CN112378282A - 一种锅炉烟气余热回收器及其余热回收方法 - Google Patents

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杨伟
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耿广威
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张文雅
宋传静
胡学锋
赵中华
薛冰
李明强
郭成立
霍华亮
王辉
戴莹莹
刘元
武献峰
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Abstract

本发明公开了一种锅炉烟气余热回收器及其余热回收方法，包括回收器主体，所述回收器主体的一侧内部固定有清理组件，所述回收器主体的一侧侧面贯通连接有进烟管，所述进烟管的一侧内部固定有过滤组件；所述清理组件包括安装于回收器主体一侧底端内部的第一除尘板，所述第一除尘板的两侧板面中部焊接固定有滑块，所述回收器主体的内部两侧侧面对应滑块开设有转动槽，该发明采用了清理装置，可以提高清理效率，避免灰尘过多导致热传导效率降低，从而使加热效果不佳，还采用了过滤装置可以通过双重过滤对灰尘进行过滤，增加过滤效果，并且方便清理更换滤网，并且余热回收方法具有多种效果，并且方便长时间加热效果。

Description

一种锅炉烟气余热回收器及其余热回收方法
技术领域
本发明属于加热设备技术领域，具体为一种锅炉烟气余热回收器及其余热回收方法。
背景技术
烟气余热回收主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量，而热管余热回收器是燃煤、油、气锅炉专用设备，安装在锅炉烟口，回收烟气余热加热生活用水或锅炉补水；其下部是烟道，上部为水箱，中间有隔板；顶部有安全阀、压力表、温度表接口，水箱有进出水和排污口；工作时，烟气流经热管余热回器烟道冲刷热管下端，热管吸热后将热量导至上端，热管上端放热将水加热。
但现有的锅炉烟气余热回收器的内部一般没有除尘装置，导致烟气通过后遗留的烟气灰尘会附着在回收器内壁上，长时间不清理会导致难以清理，并且会影响加热效率；
并且在过滤烟气中的灰尘时，只过滤一次，导致过滤效果不佳，会有很多灰尘进入回收器内部，导致加热效果差，而且不易更换滤网，并且现有的余热回收方法的加热效果单一，而且长时间使用后会导致加热效果差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锅炉烟气余热回收器及其余热回收方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种锅炉烟气余热回收器，包括回收器主体，所述回收器主体的一侧内部固定有清理组件，所述回收器主体的一侧侧面贯通连接有进烟管，所述进烟管的一侧内部固定有过滤组件；
所述清理组件包括安装于回收器主体一侧底端内部的第一除尘板，所述第一除尘板的两侧板面中部焊接固定有滑块，所述回收器主体的内部两侧侧面对应滑块开设有转动槽，所述转动槽的一侧内部镶嵌安装有电机，所述转动槽的一侧内部转动连接有螺杆，且电机的输出轴一端固接于螺杆的一端端面，所述滑块的一侧内部对应螺杆开设有螺纹孔，所述第一除尘板的顶端外壁上对称焊接固定有齿条，所述齿条的顶端齿面一侧啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶端齿面一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮的一侧侧面固定连接有转动轴，且转动轴的另一端转动连接有回收器主体的一侧侧面，所述回收器主体的一侧内部对称安装有第二除尘板，所述第二除尘板之间的顶端板面一侧对称焊接固定有连接杆，所述连接杆的一侧内壁开设有限位槽，所述第二齿轮的一侧侧面对应限位槽焊接固定有限位杆。
