CN102615130A - 金属挤压机的穿孔针调整机构及其同步连接结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属挤压机的穿孔针调整机构及其同步连接结构，该金属挤压机的穿孔针调整机构包括：挤压机后梁上安装的限程杠；一拉杆，位于该限程杠的中空内部，该拉杆穿出该限程杠的前端，并与一用于固定穿孔针的挤压机穿孔梁连接，该拉杆的后部固定有一卡块，该卡块在该拉杆前移后，能够与该限程杠的前端相抵；一电机能够通过一驱动装置驱动该限程杠相对该挤压机后梁移动。本发明还提供一种金属挤压机的穿孔针调整机构的同步连接结构，将多个该穿孔针调整机构安装在同一挤压机后梁上，并通过联接轴将多个电机两两相连。本发明一种金属挤压机的穿孔针调整机构及同步连接结构，能自动调整穿孔针的位置，降低了劳动强度，提高了生产效率。

Description

金属挤压机的穿孔针调整机构及其同步连接结构

技术领域

本发明涉及金属挤压机的穿孔针，特别涉及一种用于金属挤压机的穿孔针调整机构及其同步连接结构。

背景技术

随着近几年中国石油、化工、机械、高速铁路、汽车、建筑等行业快速发展带动国内各种管材消费量稳定增长，对特种管材的要求也同样增长。通过挤压机的定针工艺可以挤压多种市场需要的高品质的管材。

双动卧式金属挤压机是金属挤压行业常用的金属挤压设备。双动卧式金属挤压机的挤压过程中，穿孔针与挤压杆的相对位置分为两种：一种是穿孔针随挤压杆一起运动，另一种是穿孔针不随挤压杆一起运动。挤压工艺中前一种称为随针工艺，后一种称为定针工艺。

其中，在定针工艺中需要经常调整穿孔针与模具的相对位置。而在工厂设备中，为了控制物料在传送过程中的行程，经常需要一种限程装置，来限制某一物体的运动方向或运动趋势。因此，可以通过在现有的双动卧式金属挤压机上设置限程杠，并在限程杠内设置带动穿孔针运动的拉杆，人工根据具体情况，通过事先手动将限程杠移动到指定的位置，并由限程杠限定拉杆的位置，以达到确定穿孔针位置的目的。

但是，现有的挤压机穿孔针位置调整，只是简单的手工操作。在需要对穿孔针的位置进行调整时，需要人工移动限程杠。但是，采用人工的方式劳动强度大，操作麻烦，降低了金属挤压机的使用效率，并且人工只能转动质量小的限程杠，对于质量较大的限程杠，移动很不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属挤压机的穿孔针调整机构，用以解决现有的挤压机穿孔针位置调整机构由于采用人工对穿孔针的位置进行调整而造成的劳动强度大，操作麻烦，且生产效率低的问题。

本发明的另一目的在于提供一种金属挤压机的穿孔针调整机构的同步连接结构，用以解决调整同一穿孔针位置的多个金属挤压机的穿孔针调整机构之间的运动不同步的问题。

本发明一种金属挤压机的穿孔针调整机构，一中空的限程杠，该限程杠安装在该金属挤压机的后梁上；一拉杆，该拉杆能够沿该限程杠的纵向移动，其后端始终位于该限程杠内部，其前端穿出该限程杠的前端，并与一用于固定穿孔针的该金属挤压机的穿孔梁连接；其中，该拉杆的后端固定有一卡块，该卡块在该拉杆向前移动一定距离后，能够与该限程杠的前端相抵；还包括一驱动装置，该驱动装置驱动该限程杠相对该金属挤压机的后梁移动。

本发明金属挤压机的穿孔针调整机构的一实施例，其中，该驱动装置包括：一蜗轮蜗杆减速机，该蜗轮蜗杆减速机的蜗轮设置有内螺纹，该限程杠有外螺纹，该蜗轮的内螺纹与该限程杠的外螺纹啮合，；一电机，与该蜗轮蜗杆减速机的蜗杆传动连接；一防止该蜗轮转动的装置，安装在该后梁上。

