CN211307298U - 一种管材挤出成型用牵引设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种管材挤出成型用牵引设备，其技术方案要点是：包括机座和牵引装置，牵引装置包括两个牵引机构，两个牵引机构形成有供管材通过的牵引通道；还包括第一调节机构和第二调节机构，第一调节机构用于驱动两个牵引机构相互靠近或远离，第二调节机构包括固定板、升降螺杆和转动件，固定板与机座固定连接，升降螺杆呈竖直设置，且升降螺杆与两个牵引机构相连接；转动件转动设于固定板上，转动件套接于升降螺杆上且与升降螺杆螺纹连接，机座设有限位件，限位件用于对升降螺杆进行限位。该牵引设备可对两个牵引机构进行调节，从而起到提高该牵引设备适用性的效果。

Description

一种管材挤出成型用牵引设备

技术领域

本实用新型涉及管材生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种管材挤出成型用牵引设备。

背景技术

在管材制造过程中，当经过定径和冷却后的塑料管进入下一阶段的加工操作时，由于塑料管较长，前端已冷却时，后端部分却仍未定径；生产厂家通常会使用牵引设备对管材进行牵引传送，以减少人工操作传送过程中施力不均而使管材发生形变的情况。

现有技术中，牵引设备主要包括机座和两个牵引机构，两个牵引机构沿竖直方向间隔设于机座上，且两个牵引机构均包括牵引带，两条牵引带均为闭合的环状回转带，两条牵引带相靠近的两侧传动方向相同且用于与管材的外壁相抵触，以形成用于牵引管材的牵引通道。

但上述牵引设备中的牵引机构通常固定设于机座上，使得生产厂家不能根据挤出机的高度与管材的管径对两个牵引机构进行调节，从而降低了该牵引设备的适用性，故需要进行改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种管材挤出成型用牵引设备，该牵引设备可对两个牵引机构进行调节，从而起到提高该牵引设备适用性的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管材挤出成型用牵引设备，包括机座和牵引装置，所述牵引装置包括两个牵引机构，两个所述牵引机构沿竖直方向间隔设于机座上，且两个所述牵引机构形成有供管材通过的牵引通道；还包括第一调节机构和第二调节机构，所述第一调节机构用于驱动两个牵引机构相互靠近或远离，所述第二调节机构包括固定板、升降螺杆和转动件，所述固定板呈水平设置且与机座固定连接，所述升降螺杆呈竖直设置，且所述升降螺杆与两个牵引机构相连接；所述转动件转动设于固定板上，所述转动件套接于升降螺杆上且与升降螺杆螺纹连接，所述机座设有限位件，所述限位件用于对升降螺杆进行限位，以使所述升降螺杆受转动件驱动沿竖直方向移动。

通过采用上述技术方案，第一调节机构可驱动两个牵引机构相互靠近或远离，从而实现对牵引通道竖直方向上间距大小进行调节的作用，以满足不同管径管材的牵引需求；转动与升降螺杆螺纹连接的转动件，以使得升降螺杆沿竖直方向移动，并利用升降螺杆同时与两个牵引机构相连，从而使得两个牵引机构能够随着升降螺杆同时上升或同时下降，即能够对两个牵引机构形成的牵引通道的高度进行调节，以与不同高度的挤出机出胶口实现更好的配合，进而起到了提高牵引设备适用性的效果。

优选的，所述限位件为限位板，所述限位板设有通孔，所述升降螺杆贯穿所述通孔，且所述升降螺杆的侧壁沿升降螺杆的长度方向设有限位块，所述通孔的孔壁设有供所述限位块滑移的限位槽。

通过采用上述技术方案，限位块与限位槽之间的滑移配合，即实现了升降螺杆与限位板之间的滑移连接，从而对升降螺杆实现到导向限位的作用，使得转动件转动时可驱动升降螺杆沿竖直方向移动。

优选的，所述转动件包括转筒、上限位部和下限位部，所述转筒设有螺纹孔，所述螺纹孔与升降螺杆螺纹配合；所述固定板设有安装孔，所述转筒转动设于安装孔内，且所述转筒贯穿所述安装孔；所述上限位部设于转筒的上端，且所述上限位部用于与固定板的上端面抵接配合；所述下限位部设于转筒的下端，且所述下限位部用于与固定板的上端面抵接配合。

