CN220039135U - 一种铝合金生产用熔炉余热利用机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金生产用熔炉余热利用机构，包括集风箱、清理机构和滤网机构，所述集风箱外壁上端固定有热处理箱，且热处理箱内壁穿设有热交换管，该铝合金生产用熔炉余热利用机构，通过清理机构的设置，这样得设置可以通过集风箱对下方熔炉熔炼工作时产生的热风和气流进行聚拢收集，高温的热气流可以将热处理箱内的热交换管进行加热，热交换管内的介质可以将热能吸收并持续输出到热存储或者转换设备中进行利用，其中在长时间工作后，熔炉工作时产生的烟灰和烟气容易对集风箱的内壁造成污染，可以通过转动转把，通过转把带动旋转架及刮板进行旋转，从而将集风箱内壁进行刮刷清洁。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金生产相关技术领域，具体为一种铝合金生产用熔炉余热利用机构。
背景技术
铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素，航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用，应用极为广泛，在铝合金生产加工过程中，需要配合熔炉进行熔炼加工，熔炉工作中产生的高温能量可以配合余热回收设备进行再利用，提高能源利用率，为此我们提出一种铝合金生产用熔炉余热利用机构。
目前使用的余热利用机构，不便于对集风箱内壁进行清理，长时间使用容易受到烟气和烟灰的污染，容易导致集风箱进风口堵塞影响工作效率和稳定性，并且在使用过程中缺乏过滤效果，烟灰和大颗粒物容易从集风箱内进入热处理箱，附着在热处理箱内的热交换管外壁容易影响热交换管的热能传导效率的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝合金生产用熔炉余热利用机构，以解决上述背景技术中提出的目前使用的余热利用机构，不便于对集风箱内壁进行清理，长时间使用容易受到烟气和烟灰的污染，容易导致集风箱进风口堵塞影响工作效率和稳定性，并且在使用过程中缺乏过滤效果，烟灰和大颗粒物容易从集风箱内进入热处理箱，附着在热处理箱内的热交换管外壁容易影响热交换管的热能传导效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金生产用熔炉余热利用机构，包括集风箱、清理机构和滤网机构，所述集风箱外壁上端固定有热处理箱，且热处理箱内壁穿设有热交换管，所述清理机构安装在集风箱的内侧壁上，所述滤网机构安装在集风箱的内壁顶端。
优选的，所述清理机构包括固定架、旋转架、刮板和转把，所述固定架安装在集风箱的内壁底端，且固定架外壁上端连接有旋转架，所述旋转架外壁两侧固定有刮板，所述旋转架底端轴连有转把。
优选的，所述刮板通过旋转架与固定架构成旋转结构，且刮板外壁与集风箱的内侧壁紧密贴合。
优选的，所述滤网机构包括卡槽、卡块和过滤网，所述卡槽开设在集风箱的内侧壁中，且卡槽内壁卡接有卡块，所述卡块外壁上端连接有过滤网。
优选的，所述过滤网通过卡块与卡槽卡合连接，且卡槽内壁与卡块外壁均为“T”字形设计。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该铝合金生产用熔炉余热利用机构，通过清理机构的设置，这样得设置可以通过集风箱对下方熔炉熔炼工作时产生的热风和气流进行聚拢收集，高温的热气流可以将热处理箱内的热交换管进行加热，热交换管内的介质可以将热能吸收并持续输出到热存储或者转换设备中进行利用，其中在长时间工作后，熔炉工作时产生的烟灰和烟气容易对集风箱的内壁造成污染，可以通过转动转把，通过转把带动旋转架及刮板进行旋转，从而将集风箱内壁进行刮刷清洁，有效地提高了该装置的工作稳定性和耐用性；
2、该铝合金生产用熔炉余热利用机构，通过滤网机构的设置，这样的设置可以在进行使用时，通过卡块配合卡槽的卡合连接下便捷的安装过滤网，通过过滤网来将集风箱聚拢收集的热气流进行过滤，避免热气流夹带较大的碎料和污物进入到热处理箱内造成污染，并且通过卡合连接可以便捷的在使用一段时间后，对过滤网进行拆卸清洗和更换，有效地提高了该装置的使用便捷性和稳定性。
附图说明
图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
图2为本实用新型清理机构连接结构示意图；
图3为本实用新型滤网机构连接结构示意图。
