CN211306916U - 一种混凝土搅拌站粉料仓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种混凝土搅拌站粉料仓，属于混凝土设备领域，包括粉料仓桶体，粉料仓桶体内同轴设置有连接杆，连接杆的外壁上固定设置有破拱叶片和挡片，挡片位于破拱叶片下方，粉料仓桶体上同轴转动设置有转动杆，粉料仓桶体上设置有用于驱动转动杆转动的动力组件，转动杆与连接杆之间设有用于使转动杆转动时驱使连接杆上下移动的连接机构。操作人员启动动力组件，带动转动杆旋转，并通过连接机构，使连接杆被带动竖直上下移动，从而使破拱叶片在跟随连接杆上下移动过程中破开粉料仓桶体内拱起的水泥粉料，能有效避免水泥在粉料仓桶体底部出料口上方起拱，使水泥粉料能持续从粉料仓桶体底部的出料口流出。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土设备领域，特别涉及一种混凝土搅拌站粉料仓。
背景技术
粉料仓是各种松散物料的贮存设备，是粉体工艺过程中各种单元操作间必不可少的设备。建筑行业中，粉料仓通常用于水泥的贮存。
通常粉料仓的下部呈收缩状，在缩小的底面设置有出料口，提供漏斗一样的聚拢效果，物料在自身重力作用下从出料口卸出。由于出料口远远小于其上部的粉料仓的截面积，因此当水泥自然下落至收缩状态的仓体位置时，粉料从出料口下到一定程度的时候水泥会变成拱状，粉状水泥间因挤压导致摩擦力大、流动性差，此时粉料不会再向下出，出料口被堵塞，常常会在会在粉料仓中产生起拱现象，因此破拱装置是必不可少的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌站粉料仓，具有能有效地破除水泥在粉料仓内产生的起拱的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种混凝土搅拌站粉料仓，包括粉料仓桶体，所述粉料仓桶体下部呈收缩状并带有出料口，所述粉料仓桶体内同轴竖直滑动设置有连接杆，所述连接杆的外壁上固定设置有破拱叶片，所述破拱叶片自连接杆向下倾斜设置；所述连接杆的外壁上固定设置有挡片，所述挡片位于破拱叶片下方，所述挡片的底部与粉料仓桶体内收缩状内壁接触；所述粉料仓桶体上同轴转动设置有转动杆，所述粉料仓桶体上设置有用于驱动转动杆转动的动力组件，所述转动杆位于连接杆上方，所述转动杆与所述连接杆之间设有用于使转动杆转动时驱使连接杆上下移动的连接机构。
通过上述技术方案，操作人员启动动力组件，带动转动杆旋转，并通过连接机构，使连接杆被带动竖直上下移动，从而使破拱叶片在跟随连接杆上下移动过程中破开粉料仓桶体内拱起的水泥粉料，能有效避免水泥在粉料仓桶体底部出料口上方起拱，使水泥粉料能持续从粉料仓桶体底部的出料口流出。
本实用新型进一步设置为：所述连接机构包括第一齿圈、第二齿圈和弹性件，所述第一齿圈的齿尖向上，并且齿形截面形状为顶部呈锐角的直角三角形，所述第一齿圈同轴固定连接在转动杆的底端，所述第二齿圈同轴固定连接在连接杆的顶端，所述第二齿圈位于第一齿圈上方，所述第二齿圈的齿尖向下，并且齿形与第一齿圈齿形相配合，所述弹性件设置在粉料仓桶体上，用于驱使转动杆向下移动。
通过上述技术方案，在操作人员启动动力组件，使转动杆沿第一齿圈上直角三角形齿形倾斜边方向旋转，并在在转动杆以及第一齿圈旋转过程中，第一齿圈与第二齿圈上齿形自啮合状态转动至两齿尖对立过程中，连接杆被向上顶起，在两齿圈的齿尖转动错位后，连接杆在弹性件的弹力作用下向下复位，连接杆上下反复移动过程中，破拱叶片将粉料仓桶体内起拱的水泥破开，能有效避免水泥在粉料仓桶体底部出料口上方起拱。
本实用新型进一步设置为：所述弹性件为弹簧，所述粉料仓桶体内同轴转动设置有支撑套筒，所述支撑套筒套设在连接杆上，所述弹簧的一端与连接杆固定连接、另一端与支撑套筒固定连接，所述弹簧用于驱使连接杆向下移动。
通过上述技术方案，在转动杆转动至第一齿圈与第二齿圈上齿尖错位后，连接杆在自身重力、物料重力以及弹簧作用力下被拉向下，直至两齿圈再次啮合，使连接杆能够重复上下运动，能有效避免水泥在粉料仓桶体底部出料口上方起拱。
本实用新型进一步设置为：所述连接机构包括滑块和连接套筒，所述滑块固定安装在连接杆的外壁上，所述连接套筒同轴固定连接在转动杆底端，所述连接杆的顶部穿设在连接套筒内，所述连接套筒的内壁上沿自身周向开设有轨道，所述轨道呈波浪形，并且多个波浪的同一侧波面为竖直，所述滑块滑动嵌设轨道内。
通过上述技术方案，在操作人员启动动力组件带动转动杆旋转后，转动杆向轨道上倾斜边一侧旋转，并且在转动杆转动过程中，滑动嵌设在轨道内的连接杆上的滑块被轨道约束，一同发生移动，并且由于物料对挡片在粉料仓桶体周向上的阻力大于在竖直方向上的阻力，使得连接套筒带动滑块、连接杆、挡片以及破拱叶片移动时，优先在竖直方向上移动，使得破拱叶片将粉料仓桶体内起拱的水泥破开，能有效避免水泥在粉料仓桶体底部出料口上方起拱。
