CN211316229U - 一种锅炉排烟余热回收装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种锅炉排烟余热回收装置,包括连接锅炉炉膛的排烟管和用于给锅炉供水的供水管,供水管穿设于排烟管中,排烟管侧壁开设有清洁口,清洁口上转动连接有用于封闭清洁口的清洁门,供水管沿其轴向滑动连接有刮尘件,刮尘件包括套设于供水管外的连接环和设于连接环一端的刮尘锥,刮尘锥远离连接环的一端呈尖锐状,刮尘锥沿连接环周向等距分布,连接环下端可拆卸连接有收集斗,收集斗朝向供水管方向呈扩口状。通过刮尘件沿着供水管轴向滑动,使刮尘锥将供水管管壁上固结的烟灰从供水管上刮下,并使其落于收集斗中,刮尘件沿供水管滑动完成后,供水管管壁上的烟灰均被刮尘锥刮下,提高了烟气与供水管的传热效率。

Description

一种锅炉排烟余热回收装置
技术领域
本实用新型涉及锅炉节能技术领域,尤其是涉及一种锅炉排烟余热回收装置。
背景技术
锅炉是一种能量转换设备,其主要是将燃料中的化学能、电能等转换成热能,经过锅炉输出高温的蒸汽或者有机热载体,其中,产生蒸汽的锅炉被称为蒸汽锅炉。燃料燃烧会产生大量的烟气,排烟温度一般在170°至225°之间,通常通过排烟管直接排出,造成大量热能的流失。所以蒸汽锅炉常配套设置有排烟余热回收装置来对该热能进行充分利用,以达到节能环保的效果。
现有的锅炉排烟余热回收装置,通常为将为蒸汽锅炉供水的供水管从锅炉排烟的排烟管中穿过,并通过供水管管壁与排烟管中的烟气进行热交换,对供水管中的水进行预热,使供水管中的水温升高,从而减少了蒸汽锅炉中加热所耗费的热能。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:当燃料为煤炭时,燃烧后产生的烟气中常携带大量的烟灰,使用时间长后,烟灰易在供水管管壁上固结形成一层厚厚的烟灰层,大大影响了烟气的传热效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的之一是提供一种方便清理的锅炉排烟余热回收装置。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种锅炉排烟余热回收装置,包括连接锅炉炉膛的排烟管和用于给锅炉供水的供水管,所述供水管穿设于排烟管中,所述供水管与排烟管密封连接,所述排烟管侧壁开设有清洁口,所述清洁口上转动连接有用于封闭清洁口的清洁门,所述清洁门与清洁口密封连接,所述供水管沿其轴向滑动连接有刮尘件,所述刮尘件包括套设于供水管外的连接环和设于连接环一端的刮尘锥,所述刮尘锥远离连接环的一端呈尖锐状,所述刮尘锥沿连接环周向等距分布,所述连接环下端可拆卸连接有收集斗,所述收集斗朝向供水管方向呈扩口状。
通过采用上述技术方案,锅炉未工作时,可对供水管进行清理,首先打开清洁门,使清洁口露出,将收集斗安装至刮尘件下端,将刮尘件沿着供水管轴向滑动,使刮尘锥将供水管管壁上固结的烟灰从供水管上刮下,并使其落于收集斗中,刮尘件沿供水管滑动完成后,供水管管壁上的烟灰均被刮尘锥刮下,提高了烟气与供水管的传热效率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述刮尘锥为三棱锥,所述刮尘锥朝向供水管的一侧呈贴合于供水管管壁的弧面设置。
通过采用上述技术方案,刮尘锥的尖端更容易将供水管上的烟灰层破除,通过三棱锥贴合于供水管管壁的斜边,将相邻刮尘锥之间的烟灰层刮除。通过三棱锥形状的刮尘锥的设置,使刮尘锥在刮除烟灰层时更加省力。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述连接环沿其内周向设有刷毛,所述刷毛靠近连接环的一端固定连接于连接环。
