CN211314871U - 一种轴承座结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种轴承座结构，包括轴承座本体，该轴承座本体上开有沿轴向布置的轴孔，其特征在于：所述轴承座本体的外周壁上具有冲压而成的凹凸结构，且该凹凸结构在所述轴承座本体的上部与下部交错布置。本实用新型的轴承座本体可由成品圆管经挤压获得基本形状，再在轴承座本体的外周壁上经冲压形成凹凸结构，该凹凸结构在轴承座上部与下部交错布置，可有效提高轴承座本体的机械强度，以满足使用要求；相较于现有技术中的浇铸工艺而言，冲压工艺成本低，有利于提高企业竞争力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轴承座结构。
背景技术
滚筒洗衣机轴承座是洗衣机的关键核心零件，主要作用是安装定位内筒和承载内筒工作负荷。滚筒洗衣机轴承座一般为铸铁或者铸铝件，作为嵌件包塑在滚筒洗衣机外桶中。为了保证内筒可以平顺可靠的高速和大负荷的运转，在轴承座中压装两个滚子轴承。内筒通过轴与压装在轴承座中的两个轴承安装和定位。在内筒转动时，通过轴承的自转实现。
申请号为CN201520300010.7的中国实用新型专利《轴承座、包括轴承座本体》披露了一种轴承座结构，其包括轴承座本体，轴承座本体内设置有轴孔，轴孔的一端开口处设置有与轴孔同轴的第一轴承安装槽，第一轴承安装槽的开口端沿轴向延伸有与第一轴承安装槽同轴的环形预定位部，环形预定位部的内壁与第一轴承安装槽的开口端的顶面围合成预定位槽，预定位槽的半径大于安装在第一轴承安装槽内的第一轴承的半径，在外力作用下第一轴承由预定位槽沿轴孔的轴向滑向第一轴承安装槽。上述轴承座一般通过浇铸方式制作，导致生产成本高昂，而如果采用其他方式制作又难以达到所要求的机械强度。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种成本低、机械强度好的轴承座结构。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种轴承座结构，包括轴承座本体，该轴承座本体上开有沿轴向布置的轴孔，其特征在于：所述轴承座本体的外周壁上具有冲压而成的凹凸结构，且该凹凸结构在所述轴承座本体的上部与下部交错布置。
优选地，所述轴承座本体上部的外径大于下部的外径，所述轴承座本体上部的外周壁上设置有冲压而成的第一凹口，该第一凹口为多个且沿所述轴承座的周向间隔布置，相邻两第一凹口之间形成第一凸部。冲压形成这样的凹凸结构，有利于提高轴承座本体上部的机械强度。
进一步优选，所述第一凹口成形为倒置的U形结构，且该U形结构的开口靠近所述轴承座本体上部与下部的衔接处布置。所述第一凸部的下边缘处形成有自上而下沿轴承座径向内倾斜的斜面，该斜面的下边缘靠近所述轴承座本体上部与下部的衔接处布置。采用上述结构，使第一凹口、第一凸部与轴承座下部的衔接平滑、紧凑，有利于提高轴承座上部与下部衔接处的机械强度。
优选地，所述轴承座本体下部的外周壁上设置有冲压而成的第二凹口，该第二凹口为多个且沿所述轴承座的周向间隔布置，所述第二凹口对应上述第一凸部布置。该结构有利于提高轴承座本体下部的机械强度，且有利于均匀轴承座上部与下部之间的承力强度，进一步提高轴承座整体的机械性能。
优选地，所述轴承座本体上部的外周壁上在靠近上端处具有挤压成型的凸圈，该凸圈沿所述轴承座本体的周向布置。上述凸圈便于轴承座在使用过程中进行装配，同时也有利于提高轴承座上端处的机械强度，且经挤压形成的凸圈，成本低、表面光滑美观。
在上述各方案中，所述轴承座本体上部的外周壁上焊接有沿径向延伸的连接臂，且该连接臂的底壁上开设有连接孔，该连接孔为盲孔。采用焊接方式将连接臂固定在轴承座上，不仅连接强度好，且成本低廉。
