CN211309103U - 一种中药生产用自动颗粒包装机的传送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种中药生产用自动颗粒包装机的传送装置,包括支撑板,所述支撑板顶部固定连接有连接板以及固定板,所述固定板对称设置于连接板两侧,且所述固定板与连接板固定连接,所述连接板上方设置有转动辊,所述转动辊两端与固定板连接,所述转动辊外侧设置有传送带,所述固定板顶部设置有第一安装板以及第二安装板,所述传送带顶部两侧对称设置有导向板,所述导向板与第一安装板之间设置有连接杆以及套杆,本实用新型结构简单,设计合理,使包装完成的中药颗粒药包落至传送带顶部,并处于两个导向板之间,通过传送带的传送以及导向板的导向,能够使药包排列的更加的整齐,从而更加方便对药包进行操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种中药生产用自动颗粒包装机的传送装置,属于中药生产设备技术领域。
背景技术
对于中药生产用自动颗粒包装机,其在对中药材进行包装时,包装后的药包在进行传送时,往往排列的并不整齐,不利于下一步工序的操作,在包装完成的中药颗粒药包落至传送带顶部时,要能够对传送带上的药包进行导向,从而使药包排列的更加的整齐,从而更加方便对药包进行操作,因此,需要进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种中药生产用自动颗粒包装机的传送装置,使包装完成的中药颗粒药包落至传送带顶部,并处于两个导向板之间,通过传送带的传送以及导向板的导向,能够使药包排列的更加的整齐,从而更加方便对药包进行操作,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种中药生产用自动颗粒包装机的传送装置,包括支撑板,所述支撑板顶部固定连接有连接板以及固定板,所述固定板对称设置于连接板两侧,且所述固定板与连接板固定连接,所述连接板上方设置有转动辊,所述转动辊两端与固定板连接,所述转动辊外侧设置有传送带,所述固定板顶部设置有第一安装板以及第二安装板,所述传送带顶部两侧对称设置有导向板,所述导向板与第一安装板之间设置有连接杆以及套杆,所述套杆套设于连接杆外侧,所述连接杆与导向板固定连接,所述套杆与第一安装板固定连接,所述导向板与第二安装板之间设置有螺杆以及螺纹套管,所述螺杆与螺纹套管螺纹连接,所述螺杆与导向板固定连接,所述螺纹套管与第二安装板轴承连接,所述支撑板底部设置有支撑柱。
进一步的,所述支撑板下方左侧设置有放置板,所述放置板与支撑柱固定连接。所述放置板顶部设置有收集框,所述放置板底部设置有稳定柱。
进一步的,所述放置板顶部固定连接有限制板,且所述限制板对称设置于收集框两侧。
进一步的,所述第二安装板之间固定连接有挡板。
进一步的,所述挡板与传送带之间留有间隙。
进一步的,所述导向板与传送带之间留有间隙。
本实用新型的有益效果是:
1、使包装完成的中药颗粒药包落至传送带顶部,并处于两个导向板之间,通过传送带的传送以及导向板的导向,能够使药包排列的更加的整齐,从而更加方便对药包进行操作。
2、通过设置有收集框,能够对没有及时操作的药包进行收集,通过设置有限制板,方便收集框的设置,通过设置有螺纹套管以及螺杆,能够对导向板之间的距离进行调节,从而更好的对药包进行导向,通过设置有连接杆以及套杆,使导向板更加的稳定,通过设置有挡板,能够对药包进行阻挡,实用性强,适宜广泛推行。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种中药生产用自动颗粒包装机的传送装置的整体结构示意图;
图2是本实用新型一种中药生产用自动颗粒包装机的传送装置的内部结构示意图;
图3是本实用新型一种中药生产用自动颗粒包装机的传送装置的连接板连接示意图;
图4是本实用新型一种中药生产用自动颗粒包装机的传送装置的螺纹套管示意图;
图中标号:1、支撑板;2、连接板;3、固定板;4、转动辊;5、传送带;6、第一安装板;7、第二安装板;8、导向板;9、连接杆;10、套杆;11、螺杆;12、螺纹套管;13、支撑柱;14、放置板;15、收集框;16、稳定柱;17、限制板;18、挡板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例一:
如图1-4所示,一种中药生产用自动颗粒包装机的传送装置,包括支撑板1,所述支撑板1顶部固定连接有连接板2以及固定板3,所述固定板3对称设置于连接板2两侧,且所述固定板3与连接板2固定连接,所述连接板2上方设置有转动辊4,所述转动辊4两端与固定板3连接,所述转动辊4外侧设置有传送带5,对药包进行传送,所述固定板3顶部设置有第一安装板6以及第二安装板7,所述传送带5顶部两侧对称设置有导向板8,使药包排列的更加的整齐,从而更加方便对药包进行操作,所述导向板8与第一安装板6之间设置有连接杆9以及套杆10,所述套杆10套设于连接杆9外侧,所述连接杆9与导向板8固定连接,所述套杆10与第一安装板6固定连接,使导向板8更加的稳定,所述导向板8与第二安装板7之间设置有螺杆11以及螺纹套管12,所述螺杆11与螺纹套管12螺纹连接,所述螺杆11与导向板8固定连接,所述螺纹套管12与第二安装板7轴承连接,对导向板8之间的距离进行调节,从而更好的对药包进行导向,所述支撑板1底部设置有支撑柱13。
