CN211310203U - 链条定位张紧构件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的是关于一种链条定位张紧构件,包括:固定支架、连接杆、导向外罩、调节弹簧及调节螺母;固定支架上设置有贯穿两侧的第一连通孔;连接杆的外壁设置有外螺纹,连接杆穿过第一连通孔插设在固定支架上;导向外罩呈U形结构,导向外罩的顶面设置有贯穿两侧的第二连通孔,导向外罩通过第二连通孔套设在连接杆上;调节弹簧套设在连接杆上,调节弹簧的一端与固定支架抵接,调节弹簧的另一端位于导向外罩内,且与导向外罩的顶面抵接;调节螺母与连接杆螺接,且调节螺母与导向外罩的顶面抵接;通过调节弹簧的弹力作用,可起到调节作用,使链条始终处于张紧状态。
Description
技术领域
本实用新型涉及装车机技术领域,尤其涉及一种链条定位张紧构件。
背景技术
袋装物品在站台进行装车操作时,可采用皮带驱动、链轮驱动等驱动方式,而对于袋装物品站台装车机升降台的链轮驱动式升降机构,如何确保链条能够稳定的铺设在轨道上,是提升驱动可靠性的重要操作。
但是,链条使用过久后,会因磨损等原因产生伸长现象,此时,链条松动,在正反向受力时会发生移动,从而导致驱动齿轮与链条啮合出现偏差,始终无法使其啮合程度达到最佳状态,进而影响驱动的可靠性。
实用新型内容
为克服相关技术中存在的问题,本实用新型提供一种链条定位张紧构件。
根据本实用新型公开的实施例的第一方面,提供一种链条定位张紧构件,包括:固定支架、连接杆、导向外罩、调节弹簧及调节螺母;
所述固定支架上设置有贯穿两侧的第一连通孔;
所述连接杆的外壁设置有外螺纹,所述连接杆穿过所述第一连通孔插设在所述固定支架上;
所述导向外罩呈U形结构,所述导向外罩的顶面设置有贯穿两侧的第二连通孔,所述导向外罩通过所述第二连通孔套设在所述连接杆上;
所述调节弹簧套设在所述连接杆上,所述调节弹簧的一端与所述固定支架抵接,所述调节弹簧的另一端位于所述导向外罩内,且与所述导向外罩的顶面抵接;
所述调节螺母与所述连接杆螺接,且所述调节螺母与所述导向外罩的顶面抵接。
进一步的,所述固定支架包括立板及地脚板,所述地脚板设置为两个,两个所述地脚板平行布置,且分别连接在所述立板的两端,所述立板上设置有所述第一连通孔。
进一步的,两个所述地脚板上分别设置有连接孔。
进一步的,所述连接杆包括连接杆本体及连接头,所述连接头位于所述连接杆本体远离所述调节螺母的一端,所述连接头设置为两个,两个所述连接头平行布置,且分别焊接在所述连接杆本体的两侧;两个所述连接头上分别设置有贯穿两侧的安装孔,且两个所述安装孔同轴设置。
本实用新型公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果:
本实用新型公开的实施例提供的链条定位张紧构件,在连接杆上加设调节弹簧及导向外罩,在调节弹簧弹力作用下,可使链条始终处于张紧状态,同时在导向外罩的导向作用下,调节弹簧仅能够进行直线运动,进一步提升了张紧构件的可靠性;另外,因链条始终处于张紧状态,驱动齿轮与链条的啮合程度能够达到最佳状态,使链条受力均匀不易损坏,增加了使用寿命,也保障了链轮驱动机构的有效性;此外,张紧构件还具有如下优势:
1、结构简单,拆装方便;
2、实用性强,功能稳定。
应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的,并不能限制本实用新型的公开。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,示出了符合本实用新型的实施例,并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,对于本领域普通技术人员而言,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型公开实施例提供的链条定位张紧构件的结构示意图。
附图标记:100-固定支架;110-立板;120-地脚板;121-连接孔;210-连接杆本体;220-连接头;300-导向外罩;400-调节弹簧;500-调节螺母。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明,其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时,除非另有表示,不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反,它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。
图1示出了本实用新型公开实施例提供的链条定位张紧构件的结构示意图。
具体地,如图1所示,本实施例提供的链条定位张紧构件,包括:固定支架100、连接杆、导向外罩300、调节弹簧400及调节螺母500;固定支架100上设置有贯穿两侧的第一连通孔;连接杆的外壁设置有外螺纹,连接杆穿过第一连通孔插设在固定支架100上;导向外罩300呈U形结构,导向外罩300的顶面设置有贯穿两侧的第二连通孔,导向外罩300通过第二连通孔套设在连接杆上;调节弹簧400套设在连接杆上,调节弹簧400的一端与固定支架100抵接,调节弹簧400的另一端位于导向外罩300内,且与导向外罩300的顶面抵接;调节螺母500与连接杆螺接,且调节螺母500与导向外罩300的顶面抵接。
