CN211307988U - 一种压字模 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种压字模，包括下模组件和上模组件，所述下模组件包括下模和定位圈，所述定位圈固定连接于下模的上方，所述上模组件包括上模座、上模固定板和字头，所述上模固定板固定连接于上模座的下方，所述上模固定板上开设有多个沿周向分布的字头安装孔，所述字头固定插装于字头安装孔内，所述字头的下端面低于上模固定板的下端面；辐板置于下模的上端面上并同轴套设于定位圈的外侧，上模组件下压到位，字头压制于辐板的上端面上成形标识。本实用新型可实现一次压制完成2‑6处标识，提高加工效率。本实用新型的字头位置确定，不会出现压字位置偏而导致钻孔时钻到压字现象。

Description

一种压字模

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别是指一种压字模。

背景技术

辐板是组成车轮的关键部件之一，辐板为环形钢板，辐板与轮辋焊接在一起，它将轮毂和轮辋连接为一体。

工程机械车轮标识一般设置在辐板上，且内容较多，一般包括2～6种不同标识(如图1、图2所示)。采用传统的单一标识依次完成压字，效率低，且各压字之间的位置关系不易固定，后期钻孔时易钻到压字上。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压字模，解决辐板上多处压字效率低及各压字之间相对位置不准确的问题，可实现一次压制完成2-6处标识的压制，提高加工效率。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种压字模，包括下模组件和上模组件，所述下模组件包括下模和定位圈，所述定位圈固定连接于下模的上方，所述上模组件包括上模座、上模固定板和字头，所述上模固定板固定连接于上模座的下方，所述上模固定板上开设有多个沿周向分布的字头安装孔，所述字头固定插装于字头安装孔内，所述字头的下端面低于上模固定板的下端面；

辐板置于下模的上端面上并同轴套设于定位圈的外侧，上模组件下压到位，字头压制于辐板的上端面上成形标识。

其中，所述下模组件还包括下模座，所述下模固定连接于下模座的上方。

进一步，所述下模座的上端设有下定位止口，所述下模的下端设有下凹槽，所述下模通过下凹槽与下定位止口卡接后通过圆柱头内六角螺钉与下模座固定连接。

其中，所述下模的上端设有上定位止口，所述定位圈同轴套设于上定位止口的外侧。

优选的，所述定位圈通过多个沉头螺钉与下模固定连接。

其中，所述定位圈随辐板的内孔尺寸不同可更换。

其中，所述上模组件还包括垫板，所述垫板固定连接于上模座和上模固定板之间。

进一步，所述上模固定板的上端设有第一上端面凸起，所述垫板的下端设有第一下端面凹槽，所述上模固定板通过第一上端面凸起与第一下端面凹槽卡接后通过圆柱头内六角螺钉固定连接于垫板的下方。

其中，所述垫板的上端设有第二上端面凸起，所述上模座的下端设有第二下端面凹槽，所述垫板通过第二上端面凸起与第二下端面凹槽卡接后通过圆柱头内六角螺钉固定连接于上模座的下方。

优选的，所述上模固定板上沿周向均布有6个字头安装孔，所述字头通过自上模固定板外缘向内拧至字头安装孔的圆柱头内六角螺钉紧固于字头安装孔内。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，本实用新型可实现一次压制完成2-6处标识，提高加工效率。本实用新型的字头位置确定，不会出现压字位置偏而导致钻孔时钻到压字现象。

附图说明

图1为本实用新型背景技术中辐板的主视图；

图2为本实用新型背景技术中辐板的剖视图；

图3为本实用新型的压字模的装配图。

附图标记：

1、下模座；2、下模；3、圆柱头内六角螺钉；4、定位圈；5、沉头螺钉；6、字头；7、上模固定板；8、圆柱头内六角螺钉；9、圆柱头内六角螺钉；10、垫板；11、圆柱头内六角螺钉；12、上模座；13、辐板。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型针对现有的辐板上压字效率低、压字位置偏易导致钻孔时钻到压字的问题，提供一种压字模。

如图1所示的，本实用新型实施例提供了一种压字模，包括下模组件和上模组件，所述下模组件包括下模2和定位圈4，所述定位圈4固定连接于下模2的上方，所述上模组件包括上模座12、上模固定板7和字头6，所述上模固定板7固定连接于上模座12的下方，所述上模固定板7上开设有多个沿周向分布的字头安装孔，所述字头6固定插装于字头安装孔内，所述字头6的下端面漏出上模固定板7的下端面。优选的，所述上模固定板7上沿周向均布有6个字头安装孔，所述字头6通过自上模固定板7外缘向内拧至字头安装孔的圆柱头内六角螺钉8紧固于字头安装孔内。