本发明金属挤压机的穿孔针调整机构的一实施例，其中，，该电机的转轴上固定有一小链轮，该蜗轮蜗杆减速机的蜗杆的外侧固定有一大链轮，该大链轮与该小链轮通过一滚子链相连。

本发明金属挤压机的穿孔针调整机构的一实施例，其中，一导轮装置安装在该拉杆后部，用于支撑和导引该拉杆。

本发明金属挤压机的穿孔针调整机构的一实施例，其中，还包括一中空的支撑套，其前端固定在该限程杠的后端，该支撑套的内部与该限程杠的内部相通且内径相同，作为该限程杠的延长部分，用于容置该拉杆伸出该限程杠后端的部分。

本发明金属挤压机的穿孔针调整机构的一实施例，其中，该卡块为一螺母，该拉杆的后部具有外螺纹，该螺母通过螺纹配合固定在该拉杆后部。

本发明金属挤压机的穿孔针调整机构的一实施例，其中，该限程杠与该挤压机后梁之间设置有导套。

本发明一种金属挤压机的穿孔针调整机构的同步连接结构，其中，包括上述的金属挤压机的穿孔针调整机构，多个该穿孔针调整机构安装在同一挤压机后梁上，每两个相邻的穿孔针调整机构的电机之间通过一联接轴相连，且该联接轴与该电机之间通过柱销联轴器连接。

可见，本发明的金属挤压机的穿孔针调整机构，通过使用电机来驱动限程杠移动到指定的位置，而后在拉杆前移过程中通过卡块与限程杠的前端相抵，以确定拉杆的位置，进而确定穿孔针的位置，从而实现了不通过人工手动进行穿孔针的位置的调整，降低了劳动强度，提高了生产效率。

同时，本发明的金属挤压机的穿孔针调整机构的同步连接结构，能够实现用于调整同一穿孔针位置的多个金属挤压机的穿孔针调整机构之间的同步运动。

附图说明

图1所示为本发明金属挤压机的穿孔针调整机构的剖视图；

图2所示为本发明金属挤压机的穿孔针调整机构局部的正视图；

图3所示为本发明金属挤压机的穿孔针调整机构的同步连接结构的正视图。

具体实施方式

图1所示为本发明金属挤压机的穿孔针调整机构的剖视图，图2所示为本发明金属挤压机的穿孔针调整机构局部的正视图，如图1以及图2所示，该金属挤压机的穿孔针调整机构A包括一限程杠15、一拉杆4、一卡块2、一防转键14以及一驱动装置。驱动装置包括一蜗轮蜗杆减速机和一电机21。蜗轮蜗杆减速机包括一蜗轮8、一蜗杆9以及一箱体11。

其中，上述部件的具体连接结构为：挤压机后梁16上安装有限程杠15，限程杠15具有中空的内腔，且其前端具有开口。拉杆4设置在限程杠15内。拉杆4的一部分从限程杠15的前端开口穿出。拉杆4的前端与一用于固定穿孔针的挤压机穿孔梁17连接。拉杆4的后部固定有一卡块2，本实施例中，卡块2可以为一螺母2。该拉杆4的后部设置外螺纹，螺母2通过螺纹固定在拉杆4的后部。螺母2的外径应大于限程杠15的前端开口的内径，以使该螺母2不会从限程杠15的前端开口穿出。防转键14的下端置于与限程杠15的防转键凹槽内，防转键14用以防止限程杠15转动。箱体11固定在挤压机后梁16的后端。箱体11内可传动地安装蜗杆9和蜗轮8蜗杆。蜗轮8设置有内螺纹，限程杠15的外壁部分或全部设置有外螺纹，蜗轮8的内螺纹与限程杠15的外螺纹啮合，电机21通过蜗杆9驱动蜗轮8绕限程杠15的轴线转动，由于蜗轮8本身仅相对箱体11转动，不相对箱体11发生移动，同时由于防转键14的作用使得限程杠15无法转动，因此，就能够通过蜗轮8与限程杠15之间螺纹啮合的作用，而驱动限程杠15直线移动。

