CN210964098U - 一种垃圾焚烧炉炉排渗滤液收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于焚烧炉技术领域,且公开了一种垃圾焚烧炉炉排渗滤液收集装置,包括渗滤液收集箱,所述渗滤液收集箱的底部安装有过滤箱,所述过滤箱的底部连接有排液管,所述排液管的底部一端安装有出口管,所述过滤箱的侧壁通过转轴活动连接有箱门,且过滤箱与箱门的连接处安装有密封垫,所述箱门的侧壁固定有观察窗,所述过滤箱的内部两侧均安装有固定板,两个所述固定板之间连接有三个抽板,且固定板的侧壁开设有与抽板相匹配的滑槽,本实用新型通过推拉抽板使其能够在滑槽内自由滑动,从而便于取出抽板处理杂质,渗滤液依次通过三块抽板,抽板上的滤孔直径从大到小逐渐减小,从而能够有效的对渗滤液进行过滤。
Description
技术领域
本实用新型涉及焚烧炉技术领域,具体涉及一种垃圾焚烧炉炉排渗滤液收集装置。
背景技术
焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备,其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧,将要处理的物体进行高温的焚毁碳化,以达到消毒的目的。
在专利号为CN201620373324.4的中国专利中,公开了一种垃圾焚烧炉炉排渗滤液收集装置,该专利通过在过滤装置的内部设置过滤网以此过滤杂质,防止管道堵塞,但在实际使用时滤网上堆积的杂质颗粒不便及时清理,同时过滤效果较差,另外,该装置通过冲水装置冲洗排出管,防止排出管堵塞,但滤网会过滤较大杂质,排出管内多为油雾等焚烧气体,气体冷却后易粘附在排出管的内壁,冲水装置无法有效的进行清除,时间一长导致排出管堵塞,从而影响装置的使用。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种垃圾焚烧炉炉排渗滤液收集装置,解决了现有的滤网上堆积的杂质颗粒不便及时清理,同时过滤效果较差,以及粘附污渍无法有效的进行清除的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现:本实用新型提出了一种垃圾焚烧炉炉排渗滤液收集装置,包括渗滤液收集箱,所述渗滤液收集箱的底部安装有过滤箱,所述过滤箱的底部连接有排液管,所述排液管的底部一端安装有出口管,所述过滤箱的侧壁通过转轴活动连接有箱门,且过滤箱与箱门的连接处安装有密封垫,所述箱门的侧壁固定有观察窗,所述过滤箱的内部两侧均安装有固定板,两个所述固定板之间连接有三个抽板,且固定板的侧壁开设有与抽板相匹配的滑槽,三个所述抽板的内部均开设有滤孔。
优选的,所述排液管远离出口管的一侧通过支架固定连接有液压缸,所述液压缸的一端安装有液压杆,所述液压杆延伸至排液管内部的一端固定有活塞,所述活塞远离液压杆的一侧安装有环形刮片,且活塞的外壁套设有橡胶套。
优选的,所述箱门的外壁靠近观察窗的一侧安装有把手,所述把手的外壁设置有防滑凸纹。
优选的,所述橡胶套的外壁开设有滑行槽,所述抽板的侧壁开设有抠槽。
优选的,所述滑槽的内壁安装有垫板,所述垫板的外壁开设有防滑槽。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型通过推拉抽板使其能够在滑槽内自由滑动,从而便于取出抽板处理杂质颗粒,渗滤液依次通过三块抽板,抽板上的滤孔直径从大到小逐渐减小,从而能够有效的对渗滤液进行过滤。
(2)本实用新型通过液压缸工作带动液压杆使其推动活塞在排液管内运动,而后活塞上的环形刮片对排液管的内壁进行刮擦,从而刮除粘附的油滴污渍并通过出口管排出,进而防止排液管发生堵塞,便于清洁处理。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型过滤箱的内部结构示意图;
图3为本实用新型抽板的俯视图;
图4为图2中A部的放大图;
图中:1-渗滤液收集箱;2-过滤箱;3-观察窗;4-箱门;5-出口管;6-排液管;7-环形刮片;8-橡胶套;9-液压杆;10-液压缸;11-活塞;12-把手;13-固定板;14-抽板;15-密封垫;16-滤孔;17-滑槽;18-垫板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-图4所示,本实用新型提供如下技术方案:一种垃圾焚烧炉炉排渗滤液收集装置,包括渗滤液收集箱1,渗滤液收集箱1的底部安装有过滤箱2,过滤箱2的底部连接有排液管6,排液管6的底部一端安装有出口管5,过滤箱2的侧壁通过转轴活动连接有箱门4,且过滤箱2与箱门4的连接处安装有密封垫15,箱门4的侧壁固定有观察窗3,通过观察窗3便于观察过滤箱2内的过滤情况,当抽板14上的杂质过多时便于及时清理,过滤箱2的内部两侧均安装有固定板13,两个固定板13之间连接有三个抽板14,且固定板13的侧壁开设有与抽板14相匹配的滑槽17,三个抽板14的内部均开设有滤孔16,首先透过观察窗3查看过滤情况,而后打开箱门4并推拉抽板14使其能够在滑槽17内自由滑动,从而便于取出抽板14处理杂质颗粒,当渗滤液从渗滤液收集箱1进入过滤箱2内时,渗滤液依次通过三块抽板14,抽板14上的滤孔16直径从大到小逐渐减小,从而能够有效的对渗滤液进行过滤,同时便于更好的分类处理焚烧垃圾。