作为本发明再进一步的方案：所述过滤组件包括进烟管一端端面焊接固定有第一外螺纹管，所述第一外螺纹管的一侧侧面安装有第二外螺纹管，所述第二外螺纹管的一侧内部焊接固定有密封管，且密封管的一端插接于第一外螺纹管的内部，所述第二外螺纹管与第一外螺纹管之间的外部一侧螺纹连接有连接螺纹管，所述密封管的一侧内部对称焊接固定有框架，所述框架的一侧内部镶嵌连接有滤网，所述第二外螺纹管的一侧外部对应连接螺纹管焊接固定有挡板。
作为本发明再进一步的方案：所述回收器主体的一侧侧面贯通连接有出烟管。
作为本发明再进一步的方案：所述电机为一种正反转电机。
作为本发明再进一步的方案：一种锅炉烟气余热回收器的余热回收方法，步骤一，通烟过滤；步骤二，加热传导；步骤三，热水排出；步骤四，冷水注入；步骤五，灰尘清理；
其中在上述步骤一中，将烟气通过进烟管道通入锅炉烟气余热回收器内部，然后经过双重滤网对烟气进行过滤，过滤后的烟尘进行烟气箱内部，以作备用；
其中在上述步骤二中，然后利用烟气对重力热管进行加热，热量从重力热管有烟气箱内部传导到水箱内部，这样由温度高的地方传导到温度低的地方，可以加热水箱内部的水；
其中在上述步骤三中，加热一端时间后，将加热到100摄氏度的热水从出水管进行排出，排出后关闭电磁阀门；
其中在上述步骤四中，排完热水后，再次注入冷水到水箱内部，使冷水进行再次加热；
其中在上述步骤五中，每次加热结束后，都需要利用除尘装置对一种锅炉烟气余热回收器的内壁进行清理。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤一中，双重过滤分为粗过滤网和细过滤网进行二次过滤。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤三中，加热时间为15-20分钟。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤五中，内壁灰尘的清理除尘次数为200-450次。
本发的有益效果是：
1.在每次加热后，启动电机使螺杆进行转动，然后通过螺纹孔的作用下，使第一除尘板上的滑块沿着转动槽进行移动，然后通过齿条的作用下，使第一齿轮沿着转动轴进行转动，然后带动第二齿轮沿着转动轴旋转半圈，再通过限位杆沿着限位槽移动的作用下，使连接杆沿着限位杆进行上升，然后就可以带动第二除尘板进行上升移动，当电机反转时，在螺纹孔与螺杆的作用下，使第一除尘板往回清理灰尘，然后通过齿条带动第一齿轮与第二齿轮进行反转，使第二除尘板下降清理灰尘，提高清理效率，避免灰尘过多导致热传导效率降低，从而使加热效果不佳；
2.首先将烟气通入密封管内部，然后依次通过两个框架内的滤网，这样对烟气进行双重过滤，然后进入回收器主体内部，在多次过滤后，可以转动连接螺纹管使连接螺纹管与第二外螺纹管进行分离，这样可以使第二外螺纹管上的密封管与第一外螺纹管进行分离，然后对滤网进行清理更换，然后在重新安装上去，可以通过双重过滤对灰尘进行过滤，增加过滤效果，并且方便清理更换滤网。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体立体结构示意图；
图2是本发明的主视剖切结构示意图；
图3是本发明清理组件的立体结构示意图；
图4是本发明图3中A区域的结构放大图；
图5是本发明的工艺流程图；
图中：1、回收器主体；2、清理组件；3、进烟管；4、过滤组件；5、出烟管；21、转动槽；22、电机；23、螺杆；24、第一除尘板；25、滑块；26、螺纹孔；27、齿条；28、第二除尘板；29、连接杆；210、限位槽；211、第一齿轮；212、第二齿轮；213、限位杆；214、转动轴；41、第一外螺纹管；42、连接螺纹管；43、第二外螺纹管；44、密封管；45、框架；46、滤网；47、挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种锅炉烟气余热回收器，包括回收器主体1，所述回收器主体1的一侧内部固定有清理组件2，所述回收器主体1的一侧侧面贯通连接有进烟管3，所述进烟管3的一侧内部固定有过滤组件4；
