CN209792635U - 一种宽径环形槽加工车刀杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种宽径环形槽加工车刀杆，包括刀柄、主刀头、附加刀头、第一切槽刀片、第二切槽刀片，所述主刀头为环形长条状，所述第一切槽刀片通过螺母或压板安装在所述刀片安装座，所述切削刃宽度为所述主刀头截面的一半，所述附加刀头安装在所述主刀头前侧面上，所述第二切槽刀片通过螺母或压板安装在所述刀片安装座，所述切削刃宽度为所述主刀头截面的一半，所述第一切槽刀片、第二切槽刀片在切削方向上错开一段距离，所述第一切槽刀片、第二切槽刀片在切削时的刀路有重合，且切削刃宽度之和去掉重合部分与环形槽宽度相同。本实用新型采用主刀头、附加刀头的方式，比起整体式成本更低，环形宽槽截面可一次加工成形，效率较高。

Description

一种宽径环形槽加工车刀杆

技术领域

本实用新型属于金属切削刀具领域，具体涉及一种宽径环形槽加工车刀杆。

背景技术

端面环形槽车刀是为了在工件上留下相应规格的环形槽，如说明书附图2 所示，一些环形槽的加工方式是工件装夹在车床主轴，车刀为细长形，由于环形槽尺寸一般比切削刃宽，需车刀进行径向进给。对于一些宽径的环形槽，加工效率较低。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是现有交宽的端面环形槽采用传统车刀加工时间过长。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种宽径环形槽加工车刀杆，包括刀柄、主刀头、附加刀头、第一切槽刀片、第二切槽刀片，

所述刀柄前端连接有主刀头，所述主刀头比刀柄宽度窄，通过圆弧过渡；

所述主刀头为环形长条状，所述主刀头前侧面上设置有三角形的带有避让缺口的刀片安装座，所述第一切槽刀片通过螺母或压板安装在所述刀片安装座，所述第一切槽刀片为三角刀片，所述第一切槽刀片的切削刃超出所述刀头的顶端面，所述切削刃宽度为所述主刀头截面的一半，

所述附加刀头安装在所述主刀头前侧面上，靠近所述第一切槽刀片，所述附加刀头前侧面上设置有三角形的带有避让缺口的刀片安装座，所述第二切槽刀片通过螺母或压板安装在所述刀片安装座，所述第二切槽刀片为三角刀片，所述第二切槽刀片的切削刃超出所述刀头的顶端面，所述切削刃宽度为所述主刀头截面的一半，

所述第一切槽刀片、第二切槽刀片在切削方向上错开一段距离，所述第一切槽刀片、第二切槽刀片在切削时的刀路有重合，且切削刃宽度之和去掉重合部分与环形槽宽度相同。

进一步地，所述主刀头上设置有细长的定位安装槽，所述定位安装槽与刀柄轴线平行，所述附加刀头底部有匹配的长条突出部，所述附加刀头通过锁紧螺栓安装在所述主刀头上。

进一步地，所述锁紧螺栓有两个，所述附加刀头上均匀设置有两个沉头孔，所述沉头孔位于所述第二切槽刀片的下方，所述主刀头上设置有对应的两个螺纹孔。

进一步地，为了提高刀具强度，增加使用寿命，所述刀柄与刀头经过 HBC28-32调质处理与氮化。

进一步地，所述第一切槽刀片、第二切槽刀片通过M3X7的螺钉固定，至少一种所述第一切槽刀片、第二切槽刀片的型号为WCMT050308。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用主刀头、附加刀头的方式，比起整体式成本更低，且通过定位安装槽保证装配精度；

2、第一切槽刀片和第二切槽刀片结合的方式，车刀不需径向进给，环形宽槽截面可一次加工成形，效率较高；

3、采用三角刀片，装夹稳固性更高，可提高切削转速。

附图说明

图1为本实用新型所述的宽径环形槽加工车刀杆的正视图；

图2为本实用新型所述的宽径环形槽加工车刀杆的仰视图；

图3为本实用新型所述的宽径环形槽的加工示意图；

图4为图3的A部分的放大示意图。

图中：1刀柄，2主刀头，3附加刀头，4第一切槽刀片，5第二切槽刀片， 6锁紧螺栓，7第一环形刀路，8第二环形刀路，9工件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1-4所示，一种宽径环形槽加工车刀杆，包括刀柄1、主刀头2、附加刀头3、第一切槽刀片4、第二切槽刀片5，

