设置于下料仓下方，用于将物料抛洒至圆辊筛上部，台车位于多棍布料器下方。优点：布局合理，偏析布料效果好，提高烧结料层的透气性，增加烧结燃料热效率，减少了固体燃料消耗，同时降低烧结主抽风机的负压，减少能耗，最终实现提高烧结生产效率和烧结矿质量的效果。

Description

一种烧结机偏析布料的装置

技术领域

本实用新型涉及烧结机布料技术领域，特别涉及一种烧结机偏析布料的装置。

背景技术

在烧结生产工序中，理想的布料效果要保证物料具有一定的松散性，防止混合料在布料时产生堆积和受压，以保证料层有良好的透气性，达到较高的烧结生产率。同时，为了改善料层的气体动力学特性和热制度，提高烧结矿产质量，需要让混合料层垂直高度上有偏析，一是物料粒度从上到下逐渐变粗，二是含碳量由上到下逐渐减少。在烧结混合料确定的情况下，布料方式和布料设备对于布料效果就起到了决定性的作用。

现今我国的烧结机主流布料工艺是梭式布料器+混合料斗+圆辊给料机 +多辊布料器工艺，此工艺一定程度上解决了料层在垂直高度上的偏析问题。也有很多新型布料装置受限于成本和工艺的复杂性，被限制在实验阶段，无法投入到实际生产中。因此改良现有主流的烧结布料工艺以提高布料效果具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种烧结机偏析布料的装置，有效的克服了现有技术的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种烧结机偏析布料的装置，包括下料仓、给料器、圆辊筛、多棍布料器和台车；上述多棍布料器由后向前倾斜向上设置，其上的多根布料辊可相对于其架体上下移动，且相邻两根上述布料辊可相对移动靠近或远离；上述圆辊筛沿左右方向可转动的设置于上述多棍布料器的前部上方，其表面平均嵌布有圆柱状的筛条，上述圆辊筛与动力机构传动连接，上述动力机构用于驱使上述圆辊筛旋转，上述下料仓设置于上述多棍布料器后部的上方，上述给料器设置于上述下料仓下方，用于将上述下料仓掉落的物料向前侧下方抛洒至上述圆辊筛上部，上述台车位于上述多棍布料器下方，并由后向前移动经过上述多棍布料器。

本实用新型的有益效果是：布局合理，偏析布料效果好，提高烧结料层的透气性，增加烧结燃料热效率，减少了固体燃料消耗，同时降低烧结主抽风机的负压，减少能耗，最终实现提高烧结生产效率和烧结矿质量的效果。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，上述给料器为圆棍给料器，其辊轴的上部靠近上述下料仓下端的出料口，上述给料器的辊轴顺时针向前旋转，上述圆辊筛逆时针向后旋转。

采用上述进一步方案的有益效果是给料器设计合理，操作使用方便，给料稳定，同时，给料器的辊轴及圆辊筛转动方向分配合理，能够保证料物的有效的分级布料。

进一步，上述筛条沿上述圆辊筛的径向延伸。

采用上述进一步方案的有益效果是利于对细粒级料物的筛分。

进一步，上述圆辊筛表面沿其周向设有多组上述筛条，每组的上述筛条均设有多根，并沿上述圆辊筛的轴向等间距间隔排成一排，相邻两组上述筛条相互之间交错间隔分布，各组中，相邻两根上述筛条之间的间距均相等。

采用上述进一步方案的有益效果是筛条分布合理，能够起到良好的分级筛分效果，保证布料效果。

进一步，上述圆辊筛内部中空。

采用上述进一步方案的有益效果是重量轻，降低能耗。

进一步,上述圆辊筛内部空腔内安装有用于驱使其震动的震动装置。

采用上述进一步方案的有益效果是能够改善圆辊筛表面可能存在的料物残留情况，避免料物堵住嵌条缝隙影响布料效果。

附图说明

图1为本实用新型的烧结机偏析布料的装置的结构示意图；

图2为本实用新型的烧结机偏析布料的装置中圆辊筛的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、下料仓，2、给料器，3、圆辊筛，4、多棍布料器，5、台车。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例：如图1和2所示，本实施例的烧结机偏析布料的装置包括下料仓1、给料器2、圆辊筛3、多棍布料器4和台车5；上述多棍布料器4由后向前倾斜向上设置，其上的多根布料辊可相对于其架体上下移动，且相邻两根上述布料辊可相对移动靠近或远离；上述圆辊筛3沿左右方向可转动的设置于上述多棍布料器4的前部上方，其表面平均嵌布有圆柱状的筛条，上述圆辊筛3与动力机构传动连接，上述动力机构用于驱使上述圆辊筛3旋转，上述下料仓1设置于上述多棍布料器4后部的上方，上述给料器2设置于上述下料仓1下方，用于将上述下料仓1掉落的物料向前侧下方抛洒至上述圆辊筛3上部，上述台车5位于上述多棍布料器4下方，并由后向前移动经过上述多棍布料器4。