所述清理组件2包括安装于回收器主体1一侧底端内部的第一除尘板24，所述第一除尘板24的两侧板面中部焊接固定有滑块25，所述回收器主体1的内部两侧侧面对应滑块25开设有转动槽21，所述转动槽21的一侧内部镶嵌安装有电机22，所述转动槽21的一侧内部转动连接有螺杆23，且电机22的输出轴一端固接于螺杆23的一端端面，所述滑块25的一侧内部对应螺杆23开设有螺纹孔26，所述第一除尘板24的顶端外壁上对称焊接固定有齿条27，所述齿条27的顶端齿面一侧啮合连接有第一齿轮211，所述第一齿轮211的顶端齿面一侧啮合连接有第二齿轮212，所述第二齿轮212与第一齿轮211的一侧侧面固定连接有转动轴214，且转动轴214的另一端转动连接有回收器主体1的一侧侧面，所述回收器主体1的一侧内部对称安装有第二除尘板28，所述第二除尘板28之间的顶端板面一侧对称焊接固定有连接杆29，所述连接杆29的一侧内壁开设有限位槽210，所述第二齿轮212的一侧侧面对应限位槽210焊接固定有限位杆213；
所述过滤组件4包括进烟管3一端端面焊接固定有第一外螺纹管41，所述第一外螺纹管41的一侧侧面安装有第二外螺纹管43，所述第二外螺纹管43的一侧内部焊接固定有密封管44，且密封管44的一端插接于第一外螺纹管41的内部，所述第二外螺纹管43与第一外螺纹管41之间的外部一侧螺纹连接有连接螺纹管42，所述密封管44的一侧内部对称焊接固定有框架45，所述框架45的一侧内部镶嵌连接有滤网46，所述第二外螺纹管43的一侧外部对应连接螺纹管42焊接固定有挡板47，首先将烟气通入密封管44内部，然后依次通过两个框架45内的滤网46，这样对烟气进行双重过滤，然后进入回收器主体1内部，在多次过滤后，可以转动连接螺纹管42使连接螺纹管42与第二外螺纹管43进行分离，这样可以使第二外螺纹管43上的密封管44与第一外螺纹管41进行分离，然后对滤网46进行清理更换，然后在重新安装上去，可以通过双重过滤对灰尘进行过滤，增加过滤效果，并且方便清理更换滤网46；
所述回收器主体1的一侧侧面贯通连接有出烟管5，方便余热回收的烟气进行排出；
所述电机22为一种正反转电机，方便使螺杆23进行正反转运动；
一种锅炉烟气余热回收器的余热回收方法，步骤一，通烟过滤；步骤二，加热传导；步骤三，热水排出；步骤四，冷水注入；步骤五，灰尘清理；
其中在上述步骤一中，将烟气通过进烟管道通入锅炉烟气余热回收器内部，然后经过双重滤网对烟气进行过滤，过滤后的烟尘进行烟气箱内部，以作备用，所述步骤一中，双重过滤分为粗过滤网和细过滤网进行二次过滤；
其中在上述步骤二中，然后利用烟气对重力热管进行加热，热量从重力热管有烟气箱内部传导到水箱内部，这样由温度高的地方传导到温度低的地方，可以加热水箱内部的水；
其中在上述步骤三中，加热一端时间后，将加热到100摄氏度的热水从出水管进行排出，排出后关闭电磁阀门，所述步骤三中，加热时间为15-20分钟；
其中在上述步骤四中，排完热水后，再次注入冷水到水箱内部，使冷水进行再次加热；
其中在上述步骤五中，每次加热结束后，都需要利用除尘装置对一种锅炉烟气余热回收器的内壁进行清理，所述步骤五中，内壁灰尘的清理除尘次数为200-450次；
工作原理：首先将烟气通入密封管44内部，然后依次通过两个框架45内的滤网46，这样对烟气进行双重过滤，然后进入回收器主体1内部，在多次过滤后，可以转动连接螺纹管42使连接螺纹管42与第二外螺纹管43进行分离，这样可以使第二外螺纹管43上的密封管44与第一外螺纹管41进行分离，然后对滤网46进行清理更换，然后在重新安装上去，在每次加热后，启动电机22使螺杆23进行转动，然后通过螺纹孔26的作用下，使第一除尘板24上的滑块25沿着转动槽21进行移动，然后通过齿条27的作用下，使第一齿轮211沿着转动轴214进行转动，然后带动第二齿轮212沿着转动轴214旋转半圈，再通过限位杆213沿着限位槽210移动的作用下，使连接杆29沿着限位杆213进行上升，然后就可以带动第二除尘板28进行上升移动，当电机22反转时，在螺纹孔26与螺杆23的作用下，使第一除尘板24往回清理灰尘，然后通过齿条27带动第一齿轮211与第二齿轮212进行反转，使第二除尘板28下降清理灰尘，提高清理效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排它性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锅炉烟气余热回收器，包括回收器主体(1)，其特征在于：所述回收器主体(1)的一侧内部固定有清理组件(2)，所述回收器主体(1)的一侧侧面贯通连接有进烟管(3)，所述进烟管(3)的一侧内部固定有过滤组件(4)；