工字导轨铅锤放置,一种安装方式为:固定支架100安装在工字导轨的底端,链条的一端固定在工字导轨的顶端后,拉紧链条使其沿着工字导轨的高度方向向下铺设在工字导轨上,同时,链条的另一端与连接杆连接;另一种安装方式为:固定支架100安装在工字导轨的顶端,链条的一端固定在工字导轨的底端后,拉紧链条使其沿着工字导轨的高度方向向上铺设在工字导轨上,同时,链条的另一端与连接杆连接;采用上述两种安装方式均能够起到对链条进行定位的作用。
连接杆的一端连接链条,另一端穿过第一连通孔后依次套上调节弹簧400及导向外罩300,首先,抓住连接杆,拉紧链条,使链条处于张紧状态,然后,通过导向外罩300压缩调节弹簧400直至导向外罩300抵住固定支架100,最后通过调节螺母500固定;采用此种结构,当链条受到向上作用力(固定支架100安装在工字导轨的底端)或者向下作用力(固定支架100安装在工字导轨的顶端)时,由于导向外罩300抵接在固定支架100上,使链条无法向作用力方向移动;而当链条发生磨损,发生伸长现象时,也会由于调节弹簧400压处于压缩状态,在弹力势能作用下带动链条向下移动(固定支架100安装在工字导轨的底端)或者向上移动(固定支架100安装在工字导轨的顶端),使链条始终处于张紧状态,从而起到调节的作用。
优选的,固定支架100包括立板110及地脚板120,地脚板120设置为两个,两个地脚板120平行布置,且分别连接在立板110的两端,立板110上设置有第一连通孔。
固定支架100为一体结构,两个地脚板120平行固定安装在工字导轨上,可以是固定连接,如:焊接等,也可以是可拆卸连接,如:螺接等。
优选的,两个地脚板120上分别设置有连接孔121。
两个地脚板120通过螺接方式固定在工字导轨上,便于拆卸固定支架100。
优选的,连接杆包括连接杆本体210及连接头220,连接头220位于连接杆本体210远离调节螺母500的一端,连接头220设置为两个,两个连接头220平行布置,且分别焊接在连接杆本体210的两侧;两个连接头220上分别设置有贯穿两侧的安装孔,且两个安装孔同轴设置。
将链条的上的链条杆同时穿过两个连接头220上的安装孔,以连接链条与连接杆;安装孔的尺寸应与链条杆的直径相匹配,一方面,连接稳定,另一方面,能够避免影响张紧构件的调节性能。
关于上述实施例中的装置,其中各个模块执行操作的具体方式已经在有关该方法的实施例中进行了详细描述,此处将不做详细阐述说明。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后,将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化,这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的,本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是,本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构,并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (4)
1.一种链条定位张紧构件,其特征在于,包括:固定支架(100)、连接杆、导向外罩(300)、调节弹簧(400)及调节螺母(500);
所述固定支架(100)上设置有贯穿两侧的第一连通孔;
所述连接杆的外壁设置有外螺纹,所述连接杆穿过所述第一连通孔插设在所述固定支架(100)上;
所述导向外罩(300)呈U形结构,所述导向外罩(300)的顶面设置有贯穿两侧的第二连通孔,所述导向外罩(300)通过所述第二连通孔套设在所述连接杆上;
所述调节弹簧(400)套设在所述连接杆上,所述调节弹簧(400)的一端与所述固定支架(100)抵接,所述调节弹簧(400)的另一端位于所述导向外罩(300)内,且与所述导向外罩(300)的顶面抵接;
所述调节螺母(500)与所述连接杆螺接,且所述调节螺母(500)与所述导向外罩(300)的顶面抵接。
2.根据权利要求1所述的链条定位张紧构件,其特征在于,所述固定支架(100)包括立板(110)及地脚板(120),所述地脚板(120)设置为两个,两个所述地脚板(120)平行布置,且分别连接在所述立板(110)的两端,所述立板(110)上设置有所述第一连通孔。
3.根据权利要求2所述的链条定位张紧构件,其特征在于,两个所述地脚板(120)上分别设置有连接孔(121)。
4.根据权利要求1所述的链条定位张紧构件,其特征在于,所述连接杆包括连接杆本体(210)及连接头(220),所述连接头(220)位于所述连接杆本体(210)远离所述调节螺母(500)的一端,所述连接头(220)设置为两个,两个所述连接头(220)平行布置,且分别焊接在所述连接杆本体(210)的两侧;两个所述连接头(220)上分别设置有贯穿两侧的安装孔,且两个所述安装孔同轴设置。
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