图中：1、集风箱；2、热处理箱；3、热交换管；4、清理机构；401、固定架；402、旋转架；403、刮板；404、转把；5、滤网机构；501、卡槽；502、卡块；503、过滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金生产用熔炉余热利用机构，包括集风箱1、清理机构4和滤网机构5，集风箱1外壁上端固定有热处理箱2，且热处理箱2内壁穿设有热交换管3，清理机构4安装在集风箱1的内侧壁上，清理机构4包括固定架401、旋转架402、刮板403和转把404，固定架401安装在集风箱1的内壁底端，且固定架401外壁上端连接有旋转架402，旋转架402外壁两侧固定有刮板403，旋转架402底端轴连有转把404，刮板403通过旋转架402与固定架401构成旋转结构，且刮板403外壁与集风箱1的内侧壁紧密贴合，这样得设置可以通过集风箱1对下方熔炉熔炼工作时产生的热风和气流进行聚拢收集，高温的热气流可以将热处理箱2内的热交换管3进行加热，热交换管3内的介质可以将热能吸收并持续输出到热存储或者转换设备中进行利用，其中在长时间工作后，熔炉工作时产生的烟灰和烟气容易对集风箱1的内壁造成污染，可以通过转动转把404，通过转把404带动旋转架402及刮板403进行旋转，从而将集风箱1内壁进行刮刷清洁，有效地提高了该装置的工作稳定性和耐用性；
滤网机构5安装在集风箱1的内壁顶端，滤网机构5包括卡槽501、卡块502和过滤网503，卡槽501开设在集风箱1的内侧壁中，且卡槽501内壁卡接有卡块502，卡块502外壁上端连接有过滤网503，过滤网503通过卡块502与卡槽501卡合连接，且卡槽501内壁与卡块502外壁均为“T”字形设计，这样的设置可以在进行使用时，通过卡块502配合卡槽501的卡合连接下便捷的安装过滤网503，通过过滤网503来将集风箱1聚拢收集的热气流进行过滤，避免热气流夹带较大的碎料和污物进入到热处理箱2内造成污染，并且通过卡合连接可以便捷的在使用一段时间后，对过滤网503进行拆卸清洗和更换，有效地提高了该装置的使用便捷性和稳定性。
工作原理：首先在需要使用该装置时，通过集风箱1对下方熔炉熔炼工作时产生的热风和气流进行聚拢收集，高温的热气流可以将热处理箱2内的热交换管3进行加热，热交换管3内的介质可以将热能吸收并持续输出到热存储或者转换设备中进行利用，其中在长时间工作后，熔炉工作时产生的烟灰和烟气容易对集风箱1的内壁造成污染，可以通过转动转把404，通过转把404带动旋转架402及刮板403进行旋转，从而将集风箱1内壁进行刮刷清洁，其次，可以通过卡块502配合卡槽501的卡合连接下便捷的安装过滤网503，通过过滤网503来将集风箱1聚拢收集的热气流进行过滤，避免热气流夹带较大的碎料和污物进入到热处理箱2内造成污染，并且通过卡合连接可以便捷的在使用一段时间后，对过滤网503进行拆卸清洗和更换，就这样一种铝合金生产用熔炉余热利用机构的使用说明就完成了。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种铝合金生产用熔炉余热利用机构，其特征在于，包括集风箱(1)、清理机构(4)和滤网机构(5)，所述集风箱(1)外壁上端固定有热处理箱(2)，且热处理箱(2)内壁穿设有热交换管(3)，所述清理机构(4)安装在集风箱(1)的内侧壁上，所述滤网机构(5)安装在集风箱(1)的内壁顶端。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用熔炉余热利用机构，其特征在于：所述清理机构(4)包括固定架(401)、旋转架(402)、刮板(403)和转把(404)，所述固定架(401)安装在集风箱(1)的内壁底端，且固定架(401)外壁上端连接有旋转架(402)，所述旋转架(402)外壁两侧固定有刮板(403)，所述旋转架(402)底端轴连有转把(404)。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金生产用熔炉余热利用机构，其特征在于：所述刮板(403)通过旋转架(402)与固定架(401)构成旋转结构，且刮板(403)外壁与集风箱(1)的内侧壁紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用熔炉余热利用机构，其特征在于：所述滤网机构(5)包括卡槽(501)、卡块(502)和过滤网(503)，所述卡槽(501)开设在集风箱(1)的内侧壁中，且卡槽(501)内壁卡接有卡块(502)，所述卡块(502)外壁上端连接有过滤网(503)。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金生产用熔炉余热利用机构，其特征在于：所述过滤网(503)通过卡块(502)与卡槽(501)卡合连接，且卡槽(501)内壁与卡块(502)外壁均为“T”字形设计。
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