CN219701407U - 一种具有防倒灌功能的过滤结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有防倒灌功能的过滤结构,涉及数据中心技术领域,针对背景技术提出的灰尘在震动的作用下会发生脱落,容易发生倒灌,对管道造成二次污染,清理效果差,无法及时的对灰尘进行收集,导致大量的灰尘会附着在滤网上,需要频繁的对滤网进行清理,实用性低的问题,现提出以下方案,包括安装框和三个通风机构,通风机构包括第一固定件、连接管、第一输送管、第二输送管和第二固定件,第一固定件包括进风管。本实用新型能够在清理时关闭风口,避免在清理时灰尘脱落发生倒灌,避免造成二次污染,提高了清理效果,能够及时的对过滤下来的灰尘进行收集,避免大量灰尘附着在过滤盒上,无需频繁的清理过滤盒,提高了实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及数据中心技术领域,尤其涉及一种具有防倒灌功能的过滤结构。
背景技术
随着互联网服务呈指数级别增长,数据中心己经成为不可替代的关键基础设施,由于数据的飞速增长,对资源的消耗也不停地增大,为了在低碳、节能、环保等各个方向上降低数据中心的能耗,可通过将数据中心内设备产生的热能吸收,经过对热流气体清洁过滤后再排放至目标区域。
基于现有的热流气体过滤结构,在使用时,存在以下问题:
1、在对过滤结构进行清理时,滤网上附着的灰尘在震动的作用下会有部分发生脱落,落在管道内,容易发生倒灌,对管道造成二次污染,清理效果差;
2、现有的过滤结构在使用时,无法及时的对灰尘进行收集,导致大量的灰尘会附着在滤网上,需要频繁的对滤网进行清理,实用性低。
实用新型内容
本实用新型提出了一种具有防倒灌功能的过滤结构,解决了现有技术中的灰尘在震动的作用下会发生脱落,容易发生倒灌,对管道造成二次污染,清理效果差,无法及时的对灰尘进行收集,导致大量的灰尘会附着在滤网上,需要频繁的对滤网进行清理,实用性低的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种具有防倒灌功能的过滤结构,包括安装框和三个通风机构,所述通风机构包括第一固定件、连接管、第一输送管、第二输送管和第二固定件,所述第一固定件包括进风管,所述第二固定件包括出风管,所述进风管和出风管一侧均设有调节组件,所述调节组件包括挡风板和安装杆,所述第一输送管和第二输送管底部内壁上均设有过滤组件,所述过滤组件包括收集瓶、过滤盒和过滤板。
优选的,所述进风管一端外壁上焊接有第一连接环,且第一连接环通过螺栓连接于安装框一侧内壁上。
优选的,所述连接管一端外壁上焊接有第二连接环,且第二连接环通过螺栓与第一连接环形成紧固配合。
优选的,所述第一输送管一侧套接于连接管一端外壁上,且第二输送管套接于第一输送管一端外壁上,所述第二输送管顶部一端外壁上焊接有第三连接环。
优选的,所述出风管一端外壁上焊接有第四连接环,且第四连接环通过螺栓与安装框和第三连接环形成紧固配合。
优选的,所述安装杆焊接于挡风板顶部外壁上,且安装杆顶端外壁上焊接有转块,两个所述挡风板分别套设于进风管和出风管内。
通过上述方案,在对过滤结构进行清理时,转动两个转块,两个转块分别带动两个安装杆和两个挡风板转动,进而使得挡风板将进风管和出风管封住,避免清理时灰尘发生倒灌。
优选的,所述收集瓶顶部外壁上焊接有四个连接杆,且过滤盒底部分别焊接于四个连接杆顶端外壁上,所述过滤板螺接于过滤盒内,两个所述收集瓶分别螺接于第一输送管和第二输送管底部内壁上。
通过上述方案,热流气体经过第一输送管和第二输送管时,过滤盒和过滤板对热流气体进行过滤,过滤下来的灰尘落进收集瓶内,清理时,只需转动收集瓶即可取下。
本实用新型的有益效果为:
1、设置有两个调节组件,在对过滤结构进行清理时,转动两个转块,两个转块分别带动两个安装杆和两个挡风板转动,进而使得挡风板将进风管和出风管封住,避免清理时灰尘发生倒灌。
2、设置有两个过滤组件,热流气体经过第一输送管和第二输送管时,过滤盒和过滤板对热流气体进行过滤,过滤下来的灰尘落进收集瓶内,清理时,只需转动收集瓶即可取下。
综上所述,本实用新型能够在清理时关闭两端风口,避免在清理时灰尘脱落发生倒灌,避免造成管道二次污染,提高了清理效果,能够及时的对过滤下来的灰尘进行收集,避免大量灰尘附着在过滤盒上,无需频繁的清理过滤盒,提高了实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种具有防倒灌功能的过滤结构的主视结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种具有防倒灌功能的过滤结构的通风机构结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种具有防倒灌功能的过滤结构的通风机构剖面结构示意图。
图4为本实用新型提出的图3中A处放大结构示意图。
图5为本实用新型提出的一种具有防倒灌功能的过滤结构的第二固定件结构示意图。