所述清理组件(2)包括安装于回收器主体(1)一侧底端内部的第一除尘板(24)，所述第一除尘板(24)的两侧板面中部焊接固定有滑块(25)，所述回收器主体(1)的内部两侧侧面对应滑块(25)开设有转动槽(21)，所述转动槽(21)的一侧内部镶嵌安装有电机(22)，所述转动槽(21)的一侧内部转动连接有螺杆(23)，且电机(22)的输出轴一端固接于螺杆(23)的一端端面，所述滑块(25)的一侧内部对应螺杆(23)开设有螺纹孔(26)，所述第一除尘板(24)的顶端外壁上对称焊接固定有齿条(27)，所述齿条(27)的顶端齿面一侧啮合连接有第一齿轮(211)，所述第一齿轮(211)的顶端齿面一侧啮合连接有第二齿轮(212)，所述第二齿轮(212)与第一齿轮(211)的一侧侧面固定连接有转动轴(214)，且转动轴(214)的另一端转动连接有回收器主体(1)的一侧侧面，所述回收器主体(1)的一侧内部对称安装有第二除尘板(28)，所述第二除尘板(28)之间的顶端板面一侧对称焊接固定有连接杆(29)，所述连接杆(29)的一侧内壁开设有限位槽(210)，所述第二齿轮(212)的一侧侧面对应限位槽(210)焊接固定有限位杆(213)。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气余热回收器，其特征在于：所述过滤组件(4)包括进烟管(3)一端端面焊接固定有第一外螺纹管(41)，所述第一外螺纹管(41)的一侧侧面安装有第二外螺纹管(43)，所述第二外螺纹管(43)的一侧内部焊接固定有密封管(44)，且密封管(44)的一端插接于第一外螺纹管(41)的内部，所述第二外螺纹管(43)与第一外螺纹管(41)之间的外部一侧螺纹连接有连接螺纹管(42)，所述密封管(44)的一侧内部对称焊接固定有框架(45)，所述框架(45)的一侧内部镶嵌连接有滤网(46)，所述第二外螺纹管(43)的一侧外部对应连接螺纹管(42)焊接固定有挡板(47)。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气余热回收器，其特征在于：所述回收器主体(1)的一侧侧面贯通连接有出烟管(5)。
4.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气余热回收器，其特征在于：所述电机(22)为一种正反转电机。
5.一种锅炉烟气余热回收器的余热回收方法，步骤一，通烟过滤；步骤二，加热传导；步骤三，热水排出；步骤四，冷水注入；步骤五，灰尘清理；其特征在于：
其中在上述步骤一中，将烟气通过进烟管道通入锅炉烟气余热回收器内部，然后经过双重滤网对烟气进行过滤，过滤后的烟尘进行烟气箱内部，以作备用；
其中在上述步骤二中，然后利用烟气对重力热管进行加热，热量从重力热管有烟气箱内部传导到水箱内部，这样由温度高的地方传导到温度低的地方，可以加热水箱内部的水；
其中在上述步骤三中，加热一端时间后，将加热到100摄氏度的热水从出水管进行排出，排出后关闭电磁阀门；
其中在上述步骤四中，排完热水后，再次注入冷水到水箱内部，使冷水进行再次加热；
其中在上述步骤五中，每次加热结束后，都需要利用除尘装置对一种锅炉烟气余热回收器的内壁进行清理。
6.根据权利要求5所述的一种锅炉烟气余热回收器的余热回收方法，其特征在于：所述步骤一中，双重过滤分为粗过滤网和细过滤网进行二次过滤。
7.根据权利要求5所述的一种锅炉烟气余热回收器的余热回收方法，其特征在于：所述步骤三中，加热时间为15-20分钟。
8.根据权利要求5所述的一种锅炉烟气余热回收器的余热回收方法，其特征在于：所述步骤五中，内壁灰尘的清理除尘次数为200-450次。
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