进一步的,排液管6远离出口管5的一侧通过支架固定连接有液压缸10,液压缸10采用MOB轻型液压油缸,额定压力70KG/CM2,耐压力110KG/CM2,液压缸10的一端安装有液压杆9,液压杆9延伸至排液管6内部的一端固定有活塞11,活塞11远离液压杆9的一侧安装有环形刮片7,且活塞11的外壁套设有橡胶套8,通过液压缸10工作带动液压杆9移动,使液压杆9推动活塞11在排液管6内运动,而后活塞11上的环形刮片7对排液管6的内壁进行刮擦,从而刮除粘附的油滴污渍并通过出口管5排出,进而防止排液管6发生堵塞,便于清洁处理。
进一步的,箱门4的外壁靠近观察窗3的一侧安装有把手12,通过把手12便于控制箱门4,把手12的外壁设置有防滑凸纹。
具体地,橡胶套8的外壁开设有滑行槽,橡胶套8能够使活塞11紧贴在排液管6的内壁,抽板14的侧壁开设有抠槽,通过抠槽便于抽板14的拉取。
具体地,滑槽17的内壁安装有垫板18,垫板18具有防滑稳固的作用,垫板18的外壁开设有防滑槽。
本实用新型的工作原理及使用流程:该实用新型在使用时,首先将该装置安装在垃圾焚烧炉上,当垃圾焚烧炉在正常工作时,产生的污水进入渗滤液收集箱1内,而后渗滤液从渗滤液收集箱1进入过滤箱2内时,渗滤液依次通过三块抽板14,抽板14上的滤孔16直径从大到小逐渐减小,从而能够有效的对渗滤液进行过滤,同时便于更好的分类处理焚烧垃圾,之后渗滤液进入排液管6内并从出口管5排出,当需要对排液管6进行清理时,通过液压缸10工作带动液压杆9移动,使液压杆9推动活塞11在排液管6内运动,而后活塞11上的环形刮片7对排液管6的内壁进行刮擦,从而刮除粘附的油滴污渍并通过出口管5排出,进而防止排液管6发生堵塞,便于清洁处理,在使用的过程中工作人员通过观察窗3便于观察过滤箱2内的过滤情况,当抽板14上的杂质过多时,打开箱门4并推拉抽板14使其能够在滑槽17内自由滑动,从而便于取出抽板14处理杂质颗粒。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下,本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入到本实用新型的保护范围,本实用新型请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。
Claims (5)
1.一种垃圾焚烧炉炉排渗滤液收集装置,其特征在于:包括渗滤液收集箱(1),所述渗滤液收集箱(1)的底部安装有过滤箱(2),所述过滤箱(2)的底部连接有排液管(6),所述排液管(6)的底部一端安装有出口管(5),所述过滤箱(2)的侧壁通过转轴活动连接有箱门(4),且过滤箱(2)与箱门(4)的连接处安装有密封垫(15),所述箱门(4)的侧壁固定有观察窗(3),所述过滤箱(2)的内部两侧均安装有固定板(13),两个所述固定板(13)之间连接有三个抽板(14),且固定板(13)的侧壁开设有与抽板(14)相匹配的滑槽(17),三个所述抽板(14)的内部均开设有滤孔(16)。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉炉排渗滤液收集装置,其特征在于:所述排液管(6)远离出口管(5)的一侧通过支架固定连接有液压缸(10),所述液压缸(10)的一端安装有液压杆(9),所述液压杆(9)延伸至排液管(6)内部的一端固定有活塞(11),所述活塞(11)远离液压杆(9)的一侧安装有环形刮片(7),且活塞(11)的外壁套设有橡胶套(8)。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉炉排渗滤液收集装置,其特征在于:所述箱门(4)的外壁靠近观察窗(3)的一侧安装有把手(12),所述把手(12)的外壁设置有防滑凸纹。
4.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧炉炉排渗滤液收集装置,其特征在于:所述橡胶套(8)的外壁开设有滑行槽,所述抽板(14)的侧壁开设有抠槽。
5.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉炉排渗滤液收集装置,其特征在于:所述滑槽(17)的内壁安装有垫板(18),所述垫板(18)的外壁开设有防滑槽。
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CN201921491881.6U CN210964098U (zh) | 2019-09-09 | 2019-09-09 | 一种垃圾焚烧炉炉排渗滤液收集装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112326351A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-02-05 | 义乌市排水有限公司 | 一种用于污水管道水质水量监测的方法 |
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2019
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