通过采用上述技术方案,在刮尘锥的后端设置一圈刷毛,在刮尘锥将烟灰层上的烟灰刮出后,通过刷毛将残留在供水管上的烟灰刷出,提高了刮尘件的除尘效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述连接环沿其内周向转动连接有滚轮,所述滚轮滚动连接于供水管管壁。
通过采用上述技术方案,连接环在供水管上滑动时,通过滚轮使连接环与供水管之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦,减小了连接环与供水管之间的摩擦阻力,使刮尘件滑动更加顺畅。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述连接环包括两个C型的环单元,所述两个环单元相互转动连接,所述环单元远离转动位置的一端固定设有第一耳片,所述第一耳片上穿设有连接螺栓,所述连接螺栓螺纹连接有连接螺母。
通过采用上述技术方案,使连接环可从供水管上拆卸下来,通过将连接螺母解除与连接螺栓的螺纹连接,然后将连接螺母从耳片中抽出,使两个环单元可相对转动,方便连接环从供水管上取出。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述排烟管进气口与供水管之间设有用于过滤烟灰的滤网,所述滤网位于清洁口远离供水管的一端。
通过采用上述技术方案,烟气在与供水管进行热交换之前,首先经过筛网,并通过筛网过滤烟气中的部分烟灰,减小与供水管接触的烟气中的烟灰,方便对供水管上的烟灰层进行清理。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述收集斗下端侧壁开设有落料口,所述落料口上设有用于将落料口封闭的封闭盖。
通过采用上述技术方案,在对收集斗中的烟灰进行清理时,只需将封闭盖打开,收集斗中的烟灰即可从落料口排出,方便对收集斗中的烟灰进行清理。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述连接环上固定设有把手。
通过采用上述技术方案,通过在连接环上设置把手,方便对刮尘件进行移动。
综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过供水管上的滑动的刮尘件,可定期对供水管上的烟灰层进行清理,从而提高烟气与供水管的传热效率;
2.通过三棱锥形状的刮尘锥的设置,使刮尘锥在刮除烟灰层时更加省力;
3.使刮尘件滑动更加顺畅,方便对刮尘件移动;
4.通过筛网过滤烟气中的部分烟灰,减小与供水管接触的烟气中的烟灰。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图;
图2是本实施例中内部结构示意图;
图3是本实施例中刮尘件的结构示意图;
图4是图3中A部分的局部放大示意图;
图5是图3中B部分的局部放大示意图。
图中,1、排烟管;11、清洁口;12、清洁门;2、供水管;3、滤网;4、刮尘件;41、连接环;411、环单元;412、第一耳片;413、连接螺栓;414、把手;415、耳片座;416、安装螺栓;417、安装螺母;418、连接螺母;42、刮尘锥;43、刷毛;431、连接架;44、转动杆;441、滚轮;5、收集斗;51、连接杆;52、第二耳片;53、落料口;54、封闭盖;55、定位板;551、定位螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2,为本实用新型公开的一种锅炉排烟余热回收装置,包括连接锅炉炉膛的排烟管1、用于给锅炉供水的供水管2、用于过滤烟气的滤网3、用于清理供水管2的刮尘件4、用于承接刮尘件4从供水管2刮下烟灰的收集斗5。供水管2从排烟管1中穿设,供水管2与排烟管1密封连接。滤网3设于排烟管1进气口与供水管2之间。排烟管1截面呈矩形,排烟管1侧壁开设有清洁口11,清洁口11上转动连接有用于封闭清洁口11的清洁门12,清洁门12与清洁口11密封连接。刮尘件4套设且沿供水管2轴向滑动连接于供水管2,刮尘件4可拆卸连接于供水管2。收集斗5可拆卸连接于刮尘件4下端。滤网3设于排烟管1进气口与供水管2之间,且位于清洁口11远离供水管2的一端。