优选地，所述连接臂位于凸圈与轴承座本体上部的凹凸结构之间，且所述连接臂对应第一凸部布置。该结构有利于平衡连接臂上的受力情况，提高机械强度。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的轴承座本体可由成品圆管经挤压获得基本形状，再在轴承座本体的外周壁上经冲压形成凹凸结构，该凹凸结构在轴承座上部与下部交错布置，可有效提高轴承座本体的机械强度，以满足使用要求；相较于现有技术中的浇铸工艺而言，冲压工艺成本低，有利于提高企业竞争力。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例另一角度的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1、2所示，本实施例的轴承座结构包括轴承座本体1，该轴承座本体1上开有沿轴向布置的轴孔11。轴承座本体1的外周壁上具有冲压而成的凹凸结构10，且该凹凸结构10在轴承座本体1的上部1a及下部1b交错布置。
具体的，轴承座本体1上部的外径大于下部的外径，轴承座本体1上部1a的外周壁上设置有冲压而成的第一凹口12，该第一凹口12为多个且沿轴承座的周向间隔布置，相邻两第一凹口12之间形成第一凸部13。冲压形成这样的凹凸结构，有利于提高轴承座本体1上部1a的机械强度。第一凹口12成形为倒置的U形结构，且该U形结构的开口靠近轴承座本体1上部1a与下部1b的衔接处布置。第一凸部13的下边缘处形成有自上而下沿轴承座径向内倾斜的斜面131，该斜面131的下边缘靠近轴承座本体1上部1a与下部1b的衔接处布置。该结构使第一凹口12、第一凸部13与轴承座下部1b的衔接平滑、紧凑，有利于提高轴承座上部1a与下部1b衔接处的机械强度。
上述轴承座本体1下部的外周壁上设置有冲压而成的第二凹口14，该第二凹口14为多个且沿轴承座的周向间隔布置，第二凹口14对应上述第一凸部13布置。该结构有利于提高轴承座本体1下部的机械强度，且有利于均匀轴承座上部与下部之间的承力强度，进一步提高轴承座整体的机械性能。
在本实施例中，轴承座本体1上部的外周壁上在靠近上端处具有挤压成型的凸圈15，该凸圈15沿轴承座本体1的周向布置。上述凸圈15便于轴承座在使用过程中进行装配，同时也有利于提高轴承座上端处的机械强度，且经挤压形成的凸圈15，成本低、表面光滑美观。
本实施例轴承座本体1上部的外周壁上焊接有沿径向延伸的连接臂16，且该连接臂16的底壁上开设有连接孔161，该连接孔161为盲孔。采用焊接方式将连接臂16固定在轴承座上，不仅连接强度好，且成本低廉。连接臂16位于凸圈15与轴承座本体1上部的凹凸结构10之间，且连接臂16对应第一凸部13布置，该结构有利于平衡连接臂16上的受力情况，提高机械强度。
Claims (8)
1.一种轴承座结构，包括轴承座本体，该轴承座本体上开有沿轴向布置的轴孔，其特征在于：所述轴承座本体的外周壁上具有冲压而成的凹凸结构，且该凹凸结构在所述轴承座本体的上部与下部交错布置。
2.根据权利要求1所述的轴承座结构，其特征在于：所述轴承座本体上部的外径大于下部的外径，所述轴承座本体上部的外周壁上设置有冲压而成的第一凹口，该第一凹口为多个且沿所述轴承座的周向间隔布置，相邻两第一凹口之间形成第一凸部。
3.根据权利要求2所述的轴承座结构，其特征在于：所述第一凹口成形为倒置的U形结构，且该U形结构的开口靠近所述轴承座本体上部与下部的衔接处布置。
4.根据权利要求2所述的轴承座结构，其特征在于：所述第一凸部的下边缘处形成有自上而下沿轴承座径向内倾斜的斜面，该斜面的下边缘靠近所述轴承座本体上部与下部的衔接处布置。
5.根据权利要求2所述的轴承座结构，其特征在于：所述轴承座本体下部的外周壁上设置有冲压而成的第二凹口，该第二凹口为多个且沿所述轴承座的周向间隔布置，所述第二凹口对应上述第一凸部布置。
6.根据权利要求2～5中任一权利要求所述的轴承座结构，其特征在于：所述轴承座本体上部的外周壁上在靠近上端处具有挤压成型的凸圈，该凸圈沿所述轴承座本体的周向布置。
7.根据权利要求6所述的轴承座结构，其特征在于：所述轴承座本体上部的外周壁上焊接有沿径向延伸的连接臂，且该连接臂上开设有连接孔。
8.根据权利要求7所述的轴承座结构，其特征在于：所述连接臂位于凸圈与轴承座本体上部的凹凸结构之间，且所述连接臂对应第一凸部布置。
Priority Applications (1)
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2019
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