本实施例的工作过程简述如下：启动电机21通过蜗杆9驱动涡轮8，带动限程杠15向前移动，在限程杠15移动到指定位置后，停止电机21；之后，移动挤压机穿孔梁17，带动拉杆4相对该限程杠15向前移动，拉杆4在向前移动至卡块2与该限程杠15的前端相抵后停止，如此，就将挤压机穿孔梁17限制在了指定位置，进而完成了对穿孔针的定位。

由于在一些情况下，可能出现限程杠15的长度不能满足拉杆4滑动长度的要求，因此，本发明金属挤压机的另一较佳实施例中，如图1所示，限程杠15的后端固定有一中空的支撑套3，支撑套3的内部与限程杠15的内部相通，且支撑套3与限程杠15内径相同，支撑套3能够容置拉杆4后部伸出限程杠15后端的部分，如此，支撑套3就可以作为限程杠15的延长部分。在拉杆4的长度较长，限程杠15的长度不足以保证拉杆4某些时候的移动距离的情况，就可以通过在限程杠15的后端设置该支撑套3，将拉杆4伸出该限程杠15后端的部分容置在支撑套3中。并且，通过设置支撑套3，能够起到减少限程杠15的长度的作用，一方面能够节省材料，另一方面也能够提高单一型号的限程杠的适用范围。

本发明金属挤压机的另一较佳实施例中，如图1所示，拉杆4的后端可以安装一导轮装置1，该导轮装置1包括导轮26以及导轮连接件27，导轮26通过导轮连接件27与拉杆4连接，导轮装置1整体随着拉杆4移动，以对该拉杆4起到支撑和导引的作用。

本发明金属挤压机的另一较佳实施例中，可以通过在限程杠15与挤压机后梁16之间设置导套13，作为限程杠15能够相对挤压机后梁16作直线运动的结构件。如图1所示，两个导套13分别设置在该挤压机后梁16的前部和后部。

本发明金属挤压机的另一具体实施例中，如图1所示，箱体11可以具体通过一左止推环6，与蜗轮8的左端面相接；一左轴套7，与蜗轮8的左侧面相接；一右止推环12，与蜗轮8的右端面相接；一右轴套10与该蜗轮8的右侧面相接。通过左止推环6和右止推环12承载该蜗轮8受到的轴向力，通过左轴套7和右轴套10承载该蜗轮8受到的径向力。通过上述结构，构成蜗轮8在箱体11内的平稳转动结构。且可以通过压盖5，并利用螺栓和毛毡等部件进行固定，以将箱体11的开口闭合。本例实施中，仅以上述为例，在实际应用过程中，本领域技术人员也可以选择其他的方式，实现蜗轮8在箱体11内的平稳转动。

本发明金属挤压机的另一较佳实施例中，列举出一种电机21与蜗杆9之间的驱动连接方式，如图2所示，蜗杆9的外侧固定一大链轮18，电机21的转轴上固定有一小链轮21，大链轮18和小链轮21通过滚子链20相连。通过蜗杆上述传动，驱动蜗轮8转动。

由于在某些情况下，本发明金属挤压机的穿孔针调整机构驱动的穿孔针及相关设备的重量较大，通过单独的拉杆难以提供足够大的动力，因此，需要采用多个穿孔针调整机构共同驱动同一穿孔针及相关设备动作，但是，多个穿孔针调整机构之间由于各自的电机转速之间的差异，可能造成多个穿孔针调整机构的限程杠停放的位置不一致，进而使得多个拉杆被限定的位置不同，而造成穿孔针无法准确定位在指定的位置。因此，本发明提供一种金属挤压机的穿孔针调整机构的同步连接结构，图3所示为本发明金属挤压机的穿孔针调整机构的同步连接结构的正视图，该金属挤压机的穿孔针调整机构的同步连接结构包括上述实施例中所述的金属挤压机的穿孔针调整机构，本实施例中具体为图3中的金属挤压机的穿孔针调整机构A1以及金属挤压机的穿孔针调整机构A2，两电机21分别对应该金属挤压机的穿孔针调整机构A1以及金属挤压机的穿孔针调整机构A2，设置在该挤压机后架16下方，两电机21之间通过一联接轴25相连，两电机21与联接轴25之间可以各设置有一柱销联轴器23。同时，该挤压机后梁16上可以进一步设置有两个轴承座24，联接轴25架设在两个轴承座24上。通过电机之间的联接轴25，就可以达到两电机21运转的同步。本实施例中，仅以双穿孔针调整机构共同作用为例，本领域技术人员可以进一步扩展到两个以上的穿孔针调整机构的同步结构，故不再进行赘述。