当锅炉暂停使用时,可对排烟管1内部的供水管2进行清洁。首先打开清洁门12,使清洁口11露出。将刮尘件4沿供水管2轴向滑动,刮尘件4将供水管2上的烟灰层从供水管2上分离,并落于下方的收集斗5中,在完成清理后,将刮尘件4和收集斗5从供水管2上拆卸下来,对收集斗5中的烟灰进行处理,即完成了供水管2的清洁。
参照图3,刮尘件4包括套设于供水管2外的连接环41和设于连接环41一端的刮尘锥42。
参照图3,连接环41包括两个C型的环单元411,两个环单元411相互转动连接,环单元411远离转动位置的一端固定设有第一耳片412,第一耳片412上穿设有连接螺栓413,连接螺栓413螺纹连接有连接螺母418。连接环41上固定设有把手414。把手414固定设于第一耳片412上,且朝向清洁口11延伸。
在对刮尘件4进行拆卸时,将连接螺母418解除与连接螺栓413的螺纹连接,然后将连接螺母418从第一耳片412中抽出,使两个环单元411可相对转动。将两个环单元411打开,从供水管2上取下。在移动刮尘件4时,通过把手414的设置,方便对刮尘件4施力。
参照图3,刮尘锥42为三棱锥,刮尘锥42朝向供水管2的一侧呈贴合于供水管2管壁的弧面设置,刮尘锥42远离连接环41的一端呈尖锐状。刮尘锥42远离尖端的一端固定连接于连接环41。刮尘锥42设有若干,且沿连接环41周向等距分布。刮尘锥42靠近连接环41的一端与相邻刮尘锥42抵接。
当刮尘件4在供水管2上滑动时,刮尘锥42利用尖端压强大的特点将固结在供水管2上的烟灰层刮下来,并通过两个相邻刮尘锥42之间逐渐缩小的间隙,将供水管2上的所有烟灰均刮落。通过刮尘锥42的斜面将烟灰导至下方设置的收集斗5中。
参照图4,连接环41沿其内周向设有刷毛43。刷毛43靠近连接环41的一端固定设有连接架431,连接架431根据环单元411的位置分为两半,且分别固定连接于对应的环单元411。连接环41沿其内周向固定设有若干转动杆44,转动杆44沿连接环41内周向等距排列。转动杆44呈开口朝向连接环41的U型,转动杆44远离连接环41的一端转动连接有滚轮441,滚轮441滚动连接于供水管2管壁。
供水管2上的烟灰层被刮尘锥42刮落,一些还残留在供水管2管壁上的烟灰通过刷毛43刷落。连接环41在移动过程中,通过滚轮441滚动,使连接环41与供水管2的滑动摩擦转变为滚动摩擦,减小了连接环41与供水管2之间的摩擦阻力。
参照图3,收集斗5朝向供水管2方向呈扩口状。连接环41下端固定设有耳片座415,收集斗5设有用于将收集斗5与连接环41连接的连接杆51,连接杆51上端设有第二耳片52,耳片座415上穿设有安装螺栓416,安装螺栓416穿设于耳片座415和第二耳片52并螺纹连接有安装螺母417。连接杆51下端固定连接于收集斗5。收集斗5下端侧壁开设有落料口53,落料口53上转动连接有封闭盖54,封闭盖54下端沿竖直方向固定设有定位板55,定位板55螺纹连接有定位螺栓551,定位螺栓551螺纹连接于收集斗5。
在安装收集斗5时,将第二耳片52嵌入耳片座415内,然后将安装螺栓416依次穿设于第二耳片52和耳片座415,并螺纹连接安装螺母417进行紧固。被刮尘件4刮下的烟灰通过收集斗5的扩口处落于收集斗5中。在对收集斗5中的烟尘进行清理时,首先将定位螺栓551解除收集斗5和封闭盖54的连接,使封闭盖54翻转,将落料口53露出,然后将收集斗5中的烟灰倒出。
本实施例的实施原理为:
1.烟气通过炉膛进入排烟管1,首先经过滤网3,将烟气中的部分烟灰过滤。