本实施例中,所述第二安装板7之间固定连接有挡板18,对药包进行阻挡,所述挡板18与传送带5之间留有间隙,所述导向板8与传送带5之间留有间隙,使挡板18以及导向板8的设置不会影响到传送带5。
实施例二:
如图1和图2所示,所述支撑板1下方左侧设置有放置板14,所述放置板14与支撑柱13固定连接。所述放置板14顶部设置有收集框15,能够对没有及时操作的药包进行收集,所述放置板14底部设置有稳定柱16,所述放置板14顶部固定连接有限制板17,且所述限制板17对称设置于收集框15两侧,方便收集框15的设置。
本实用新型工作原理:根据药包的规格,旋转螺纹套管12,调节两个导向板8之间的距离,从而更好的对药包进行导向,使包装完成的中药颗粒药包落至传送带5顶部,并处于两个导向板8之间,通过传送带5的传送以及导向板8的导向,能够使药包排列的更加的整齐,从而更加方便对药包进行操作,将收集框15放置在放置板14顶部的限制板17之间,对没有及时操作的药包进行收集,连接杆9以及套杆10的设置,使导向板8更加的稳定,设置有挡板18,能够对药包进行阻挡,结构简单,操作方便,实用性强。
以上为本实用新型较佳的实施方式,本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改,因此,本实用新型并不局限于上述的具体实施方式,凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种中药生产用自动颗粒包装机的传送装置,包括支撑板(1),其特征在于:所述支撑板(1)顶部固定连接有连接板(2)以及固定板(3),所述固定板(3)对称设置于连接板(2)两侧,且所述固定板(3)与连接板(2)固定连接,所述连接板(2)上方设置有转动辊(4),所述转动辊(4)两端与固定板(3)连接,所述转动辊(4)外侧设置有传送带(5),所述固定板(3)顶部设置有第一安装板(6)以及第二安装板(7),所述传送带(5)顶部两侧对称设置有导向板(8),所述导向板(8)与第一安装板(6)之间设置有连接杆(9)以及套杆(10),所述套杆(10)套设于连接杆(9)外侧,所述连接杆(9)与导向板(8)固定连接,所述套杆(10)与第一安装板(6)固定连接,所述导向板(8)与第二安装板(7)之间设置有螺杆(11)以及螺纹套管(12),所述螺杆(11)与螺纹套管(12)螺纹连接,所述螺杆(11)与导向板(8)固定连接,所述螺纹套管(12)与第二安装板(7)轴承连接,所述支撑板(1)底部设置有支撑柱(13)。
2.根据权利要求1所述的一种中药生产用自动颗粒包装机的传送装置,其特征在于:所述支撑板(1)下方左侧设置有放置板(14),所述放置板(14)与支撑柱(13)固定连接,所述放置板(14)顶部设置有收集框(15),所述放置板(14)底部设置有稳定柱(16)。
3.根据权利要求2所述的一种中药生产用自动颗粒包装机的传送装置,其特征在于:所述放置板(14)顶部固定连接有限制板(17),且所述限制板(17)对称设置于收集框(15)两侧。
4.根据权利要求1所述的一种中药生产用自动颗粒包装机的传送装置,其特征在于:所述第二安装板(7)之间固定连接有挡板(18)。
5.根据权利要求4所述的一种中药生产用自动颗粒包装机的传送装置,其特征在于:所述挡板(18)与传送带(5)之间留有间隙。
6.根据权利要求1所述的一种中药生产用自动颗粒包装机的传送装置,其特征在于:所述导向板(8)与传送带(5)之间留有间隙。
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CN201922056019.9U CN211309103U (zh) | 2019-11-25 | 2019-11-25 | 一种中药生产用自动颗粒包装机的传送装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112338491A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-02-09 | 安徽海洋药业有限公司 | 一种药瓶与药托组装装置 |
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- 2019-11-25 CN CN201922056019.9U patent/CN211309103U/zh active Active
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