所述刀柄1前端连接有主刀头2，所述主刀头2比刀柄1宽度窄，通过圆弧过渡；

所述主刀头2为环形长条状，所述主刀头2前侧面上设置有三角形的带有避让缺口的刀片安装座，所述第一切槽刀片4通过螺母或压板安装在所述刀片安装座，所述第一切槽刀片4为三角刀片，所述第一切槽刀片4的切削刃超出所述刀头的顶端面，所述切削刃宽度为所述主刀头2截面的一半，

所述附加刀头3安装在所述主刀头2前侧面上，靠近所述第一切槽刀片4，所述附加刀头3前侧面上设置有三角形的带有避让缺口的刀片安装座，所述第二切槽刀片5通过螺母或压板安装在所述刀片安装座，所述第二切槽刀片5为三角刀片，所述第二切槽刀片5的切削刃超出所述刀头的顶端面，所述切削刃宽度为所述主刀头2截面的一半，

所述第一切槽刀片4、第二切槽刀片5在切削方向上错开一段距离，所述第一切槽刀片4、第二切槽刀片5在切削时的刀路有重合，且切削刃宽度之和去掉重合部分与环形槽宽度相同。

在实际应用中，所述主刀头2上设置有细长的定位安装槽，所述定位安装槽与刀柄1轴线平行，所述附加刀头3底部有匹配的长条突出部，所述附加刀头3 通过锁紧螺栓6安装在所述主刀头2上。

在实际应用中，所述锁紧螺栓6有两个，所述附加刀头3上均匀设置有两个沉头孔，所述沉头孔位于所述第二切槽刀片5的下方，所述主刀头2上设置有对应的两个螺纹孔。

在实际应用中，为了提高刀具强度，增加使用寿命，所述刀柄1与刀头经过 HBC28-32调质处理与氮化。

在实际应用中，所述第一切槽刀片4、第二切槽刀片5通过M3X7的螺钉固定，至少一种所述第一切槽刀片4、第二切槽刀片5的型号为WCMT050308。

综上所述，本实用新型采用主刀头、附加刀头的方式，比起整体式成本更低，环形宽槽截面可一次加工成形，效率较高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种宽径环形槽加工车刀杆，其特征在于：包括刀柄(1)、主刀头(2)、附加刀头(3)、第一切槽刀片(4)、第二切槽刀片(5)，

所述刀柄(1)前端连接有主刀头(2)，所述主刀头(2)比刀柄(1)宽度窄，通过圆弧过渡；

所述主刀头(2)为环形长条状，所述主刀头(2)前侧面上设置有三角形的带有避让缺口的刀片安装座，所述第一切槽刀片(4)通过螺母或压板安装在所述刀片安装座，所述第一切槽刀片(4)为三角刀片，所述第一切槽刀片(4)的切削刃超出所述刀头的顶端面，所述切削刃宽度为所述主刀头(2)截面的一半，

所述附加刀头(3)安装在所述主刀头(2)前侧面上，靠近所述第一切槽刀片(4)，所述附加刀头(3)前侧面上设置有三角形的带有避让缺口的刀片安装座，所述第二切槽刀片(5)通过螺母或压板安装在所述刀片安装座，所述第二切槽刀片(5)为三角刀片，所述第二切槽刀片(5)的切削刃超出所述刀头的顶端面，

所述第一切槽刀片(4)、第二切槽刀片(5)在切削方向上错开一段距离，所述第一切槽刀片(4)、第二切槽刀片(5)在切削时的刀路有重合，且切削刃宽度之和去掉重合部分与环形槽宽度相同。

2.根据权利要求1所述的一种宽径环形槽加工车刀杆，其特征在于：所述主刀头(2)上设置有细长的定位安装槽，所述定位安装槽与刀柄(1)轴线平行，所述附加刀头(3)底部有匹配的长条突出部，所述附加刀头(3)通过锁紧螺栓(6)安装在所述主刀头(2)上。

3.根据权利要求2所述的一种宽径环形槽加工车刀杆，其特征在于：所述锁紧螺栓(6)有两个，所述附加刀头(3)上均匀设置有两个沉头孔，所述沉头孔位于所述第二切槽刀片(5)的下方，所述主刀头(2)上设置有对应的两个螺纹孔。

4.根据权利要求3所述的一种宽径环形槽加工车刀杆，其特征在于：所述刀柄(1)与刀头经过HBC28-32调质处理与氮化。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种宽径环形槽加工车刀杆，其特征在于：所述第一切槽刀片(4)、第二切槽刀片(5)通过M3X7的螺钉固定，至少一种所述第一切槽刀片(4)、第二切槽刀片(5)的型号为WCMT050308。