通过采用上述技术方案，转筒与安装孔之间的转动连接，即实现了转动件与固定板之间的转动连接，同时，利用上限位部与固定板上端面相抵以及下限位部与固定板下端面相抵，可在竖直方向对转筒起到良好的限位作用，减少转动件驱动升降螺杆升降过程中受到升降螺杆反作用力而与固定板脱离的情况。

优选的，所述下限位部套设于转筒上，且所述下限位部通过螺栓与转筒固定连接。

通过采用上述技术方案，下限位部与转筒通过螺栓实现了可拆卸连接，从而使得转动件的安装于拆卸均方便快捷。

优选的，所述转筒套接有轴承，所述轴承的外圈与安装孔的孔壁抵接配合。

通过采用上述技术方案，轴承的设置可降低转筒转动过程中与安装孔之前的摩擦系数，从而降低转筒转动过程中的磨损程度。

优选的，所述轴承的内圈与转筒的外壁过盈配合，所述轴承的外圈与安装孔的孔壁间隙配合。

通过采用上述技术方案，轴承与转筒过盈配合使得轴承与转筒相对固定、连接稳定，而轴承与安装孔之间为间隙配合，可使得工作人员安装转动件的过程更加方便。

优选的，所述转动件还包括助力杆，所述助力杆沿转筒的直径方向设置，且所述助力杆靠近上限位部的一端设有外螺纹，所述上限位部设有与助力杆螺纹配合的螺孔。

通过采用上述技术方案，助力杆便于工作人员进行握持，并可使得工作人员驱动转动件转动的过程更加省力；同时，通过助力杆上的外螺纹与螺孔之间的螺纹配合，可使得助力杆的安装与拆卸均方便快捷。

优选的，所述助力杆的数量有多个，多个所述助力杆沿转筒的圆周方向均匀设于上限位部的侧壁。

通过采用上述技术方案，多个助力杆均匀分布在上限位部的侧壁，使得转动件本身美观性更高，并且，多个阻力杆使得工作人员可处于合适的位置对转动件进行转动。

优选的，所述第一调节机构包括调节螺杆、第一连接块和第二连接块，所述调节螺杆沿竖直方向转动设于机座与固定板之间，所述第一连接块与一个牵引机构固定连接，所述第二连接块与另一个牵引机构固定连接；所述第一连接块与第二连接块均套设于调节螺杆上，且所述第一连接块与调节螺杆形成正向螺纹连接，所述第二连接块与调节螺杆形成反向螺纹连接；所述升降螺杆沿升降螺杆的长度方向设有套接孔，所述调节螺杆贯穿所述套接孔且与升降螺杆转动连接。

通过采用上述技术方案，转动调节螺杆可使得第一连接块与第二连接块沿调节螺杆的长度方向相互靠近或远离，从而使得两个牵引机构相互靠近或远离，当调节螺杆不转动时，利用第一连接块、第二连接块与调节螺杆之间的螺纹连接具有自锁效应，使得两个牵引机构与调节螺杆形成相对固定；通过调节螺杆贯穿升降螺杆的套接孔并与升降螺杆转动连接，以使得升降螺杆与两个牵引机构形成连接关系；当工作人员使用转动件驱动升降螺杆沿竖直方向移动时，即可使得两个牵引机构沿竖直方向移动，从而实现对牵引通道高度的调节。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、第一调节机构可驱动两个牵引机构相互靠近或远离，从而实现对牵引通道竖直方向上间距大小进行调节的作用，以满足不同管径管材的牵引需求，驱动转动件以使得升降螺杆沿竖直方向移动，能够对两个牵引机构形成的牵引通道的高度进行调节，以与不同高度的挤出机出胶口实现更好的配合，进而起到了提高牵引设备适用性的效果；

2、利用上限位部与固定板上端面相抵以及下限位部与固定板下端面相抵，可在竖直方向对转筒起到良好的限位作用，减少转动件驱动升降螺杆升降过程中受到升降螺杆反作用力而与固定板脱离的情况；

3、助力杆便于工作人员进行握持，并可使得工作人员驱动转动件转动的过程更加省力，同时，通过螺纹段与螺孔之间的螺纹配合，可使得助力杆的安装与拆卸均方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图一；