图6为本实用新型提出的一种具有防倒灌功能的过滤结构的过滤组件结构示意图。
图中:1、安装框;2、通风机构;21、第一固定件;211、进风管;212、第一连接环;22、连接管;23、第二连接环;24、第一输送管;25、第二输送管;26、第三连接环;27、第二固定件;271、出风管;272、第四连接环;3、调节组件;301、挡风板;302、安装杆;4、过滤组件;401、收集瓶;402、连接杆;403、过滤盒;404、过滤板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1,参照图1-4,一种具有防倒灌功能的过滤结构,包括安装框1和三个通风机构2,通风机构2包括第一固定件21、连接管22、第一输送管24、第二输送管25和第二固定件27,第一固定件21包括进风管211,进风管211一端外壁上焊接有第一连接环212,第一连接环212通过螺栓连接于安装框1一侧内壁上,连接管22一端外壁上焊接有第二连接环23,第二连接环23通过螺栓与第一连接环212形成紧固配合,第一输送管24一侧套接于连接管22一端外壁上,第二输送管25套接于第一输送管24一端外壁上,第二输送管25顶部一端外壁上焊接有第三连接环26,第二固定件27包括出风管271,出风管271一端外壁上焊接有第四连接环272,第四连接环272通过螺栓与安装框1和第三连接环26形成紧固配合。
实施例2,参照图1和图5,一种具有防倒灌功能的过滤结构,包括两个调节组件3,调节组件3包括挡风板301和安装杆302,安装杆302焊接于挡风板301顶部外壁上,安装杆302顶端外壁上焊接有转块,两个挡风板301分别套设于进风管211和出风管271内。
实施例3,参照图1和图5,一种具有防倒灌功能的过滤结构,包括两个过滤组件4,过滤组件4包括收集瓶401、过滤盒403和过滤板404,收集瓶401顶部外壁上焊接有四个连接杆402,过滤盒403底部分别焊接于四个连接杆402顶端外壁上,过滤板404螺接于过滤盒403内,两个收集瓶401分别螺接于第一输送管24和第二输送管25底部内壁上。
工作原理:热流气体经过第一输送管24和第二输送管25时,过滤盒403和过滤板404对热流气体进行过滤,过滤下来的灰尘落进收集瓶401内,清理时,转动两个转块,两个转块分别带动两个安装杆302和两个挡风板301转动,进而使得挡风板301将进风管211和出风管271封住,避免清理时灰尘发生倒灌,随后转动收集瓶401即可取下。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种具有防倒灌功能的过滤结构,包括安装框(1)和三个通风机构(2),其特征在于,所述通风机构(2)包括第一固定件(21)、连接管(22)、第一输送管(24)、第二输送管(25)和第二固定件(27);
所述第一固定件(21)包括进风管(211);
所述第二固定件(27)包括出风管(271);
所述进风管(211)和出风管(271)一侧均设有调节组件(3),所述调节组件(3)包括挡风板(301)和安装杆(302);
所述第一输送管(24)和第二输送管(25)底部内壁上均设有过滤组件(4),所述过滤组件(4)包括收集瓶(401)、过滤盒(403)和过滤板(404)。
2.根据权利要求1所述的一种具有防倒灌功能的过滤结构,其特征在于,所述进风管(211)一端外壁上焊接有第一连接环(212),且第一连接环(212)通过螺栓连接于安装框(1)一侧内壁上。
3.根据权利要求2所述的一种具有防倒灌功能的过滤结构,其特征在于,所述连接管(22)一端外壁上焊接有第二连接环(23),且第二连接环(23)通过螺栓与第一连接环(212)形成紧固配合。
4.根据权利要求1所述的一种具有防倒灌功能的过滤结构,其特征在于,所述第一输送管(24)一侧套接于连接管(22)一端外壁上,且第二输送管(25)套接于第一输送管(24)一端外壁上,所述第二输送管(25)顶部一端外壁上焊接有第三连接环(26)。
5.根据权利要求4所述的一种具有防倒灌功能的过滤结构,其特征在于,所述出风管(271)一端外壁上焊接有第四连接环(272),且第四连接环(272)通过螺栓与安装框(1)和第三连接环(26)形成紧固配合。
6.根据权利要求1所述的一种具有防倒灌功能的过滤结构,其特征在于,所述安装杆(302)焊接于挡风板(301)顶部外壁上,且安装杆(302)顶端外壁上焊接有转块,两个所述挡风板(301)分别套设于进风管(211)和出风管(271)内。
7.根据权利要求1所述的一种具有防倒灌功能的过滤结构,其特征在于,所述收集瓶(401)顶部外壁上焊接有四个连接杆(402),且过滤盒(403)底部分别焊接于四个连接杆(402)顶端外壁上,所述过滤板(404)螺接于过滤盒(403)内,两个所述收集瓶(401)分别螺接于第一输送管(24)和第二输送管(25)底部内壁上。
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