辐板13置于下模2的上端面上并同轴套设于定位圈4的外侧，上模组件下压到位，字头6压制于辐板的上端面上成形标识。

本实用新型的压字模适用于辐板上标识的压制，同样适用于其他环状物体上标识的压制。本实用新型的压字模采用上模固定板7上安装多个字头6，可同时压制多个标识，压字效率高。

所述下模组件还包括下模座1，所述下模2固定连接于下模座1的上方。

本实施例中，所述下模座1的上端设有下定位止口，所述下模2的下端设有下凹槽，所述下模2通过下凹槽与下定位止口卡接后通过圆柱头内六角螺钉3与下模座1固定连接。

所述下模2的上端设有上定位止口，所述定位圈4同轴套设于上定位止口的外侧。所述定位圈4通过多个沉头螺钉5与下模2固定连接。

所述定位圈4随辐板的内孔尺寸不同可更换，即根据不同内孔尺寸的辐板13，可以更换不同尺寸的定位圈。

所述上模组件还包括垫板10，所述垫板10固定连接于上模座1和上模固定板7之间。

所述上模固定板7的上端设有第一上端面凸起，所述垫板10的下端设有第一下端面凹槽，所述上模固定板7通过第一上端面凸起与第一下端面凹槽卡接后通过圆柱头内六角螺钉9固定连接于垫板10的下方。

所述垫板10的上端设有第二上端面凸起，所述上模座1的下端设有第二下端面凹槽，所述垫板10通过第二上端面凸起与第二下端面凹槽卡接后通过圆柱头内六角螺钉11固定连接于上模座1的下方。

以下详细描述本实用新型的切断模具的使用过程：

根据辐板13的内径选择合适的定位圈4，将定位圈4固定在下模2上方，然后将辐板13套设在定位圈4的外侧，然后选择对应的字头6安装在上模固定板7上，下压上模组件，字头6压制于辐板13的上端面上成形标识。

上述方案中，本实用新型的压字模工作效率高，字头位置确定，不会出现压字位置偏而导致钻孔时钻到压字现象。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。固定连接可以为焊接、螺纹连接和加紧等常见技术方案。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种压字模，其特征在于，包括下模组件和上模组件，所述下模组件包括下模和定位圈，所述定位圈固定连接于下模的上方，所述上模组件包括上模座、上模固定板和字头，所述上模固定板固定连接于上模座的下方，所述上模固定板上开设有多个沿周向分布的字头安装孔，所述字头固定插装于字头安装孔内，所述字头的下端面漏出上模固定板的下端面；

辐板置于下模的上端面上并同轴套设于定位圈的外侧，上模组件下压到位，字头压制于辐板的上端面上成形标识。

2.根据权利要求1所述的压字模，其特征在于，所述下模组件还包括下模座，所述下模固定连接于下模座的上方。

3.根据权利要求2所述的压字模，其特征在于，所述下模座的上端设有下定位止口，所述下模的下端设有下凹槽，所述下模通过下凹槽与下定位止口卡接后通过圆柱头内六角螺钉与下模座固定连接。

4.根据权利要求1所述的压字模，其特征在于，所述下模的上端设有上定位止口，所述定位圈同轴套设于上定位止口的外侧。

5.根据权利要求1或4所述的压字模，其特征在于，所述定位圈通过多个沉头螺钉与下模固定连接。

6.根据权利要求1或4所述的压字模，其特征在于，所述定位圈随辐板的内孔尺寸不同可更换。

7.根据权利要求1所述的压字模，其特征在于，所述上模组件还包括垫板，所述垫板固定连接于上模座和上模固定板之间。

8.根据权利要求7所述的压字模，其特征在于，所述上模固定板的上端设有第一上端面凸起，所述垫板的下端设有第一下端面凹槽，所述上模固定板通过第一上端面凸起与第一下端面凹槽卡接后通过圆柱头内六角螺钉固定连接于垫板的下方。

9.根据权利要求7所述的压字模，其特征在于，所述垫板的上端设有第二上端面凸起，所述上模座的下端设有第二下端面凹槽，所述垫板通过第二上端面凸起与第二下端面凹槽卡接后通过圆柱头内六角螺钉固定连接于上模座的下方。

10.根据权利要求1所述的压字模，其特征在于，所述上模固定板上沿周向均布有6个字头安装孔，所述字头通过自上模固定板外缘向内拧至字头安装孔的圆柱头内六角螺钉紧固于字头安装孔内。

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