图2是本实用新型实施例的整体结构示意图二；

图3是本实用新型实施例中牵引机构的结构示意图；

图4是图1中A部分的放大图；

图5是本实用新型实施例的爆炸结构示意图；

图6是图5中B部分的放大图；

图7是图5中C部分的放大图。

附图标记：1、机座；2、牵引机构；2a、牵引带；2b、侧板；2c、主动辊；2d、从动辊；3、牵引通道；4、调节螺杆；4a、固定块；4b、连接槽；5、第一连接块；6、第二连接块；7、立柱；8、滑移块；9、刻度标尺；10、调节电机；11、第一减速箱；11a、输入轴孔；11b、输出轴孔；12、驱动电机；12a、第二减速箱；13、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮；14a、键；15、传动轴；15a、键槽；16、固定板；16a、安装孔；17、升降螺杆；17a、限位块；17b、套接孔；18、转动件；18a、转筒；18b、上限位部；18c、下限位部；18d、助力杆；18e、螺纹孔；19、限位板；19a、通孔；19b、限位槽；20、齿轮组安装盒；21、安装轴；22、安装槽；23、张紧螺杆；24、张紧螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种管材挤出成型用牵引设备，参照图1和图2，包括机座1、牵引装置、第一调节机构和第二调节机构，其中，机座1呈上端小、下端大的四棱台状，同时，机座1靠近地面的下端面还固定安装有长方形板，机座1远离地面的上端面呈长方形状、且固定安装有两根立柱7，两根立柱7沿机座1上端面的长度方向间隔设置。牵引装置包括两个牵引机构2，两个牵引机构2沿竖直方向间隔安装于立柱7上，且两个牵引机构2形成有供管材通过的牵引通道3。

参照图3和图4，具体的，牵引机构2包括侧板2b、主动辊2c、从动辊2d和牵引带2a，其中，侧板2b有两块，两块侧板2b沿机座1的宽度方向间隔设置，且两块侧板2b均沿牵引通道3的长度方向呈水平设置；主动辊2c和从动辊2d均安装于两块侧板2b之间，且主动辊2c安装于侧板2b的长度方向的一端，从动辊2d安装于侧板2b的另一端。另外，主动辊2c与从动辊2d的轴线位于同一高度，牵引带2a为环形回转带，且牵引带2a安装于主动辊2c与从动辊2d之间；两个牵引机构2中两条牵引带2a相对的两个运动端面均用于与管材抵接配合，从而使得两条牵引带2a相互配合即可形成用于牵引管材移动的牵引通道3。

此外，从动辊2d套接有安装轴21，相应的，侧板2b开设有呈水平设置且供安装轴21滑移的安装槽22，并且，侧板2b与从动辊2d之前还安装有用于驱动从动辊2d沿远离主动辊2c方向移动的张紧组件。具体的，张紧组件包括张紧螺杆23和张紧螺母24，其中，张紧螺杆23沿安装槽22的长度方向设置，张紧螺杆23贯穿安装轴21沿水平方向相对的两个侧壁且与安装轴21间隙配合，同时，张紧螺杆23靠近主动辊2c的一端通过螺栓固定安装于侧板2b上；张紧螺母24套接于张紧螺杆23上，且张紧螺母24位于安装轴21与张紧螺杆23固定点之间的螺杆段上，转动张紧螺母24以使张紧螺母24沿靠近安装轴21的方向移动，以使张紧螺母24与安装轴21的侧壁相抵，即可驱动安装轴21带着从动辊2d沿远离主动辊2c的方向移动，从而实现对牵引带2a进行张紧的作用。

参照图5和图6，两个牵引机构2靠近立柱7的侧板2b均通过螺栓固定安装有两个滑移块8，两个滑移块8沿侧板2b的长度方向间隔设置，且两个滑移块8均沿竖直方向开设有供立柱7滑移且贯穿的滑移孔（图中未示出）。此外，牵引装置还包括用于驱动主动辊2c转动的驱动电机12，且驱动电机12与两个主动辊2c之间连接有传动组件，通过传动组件使得驱动电机12能够同时驱动两个主动辊2c转动。具体的，传动组件包括传动轴15和两组锥齿轮组，且侧板2b上还安装有用于安装容置锥齿轮组的锥齿轮组安装盒20。其中，传动轴15呈竖直设置，且传动轴15沿传动轴15的长度方向开设有键槽15a；并且，传动轴15的上端连接有第二减速箱12a，第二减速箱12a的另一端与驱动电机12的输出轴相连接，从而实现传动轴15与驱动电机12之间的连接，使得驱动电机12能够驱动传动轴15转动。