2.烟气在排烟管1内通过供水管2管壁与供水管2内水进行热交换,将烟气的余热对供水管2中的水进行加热,从而实现了烟气余热回收。
3.在对供水管2管壁上的烟灰进行清理时,握持住把手414,并驱动刮尘件4沿供水管2轴向滑动,在刮尘件4滑动的过程中,刮尘锥42利用尖端压强大的特点将固结在供水管2上的烟灰层刮下来,并通过两个相邻刮尘锥42之间逐渐缩小的间隙,将供水管2上的所有烟灰均刮落,一些还残留在供水管2管壁上的烟灰通过刷毛43刷落。
4.烟灰通过刮尘锥42的斜面将烟灰导至下方设置的收集斗5中。
5.在完成供水管2上烟灰层的刮除后,将安装螺栓416和安装螺母417从耳片座415和第二耳片52中取出,将收集斗5从连接环41上拆卸下来,然后将定位螺栓551从解除收集斗5和封闭盖54的连接,使封闭盖54翻转,将落料口53露出,然后将收集斗5中的烟灰倒出。
6.然后将刮尘件4从供水管2上拆卸下来,将连接螺母418解除与连接螺栓413的螺纹连接,然后将连接螺母418从第一耳片412中抽出,使两个环单元411可相对转动。将两个环单元411打开,从供水管2上取下。
7.最后关闭清洁门12,使其将清洁口11密封,即完成供水管2的清理。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锅炉排烟余热回收装置,包括连接锅炉炉膛的排烟管(1)和用于给锅炉供水的供水管(2),所述供水管(2)穿设于排烟管(1)中,所述供水管(2)与排烟管(1)密封连接,其特征在于:所述排烟管(1)侧壁开设有清洁口(11),所述清洁口(11)上转动连接有用于封闭清洁口(11)的清洁门(12),所述清洁门(12)与清洁口(11)密封连接,所述供水管(2)沿其轴向滑动连接有刮尘件(4),所述刮尘件(4)包括套设于供水管(2)外的连接环(41)和设于连接环(41)一端的刮尘锥(42),所述刮尘锥(42)远离连接环(41)的一端呈尖锐状,所述刮尘锥(42)沿连接环(41)周向等距分布,所述连接环(41)下端可拆卸连接有收集斗(5),所述收集斗(5)朝向供水管(2)方向呈扩口状。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉排烟余热回收装置,其特征在于:所述刮尘锥(42)为三棱锥,所述刮尘锥(42)朝向供水管(2)的一侧呈贴合于供水管(2)管壁的弧面设置。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉排烟余热回收装置,其特征在于:所述连接环(41)沿其内周向设有刷毛(43),所述刷毛(43)靠近连接环(41)的一端固定连接于连接环(41)。
4.根据权利要求1所述的一种锅炉排烟余热回收装置,其特征在于:所述连接环(41)沿其内周向转动连接有滚轮(441),所述滚轮(441)滚动连接于供水管(2)管壁。
5.根据权利要求1所述的一种锅炉排烟余热回收装置,其特征在于:所述连接环(41)包括两个C型的环单元(411),所述两个环单元(411)相互转动连接,所述环单元(411)远离转动位置的一端固定设有第一耳片(412),所述第一耳片(412)上穿设有连接螺栓(413),所述连接螺栓(413)螺纹连接有连接螺母(418)。
6.根据权利要求1所述的一种锅炉排烟余热回收装置,其特征在于:所述排烟管(1)进气口与供水管(2)之间设有用于过滤烟灰的滤网(3),所述滤网(3)位于清洁口(11)远离供水管(2)的一端。
7.根据权利要求1所述的一种锅炉排烟余热回收装置,其特征在于:所述收集斗(5)下端侧壁开设有落料口(53),所述落料口(53)上设有用于将落料口(53)封闭的封闭盖(54)。
8.根据权利要求1所述的一种锅炉排烟余热回收装置,其特征在于:所述连接环(41)上固定设有把手(414)。
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