CN211310939U - 一种污水处理用油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污水处理用油水分离装置，包括分离机箱，所述分离机箱的顶部与底部之间设置为通孔，且分离机箱的顶部通过螺栓连接有水平设置的进液斗，所述分离机箱的两侧内壁之间通过螺栓连接有竖直设置的隔板，且隔板的一侧形成进液腔，所述隔板与分离机箱的一侧内壁之间通过螺栓连接有水平设置的单向阀，所述分离机箱的另一侧开设有第一孔洞，且第一孔洞套接有水平设置的分离固定架。本实用新型中，分离机箱的两侧之间设置有隔板，隔板将分离机箱的内部分割，将待处理的液体可以由隔板的一边进行进液，且将分离机箱中一侧的集油腔进行分割，区别以往直接过滤式的分离器，将两种液体分离，使得处理的液体更加的高效。

Description

一种污水处理用油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及油水处理技术领域，尤其涉及一种污水处理用油水分离装置。

背景技术

油水分离器是一种装置，分为餐饮油水分离器和工业油水分离器两种，餐饮油水分离器是餐饮行业用来处理污水用的；因为环保的要求，排到江河湖海里船舶机器处所所产生的污水是必须经过处理的，需要使用工业油水分离器。

油水分离器的使用不管是在人们的日常生活中还是在现在的工业使用中都是十分重要的存在，油水分离可以使得排出的液体不含有油，对水面以及水体的污染小，不会影响水下的生态环境，但是现在的油水分离器在使用中使用的是直接过滤式的设计，在分离后的液体中很可能掺杂有未处理的液体，导致油水处理效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种污水处理用油水分离装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种污水处理用油水分离装置，包括分离机箱，所述分离机箱的顶部与底部之间设置为通孔，且分离机箱的顶部通过螺栓连接有水平设置的进液斗，所述分离机箱的两侧内壁之间通过螺栓连接有竖直设置的隔板，且隔板的一侧形成进液腔，所述隔板与分离机箱的一侧内壁之间通过螺栓连接有水平设置的单向阀，所述分离机箱的另一侧开设有第一孔洞，且第一孔洞套接有水平设置的分离固定架，所述分离固定架的顶部与底部之间夹持有水平设置的油水分离膜，且分离固定架位于分离机箱的顶部形成集油腔，所述分离机箱的底部通过螺栓连接有水平设置的出水斗。

优选的，所述分离机箱的底部两端均通过螺栓连接有两个竖直设置的支撑柱，且四个支撑柱的底部均通过螺栓连接有水平设置的固定底座。

优选的，所述出水斗的底部内壁与分离机箱的底部之间形成集水腔。

优选的，所述分离机箱位于集油腔的一侧开设有第二孔洞，且第二孔洞套接有水平设置的出油管。

优选的，所述出水斗的底部开设有第三孔洞，且第三孔洞套接有竖直设置的出水管。

优选的，所述进液斗的两侧内壁之间的底部通过螺栓连接有筛网板，且筛网板位于分离机箱的顶部位置。

优选的，所述分离机箱位于进液腔的一侧内壁与隔板的一侧均通过螺栓连接有缓冲板。

本实用新型的有益效果为：

1、该污水处理用油水分离装置，在油水分离装置的分离机箱的两侧之间设置有竖直的隔板，且隔板将分离机箱的内部进行分割，将待处理的液体可以由隔板的一边进行进液，且将分离机箱中一侧的集油腔进行分割，区别以往直接过滤式的分离器，将两种液体分离，使得处理的液体更加的高效。

2、该污水处理用油水分离装置，在油水分离装置的分离机箱的一侧内壁与隔板的一侧均设置有缓冲板，可以将进液的待处理的液体进行缓冲，可以防止液体对机箱外壁的损坏，且有效的使待处理液体进行混合搅拌，使得液体中的油液与水进行剥离。

3、该污水处理用油水分离装置，在油水分离的分离机箱的一侧设置有可以拉出拆卸的分离固定架，在操作人员使用时，针对油水分离膜更换可以直接将分离固定架进行拆卸，方便整个装置的零件更换。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种污水处理用油水分离装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种污水处理用油水分离装置的分离机箱剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种污水处理用油水分离装置的缓冲板结构示意图。