同时，两组锥齿轮组均包括第一锥齿轮13和与第一锥齿轮13相啮合的第二锥齿轮14，其中，两个第一锥齿轮13分别固定套接于两个主动辊2c的转轴上，以使得第一锥齿轮13与主动辊2c之间的同轴设置；两个第二锥齿轮14均套接于传动轴15上，并且，第二锥齿轮14安装有与键槽15a插接配合的键14a，以通过键14a与键槽15a之间的插接配合实现第二锥齿轮14与传动轴15之前的扭矩传递。另外，键14a也可在键槽15a内滑动，当传动轴15与第二锥齿轮14沿传动轴15的长度方向发生相对移动时，能够保持传动轴15与第二锥齿轮14之间的扭矩传递；同时，两个第二锥齿轮14的齿面朝向相反，当两个第二锥齿轮14被传动轴15驱动进行同向转动时，可驱动两个第一锥齿轮13反向转动。

参照图5，第一调节机构用于驱动两个牵引机构2相互靠近或远离，具体的，第一调节机构包括调节螺杆4、第一连接块5和第二连接块6，其中，调节螺杆4沿竖直方向转动安装于两根立柱7中间的机座1上，且调节螺杆4的下端连接有调节电机10。调节电机10呈水平设置，即调节电机10的输出轴呈水平设置，且调节电机10的输出轴与调节螺杆4的下端之间连接有第一减速箱11。参照图5和图7，第一减速箱11具有输入轴孔11a和输出轴孔11b，其中，输入轴孔11a呈水平设置，且输入轴孔11a与调节电机10的输出轴固定连接；输出轴孔11b呈竖直设置，且输出轴孔11b与调节螺杆4的下端相连接。同时，调节螺杆4上沿调节螺杆4的长度方向开设有连接槽4b，相应的，输出轴孔11b内也安装有与连接槽4b插接配合的连接块（图中未示出），利用连接槽4b与连接块之间的插接配合使得第一减速箱11可将调节电机10输出的扭矩传递至调节螺杆4上，即使得调节电机10可驱动调节螺杆4转动，同时，连接槽4b也能供连接块滑移。

参照图5，第一连接块5和第二连接块6沿调节螺杆4的长度方向间隔安装于调节螺杆4上，且第一连接块5位与一个牵引机构2靠近调节螺杆4的侧板2b通过螺栓实现固定连接，第二连接块6与另一个牵引机构2靠近调节螺杆4的侧板2b通过螺栓实现固定连接；同时，第一连接块5与第二连接块6均套接于调节螺杆4上，且第一连接块5与调节螺杆4形成正向螺纹连接，第二连接块6与调节螺杆4形成反向螺纹连接；当调节电机10通过第一减速箱11驱动调节螺杆4转动时，即可使得第一连接块5与第二连接块6沿螺杆的长度方向互相靠近或远离，从而即能实现两个牵引机构2沿竖直方向相互靠近或远离，以实现对牵引通道3竖直方向上间距大小进行调节的作用。此外，为了便于工作人员在调节过程中对牵引通道3竖直方向的间距进行及时观察，两个牵引机构2之前还安装有用于标识牵引通道3沿竖直方向间距大小的刻度标尺9（结合图1），刻度标尺9呈竖直设置，且在本实施例中，刻度标尺9的上端粘接于上方牵引机构2远离调节螺杆4的侧板2b上，刻度标尺9的下端可与下方牵引机构2的侧板2b相互滑移。

参照图5，第二调节机构用于驱动牵引装置沿竖直方向移动，具体的，第二调节机构包括固定板16、升降螺杆17和转动件18，其中，固定板16为水平设置的长方形板，固定板16的长度方向与牵引通道3的长度方向相同；并且，固定板16沿固定板16长度方向的两端分别固定连接两个立柱7的上端面，以通过立柱7与机座1实现固定连接，另外，固定板16还开设有贯穿固定板16上端面与下端面的安装孔16a。同时，升降螺杆17呈竖直设置，升降螺杆17贯穿安装孔16a，且升降螺杆17的内部沿升降螺杆17的长度方向开设有套接孔17b；升降螺杆17通过套接孔17b套接于调节螺杆4的上端光杆部分，并通过在套接孔17b与调节螺杆4之间安装轴21承（图中未示出）实现升降螺杆17与调节螺杆4之间的转动连接；同时，调节螺杆4上还固定安装有两个固定块4a，两个固定块4a分别用于与升降螺杆17的上端面与下端面相抵。