综上所述，本发明首先提供了一种金属挤压机的穿孔针调整机构，通过使用电机来驱动一限程杠，并使得该限程杠移动到指定的位置，而后在拉杆前移过程中通过设置在拉杆后部的卡块与限程杠的前端相抵，使得拉杆不再移动，以此确定与拉杆连接的挤压机穿孔梁的位置，进而确定了穿孔针的位置。如此，达到了，通过电机来调整穿孔针的位置，能够更好的控制限程杠的移动速度，限程杠位置的准确性更好，同时也降低了的工作人员的劳动强度，提高了金属挤压机的生产效率。

本发明其次提供了一种金属挤压机的穿孔针调整机构的同步连接结构，通过设置多个金属挤压机的穿孔针调整机构来驱动重量较大的穿孔针及相关设备，将多个金属挤压机的穿孔针调整机构的电机之间通过联接轴两两相连，能够实现调整同一穿孔针位置的多个金属挤压机的穿孔针调整机构之间的同步运动。也使得本发明金属挤压机的穿孔针调整机构能够对重量较大的穿孔针及相关设备进行驱动。

虽然已参照几个典型实施例描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离本发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在所附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为所附权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种金属挤压机的穿孔针调整机构，包括：

一中空的限程杠，该限程杠安装在该金属挤压机的后梁上；

一拉杆，该拉杆能够沿该限程杠的纵向移动，其后端始终位于该限程杠内部，其前端穿出该限程杠的前端，并与一用于固定穿孔针的该金属挤压机的穿孔梁连接；

其特征在于，该拉杆的后端固定有一卡块，该卡块在该拉杆向前移动一定距离后，能够与该限程杠的前端相抵；

还包括一驱动装置，该驱动装置驱动该限程杠相对该金属挤压机的后梁移动。

2.根据权利要求1所述的穿孔针调整机构，其特征在于，该驱动装置包括：

一蜗轮蜗杆减速机，该蜗轮蜗杆减速机的蜗轮设置有内螺纹，该限程杠有外螺纹，该蜗轮的内螺纹与该限程杠的外螺纹啮合，；

一电机，与该蜗轮蜗杆减速机的蜗杆传动连接；

一防止该蜗轮转动的装置，安装在该后梁上。

3.根据权利要求2所述的穿孔针调整机构，其特征在于，该电机的转轴上固定有一小链轮，该蜗轮蜗杆减速机的蜗杆的外侧固定有一大链轮，该大链轮与该小链轮通过一滚子链相连。

4.根据权利要求1～3任一权利要求所述的穿孔针调整机构，其特征在于，一导轮装置安装在该拉杆后部，用于支撑和导引该拉杆。

5.根据权利要求1～3任一权利要求所述的穿孔针调整机构，其特征在于，还包括一中空的支撑套，其前端固定在该限程杠的后端，该支撑套的内部与该限程杠的内部相通且内径相同，作为该限程杠的延长部分，用于容置该拉杆伸出该限程杠后端的部分。

6.根据权利要求1～3任一权利要求所述的穿孔针调整机构，其特征在于，该卡块为一螺母，该拉杆的后部具有外螺纹，该螺母通过螺纹配合固定在该拉杆后部。

7.根据权利要求1～3任一权利要求所述的穿孔针调整机构，其特征在于，该限程杠与该挤压机后梁之间设置有导套。

8.一种金属挤压机的穿孔针调整机构的同步连接结构，其特征在于，包括权利要求1-7任一权利要求所述的金属挤压机的穿孔针调整机构，多个该穿孔针调整机构安装在同一挤压机后梁上，每两个相邻的穿孔针调整机构的电机之间通过一联接轴相连，且该联接轴与该电机之间通过柱销联轴器连接。

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