图中：1固定底座、2支撑柱、3出水斗、4分离机箱、5进液斗、6筛网板、7出油管、9单向阀、10隔板、11集油腔、12油水分离膜、13分离固定架、14集水腔、15出水管、16缓冲板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-2，一种污水处理用油水分离装置，包括分离机箱4，分离机箱4的顶部与底部之间设置为通孔，且分离机箱4的顶部通过螺栓连接有水平设置的进液斗5，分离机箱4的两侧内壁之间通过螺栓连接有竖直设置的隔板10，且隔板10的一侧形成进液腔，隔板10与分离机箱4的一侧内壁之间通过螺栓连接有水平设置的单向阀9，分离机箱4的另一侧开设有第一孔洞，且第一孔洞套接有水平设置的分离固定架13，分离固定架13的顶部与底部之间夹持有水平设置的油水分离膜12，且分离固定架13位于分离机箱4的顶部形成集油腔11，分离机箱4的底部通过螺栓连接有水平设置的出水斗3。

本实用新型中，分离机箱4的底部两端均通过螺栓连接有两个竖直设置的支撑柱2，且四个支撑柱2的底部均通过螺栓连接有水平设置的固定底座1，出水斗3的底部内壁与分离机箱4的底部之间形成集水腔14，分离机箱4位于集油腔11的一侧开设有第二孔洞，且第二孔洞套接有水平设置的出油管7，出水斗3的底部开设有第三孔洞，且第三孔洞套接有竖直设置的出水管15。

实施例2

参照图1-3，一种污水处理用油水分离装置，进液斗5的两侧内壁之间的底部通过螺栓连接有筛网板6，且筛网板6位于分离机箱4的顶部位置，分离机箱4位于进液腔的一侧内壁与隔板10的一侧均通过螺栓连接有缓冲板16。

工作原理：在使用该污水处理用油水分离装置时，操作人员首先将该油水分离装置移动至合适的工作位置，并将该油水分离装置固定稳定且接通电源，将该油水分离装置的出油管7连接至收集油的箱体中，且将出水管15连接至收水的装置中，操作人员通过顶部的进液斗5可以向整个分离装置中灌装待处理的液体，待处理的液体经过缓冲板16的作用可以进行流通，并且充分的混合，将油液剥离，通过底部的单向阀9可以收集至集水腔14，由于油的密度较小，上浮至顶部的油水分离膜12，通过油水分离膜12将油液收集至顶部的集油腔11，水由底部的出水管15排出装置，油液收集在集油腔11中并通过出油管7排出装置，完成油水的分离。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种污水处理用油水分离装置，包括分离机箱（4），其特征在于，所述分离机箱（4）的顶部与底部之间设置为通孔，且分离机箱（4）的顶部通过螺栓连接有水平设置的进液斗（5），所述分离机箱（4）的两侧内壁之间通过螺栓连接有竖直设置的隔板（10），且隔板（10）的一侧形成进液腔，所述隔板（10）与分离机箱（4）的一侧内壁之间通过螺栓连接有水平设置的单向阀（9），所述分离机箱（4）的另一侧开设有第一孔洞，且第一孔洞套接有水平设置的分离固定架（13），所述分离固定架（13）的顶部与底部之间夹持有水平设置的油水分离膜（12），且分离固定架（13）位于分离机箱（4）的顶部形成集油腔（11），所述分离机箱（4）的底部通过螺栓连接有水平设置的出水斗（3）。

2.根据权利要求1所述的一种污水处理用油水分离装置，其特征在于，所述分离机箱（4）的底部两端均通过螺栓连接有两个竖直设置的支撑柱（2），且四个支撑柱（2）的底部均通过螺栓连接有水平设置的固定底座（1）。

3.根据权利要求1所述的一种污水处理用油水分离装置，其特征在于，所述出水斗（3）的底部内壁与分离机箱（4）的底部之间形成集水腔（14）。

4.根据权利要求1所述的一种污水处理用油水分离装置，其特征在于，所述分离机箱（4）位于集油腔（11）的一侧开设有第二孔洞，且第二孔洞套接有水平设置的出油管（7）。

5.根据权利要求1所述的一种污水处理用油水分离装置，其特征在于，所述出水斗（3）的底部开设有第三孔洞，且第三孔洞套接有竖直设置的出水管（15）。

6.根据权利要求5所述的一种污水处理用油水分离装置，其特征在于，所述进液斗（5）的两侧内壁之间的底部通过螺栓连接有筛网板（6），且筛网板（6）位于分离机箱（4）的顶部位置。

7.根据权利要求6所述的一种污水处理用油水分离装置，其特征在于，所述分离机箱（4）位于进液腔的一侧内壁与隔板（10）的一侧均通过螺栓连接有缓冲板（16）。

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