此外，转动件18转动安装于固定板16上，具体的，转动件18包括转筒18a、上限位部18b、下限位部18c和助力杆18d，具体的，转筒18a呈圆柱状，且转筒18a的内部开设有与升降螺杆17螺纹配合的螺纹孔18e；转筒18a通过轴承（图中未示出）转动安装于安装孔16a内，且轴承的内圈过盈套接于转筒18a的外壁上，轴承的外圈与安装孔16a的孔壁间隙配合。同时，转筒18a贯穿安装孔16a，相应的，上限位部18b固定安装于转筒18a的上端，本实施例中，上限位部18b可与转筒18a为一体成型，且上限位部18b用于与固定板16的上端面抵接配合；而下限位部18c则通过螺栓固定安装于转筒18a的下端，且下限位部18c用于与固定板16的上端面抵接配合。此外，助力杆18d的数量有三根，三根助力杆18d均为圆柱形长杆，且三根阻力杆均沿转筒18a的直径方向安装于上限位部18b的侧壁，同时，三根助力杆18d沿转筒18a的圆周方向呈均匀设置；为了便于助力杆18d的安装，阻力杆靠近上限位部18b的一端攻有外螺纹，相应的，上限位部18b开设有与助力杆18d螺纹配合的螺孔（图中未示出）。

参照图5，机座1上还安装有用于限制升降螺杆17转动的限位件，具体的，限位件为限位板19。限位板19为水平设置的长方形板，且限位板19位于固定板16的正下方，并且限位板19沿限位板19长度方向的两端固定套接于两个立柱7上，以通过立柱7实现限位板19与机座1之前的固定连接。同时，限位板19上还开设有供升降螺杆17贯穿的通孔19a，通孔19a的孔壁沿竖直方向开设有限位槽19b，相应的，升降螺杆17的侧壁焊接有与限位槽19b滑移配合的限位块17a。

本实用新型的工作过程为：当需要对不同管径的管材进行牵引时，工作人员只需使用调节电机10驱动调节螺杆4转动，从而使得第一连接块5与第二连接块6沿调节螺杆4的长度方向相互靠近或远离，即可使得两个牵引机构2沿竖直方向相互靠近或远离，进而实现对牵引通道3竖直方向上间距大小进行调节的作用，以使得牵引设备可满足对不同管径的管材进行牵引的需求。另外，当驱动电机12驱动传动轴15转动时，利用两组相互啮合的第一锥齿轮13与第二锥齿轮14可将传动轴15的动力传递至两个主动辊2c上，同时，两个第二锥齿轮14的齿面朝向相反，以使得驱动电机12能够同时驱动两个主动辊2c沿相反的方向转动，从而实现对两条牵引带2a的驱动；当使用调节螺杆4驱动两块安装板相互靠近或相互远离时，利用键槽15a与键14a之间的滑移配合，使得两个第二锥齿轮14能够随两块安装板的移动而在传动轴15上移动，并且，利用键14a与键槽15a之间的传动配合，使得两个第二锥齿轮14移动过程中能与传动轴15保持良好的传动关系。