上述给料器2为圆棍给料器，其辊轴的上部靠近上述下料仓1下端的出料口，其结构简单，操作使用方便，仅需改变给料辊的转速即可调节给料的速度及给料量，更具体的，上述给料器2的辊轴顺时针向前旋转，上述圆辊筛3逆时针向后旋转。

装置工作过程如下：

烧结混合料从下料仓1经过给料器2卸落到圆辊筛3上部，由于混合料落入圆辊筛3时自身的冲击作用和筛条间缝隙的卸料作用，细粒级物料(粒度小于筛条之间的缝隙)更多的逆着圆辊筛3的转动方向卸落到多辊布料器的上部，粗粒级物料(粒度大于筛条缝隙)更多的顺着圆辊筛3的转动方向卸落到多辊布料器4的中下部，从而使得混合料进入多辊布料器4时就有从上部到下部粒度变粗的分级，因此多辊布料,4将混合料布置到台车5上时，烧结混合料层在垂直高度上的偏析效果将会更好。

作为一种优选的实施方式，上述筛条沿上述圆辊筛3的径向延伸，设计合理，利于分级筛料。

需要说明的是：圆辊筛3的直径、圆辊筛3表面上筛条的直径和长度由给料器2的给料轨迹而定。

作为一种优选的实施方式，如图2所示，上述圆辊筛3表面沿其周向设有多组上述筛条，每组的上述筛条均设有多根，并沿上述圆辊筛3的轴向等间距间隔排成一排，相邻两组上述筛条相互之间交错间隔分布，各组中，相邻两根上述筛条之间的间距均相等，单排筛条中，两筛条间距可根据实际情况选择适配的间距尺寸，整个圆辊筛3的圆周表面上，各排筛条交错嵌布，使得圆辊筛3在旋转时，各排筛条起到一种连续筛分的作用，使得细粒级物料更多的落在多辊布料器4的上半部，粗粒级物料更多的落在多辊布料器4 的中下半部，偏析布料效果好。

作为一种优选的实施方式，上述圆辊筛3内部中空，重力较轻，使用方便。

作为一种优选的实施方式，上述圆辊筛3内部空腔内安装有用于驱使其震动的震动装置，该震动装置能够在震动时使得圆辊筛3表面或嵌条缝隙内的料物松动，从而保证圆辊筛筛分正常，避免堵料现象。

上述震动装置为现有技术中常规的震动装置，在此不做赘述。

本实施例的烧结机偏析布料的装置结构设计简单，只对现有设备进行局部改动，工艺成本低，容易投入实际生产运用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种烧结机偏析布料的装置，其特征在于：包括下料仓(1)、给料器(2)、圆辊筛(3)、多棍布料器(4)和台车(5)；所述多棍布料器(4)由后向前倾斜向上设置，其上的多根布料辊可相对于其架体上下移动，且相邻两根所述布料辊可相对移动靠近或远离；所述圆辊筛(3)沿左右方向可转动的设置于所述多棍布料器(4)的前部上方，其表面平均嵌布有圆柱状的筛条，所述圆辊筛(3)与动力机构传动连接，所述动力机构用于驱使所述圆辊筛(3)旋转，所述下料仓(1)设置于所述多棍布料器(4)后部的上方，所述给料器(2)设置于所述下料仓(1)下方，用于将所述下料仓(1)掉落的物料向前侧下方抛洒至所述圆辊筛(3)上部，所述台车(5)位于所述多棍布料器(4)下方，并由后向前移动经过所述多棍布料器(4)。

2.根据权利要求1所述的一种烧结机偏析布料的装置，其特征在于：所述给料器(2)为圆棍给料器，其辊轴的上部靠近所述下料仓(1)下端的出料口，所述给料器(2)的辊轴顺时针向前旋转，所述圆辊筛(3)逆时针向后旋转。

3.根据权利要求1所述的一种烧结机偏析布料的装置，其特征在于：所述筛条沿所述圆辊筛(3)的径向延伸。

4.根据权利要求3所述的一种烧结机偏析布料的装置，其特征在于：所述圆辊筛(3)表面沿其周向设有多组所述筛条，每组的所述筛条均设有多根，并沿所述圆辊筛(3)的轴向等间距间隔排成一排，相邻两组所述筛条相互之间交错间隔分布，各组中，相邻两根所述筛条之间的间距均相等。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种烧结机偏析布料的装置，其特征在于：所述圆辊筛(3)内部中空。

6.根据权利要求5所述的一种烧结机偏析布料的装置，其特征在于：所述圆辊筛(3)内部空腔内安装有用于驱使其震动的震动装置。

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