当需要使牵引通道3与不同高度的挤出机出胶口进行配合时，工作人员只需握持助力杆18d驱动转动件18转动，利用限位槽19b与限位块17a之前的滑移配合对升降螺杆17的转动进行限制，从而实现升降螺杆17可受转动件18的驱动沿竖直方向移动，并利用升降螺杆17与调节螺杆4之间的连接，使得调节螺杆4可随着升降螺杆17沿竖直方向进行移动；同时，因第一连接块5、第二连接块6与调节螺杆4之间的螺纹连接均有自锁效果，从而使得调节螺杆4能够与两个牵引机构2实现相对固定，即使得两个牵引机构2可随着调节螺杆4的移动而沿竖直方向移动，进而即可实现对牵引通道3高度位置进行调节的效果，以与不同高度的挤出机出胶口进行适配。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种管材挤出成型用牵引设备，包括机座(1)和牵引装置，所述牵引装置包括两个牵引机构(2)，两个所述牵引机构(2)沿竖直方向间隔设于机座(1)上，且两个所述牵引机构(2)形成有供管材通过的牵引通道(3)，其特征是：还包括第一调节机构和第二调节机构，所述第一调节机构用于驱动两个牵引机构(2)相互靠近或远离，所述第二调节机构包括固定板(16)、升降螺杆(17)和转动件(18)，所述固定板(16)呈水平设置且与机座(1)固定连接，所述升降螺杆(17)呈竖直设置，且所述升降螺杆(17)与两个牵引机构(2)相连接；所述转动件(18)转动设于固定板(16)上，所述转动件(18)套接于升降螺杆(17)上且与升降螺杆(17)螺纹连接，所述机座(1)设有限位件，所述限位件用于对升降螺杆(17)进行限位，以使所述升降螺杆(17)受转动件(18)驱动沿竖直方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种管材挤出成型用牵引设备，其特征是：所述限位件为限位板(19)，所述限位板(19)设有通孔(19a)，所述升降螺杆(17)贯穿所述通孔(19a)，且所述升降螺杆(17)的侧壁沿升降螺杆(17)的长度方向设有限位块(17a)，所述通孔(19a)的孔壁设有供所述限位块(17a)滑移的限位槽(19b)。

3.根据权利要求1或2所述的一种管材挤出成型用牵引设备，其特征是：所述转动件(18)包括转筒(18a)、上限位部(18b)和下限位部(18c)，所述转筒(18a)设有螺纹孔(18e)，所述螺纹孔(18e)与升降螺杆(17)螺纹配合；所述固定板(16)设有安装孔(16a)，所述转筒(18a)转动设于安装孔(16a)内，且所述转筒(18a)贯穿所述安装孔(16a)；所述上限位部(18b)设于转筒(18a)的上端，且所述上限位部(18b)用于与固定板(16)的上端面抵接配合；所述下限位部(18c)设于转筒(18a)的下端，且所述下限位部(18c)用于与固定板(16)的上端面抵接配合。

4.根据权利要求3所述的一种管材挤出成型用牵引设备，其特征是：所述下限位部(18c)套设于转筒(18a)上，且所述下限位部(18c)通过螺栓与转筒(18a)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种管材挤出成型用牵引设备，其特征是：所述转筒(18a)套接有轴承，所述轴承的外圈与安装孔(16a)的孔壁抵接配合。

6.根据权利要求5所述的一种管材挤出成型用牵引设备，其特征是：所述轴承的内圈与转筒(18a)的外壁过盈配合，所述轴承的外圈与安装孔(16a)的孔壁间隙配合。

7.根据权利要求6所述的一种管材挤出成型用牵引设备，其特征是：所述转动件(18)还包括助力杆(18d)，所述助力杆(18d)沿转筒(18a)的直径方向设置，且所述助力杆(18d)靠近上限位部(18b)的一端设有外螺纹，所述上限位部(18b)设有与助力杆(18d)螺纹配合的螺孔。

8.根据权利要求7所述的一种管材挤出成型用牵引设备，其特征是：所述助力杆(18d)的数量有多个，多个所述助力杆(18d)沿转筒(18a)的圆周方向均匀设于上限位部(18b)的侧壁。

9.根据权利要求1或2所述的一种管材挤出成型用牵引设备，其特征是：所述第一调节机构包括调节螺杆(4)、第一连接块(5)和第二连接块(6)，所述调节螺杆(4)沿竖直方向转动设于机座(1)与固定板(16)之间，所述第一连接块(5)与一个牵引机构(2)固定连接，所述第二连接块(6)与另一个牵引机构(2)固定连接；所述第一连接块(5)与第二连接块(6)均套设于调节螺杆(4)上，且所述第一连接块(5)与调节螺杆(4)形成正向螺纹连接，所述第二连接块(6)与调节螺杆(4)形成反向螺纹连接；所述升降螺杆(17)沿升降螺杆(17)的长度方向设有套接孔(17b)，所述调节螺杆(4)贯穿所述套接孔(17b)且与升降螺杆(17)转动连接。

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