本实用新型进一步设置为：所述动力组件包括伺服电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述伺服电机固定安装在粉料仓桶体顶部，所述第一锥齿轮同轴固定连接在伺服电机的输出轴上，所述第二锥齿轮同轴固定连接在转动杆伸出粉料仓桶体顶部的一端，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
通过上述技术方案，操作人员通过启动伺服电机，经过锥齿轮组换向后，即可带动转动杆转动，在伺服电机带动转动杆沿其上第一齿圈或连接套筒的倾斜边一侧旋转时，连接杆竖直上下移动，起到破拱作用，在粉料基本流出完毕时，使伺服电机反转，从而使连接杆跟随转动杆同步转动，使得挡片将粉料仓桶体下部收缩部的内底壁上残余的分离刮起，并从出料口处落出，使粉料流出彻底，节约成本。
本实用新型进一步设置为：所述挡片的底部设置有向挡片旋转方向倾斜的刮刀，所述刮刀的刃口与粉料仓桶体内收缩状内壁接触。
通过上述技术方案，在挡片跟随连接杆在粉料仓桶体内旋转时，挡片上的刮刀与粉料仓桶体内收缩部的内底壁接触，并将其上粘附的粉料刮松或刮起，使粉料仓桶体内的粉料能最大程度排出，提升原料利用率，节约成本。
本实用新型进一步设置为：所述破拱叶片的竖直截面形状为菱形。
通过上述技术方案，将破拱叶片设置为菱形，使得破拱叶片跟随连接杆上下移动或跟随连接杆沿粉料仓桶体周向旋转时，破拱叶片都能在其前进方向形成锋面，有效破开压实的粉料，提升破拱和松散粉料的效果。
本实用新型进一步设置为：所述破拱叶片和所述挡片沿连接杆周向均匀间隔设置有多组，所述破拱叶片远离连接杆的一端与挡片固定连接。
通过上述技术方案，将破拱叶片和挡片连接为一体，与连接杆组成三角形稳定结构，有效避免连接杆或挡片折弯，提高使用寿命。
综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：
一、操作人员启动动力组件，带动转动杆旋转，并通过连接机构，使连接杆被带动竖直上下移动，从而使破拱叶片在跟随连接杆上下移动过程中破开粉料仓桶体内拱起的水泥粉料，能有效避免水泥在粉料仓桶体底部出料口上方起拱，使水泥粉料能持续从粉料仓桶体底部的出料口流出；
二、操作人员通过启动伺服电机，带动转动杆沿其上第一齿圈或连接套筒的倾斜边一侧旋转时，连接杆竖直上下移动，起到破拱作用，通过使伺服电机反转，从而使连接杆跟随转动杆同步转动，使得挡片将粉料仓桶体下部收缩部的内底壁上残余的分离刮起，使粉料流出彻底，节约成本；
三、将破拱叶片设置为菱形，使得破拱叶片跟随连接杆上下移动或跟随连接杆沿粉料仓桶体周向旋转时，破拱叶片都能在其前进方向形成锋面，有效破开压实的粉料，提升破拱和松散粉料的效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例一粉料仓桶体的剖视结构示意图；
图3是图2中的A部放大图；
图4是本实用新型实施例二粉料仓桶体的剖视结构示意图；
图5是图4中的B部放大图；
图6是本实用新型实施例二轨道的展开结构示意图。
附图标记：1、粉料仓桶体；11、出料口；2、连接杆；21、破拱叶片；22、挡片；23、刮刀；3、转动杆；4、连接机构；41、第一齿圈；42、第二齿圈；43、弹簧；44、支撑套筒；411、滑块；421、连接套筒；431、轨道；5、动力组件；51、伺服电机；52、第一锥齿轮；53、第二锥齿轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一：
如图1所示，一种混凝土搅拌站粉料仓，包括粉料仓桶体1，粉料仓桶体1下部呈收缩状并带有出料口11，粉料仓桶体1顶部设有入料口并与螺旋输送机出口端连通。
如图2所示，粉料仓桶体1顶部同轴转动连接有转动杆3，转动杆3的底端伸入粉料仓桶体1内部。粉料仓桶体1上设置有用于驱动转动杆3转动的动力组件5，动力组件5包括伺服电机51、第一锥齿轮52和第二锥齿轮53。第二锥齿轮53同轴固定连接在转动杆3伸出粉料仓桶体1顶部的一端，伺服电机51固定安装在粉料仓桶体1顶部，第一锥齿轮52同轴固定连接在伺服电机51的输出轴上，第一锥齿轮52与第二锥齿轮53啮合。
如图2、3所示，粉料仓桶体1内部，位于转动杆3的正下方，还设有连接杆2，连接杆2与转动杆3同轴。转动杆3与所述连接杆2之间设有用于使转动杆3转动时驱使连接杆2上下移动的连接机构4，连接机构4包括第一齿圈41、第二齿圈42和弹簧43。第一齿圈41同轴固定连接在转动杆3的底端，第一齿圈41的齿尖向上，并且第一齿圈41的齿形截面形状为顶部呈锐角的直角三角形。第二齿圈42同轴固定连接在连接杆2的顶端，第二齿圈42的齿尖向下，并且齿形与第一齿圈41齿形相配合，两者能彼此啮合，第二齿圈42位于第一齿圈41上方。粉料仓桶体1内还同轴转动设置有支撑套筒44，连接杆2滑动穿设于支撑套筒44内，弹簧43的一端与连接杆2固定连接、另一端与支撑套筒44固定连接，弹簧43用于驱使连接杆2向下移动。
如图2所示，连接杆2的外壁上固定设置有破拱叶片21，破拱叶片21的竖直截面形状为菱形，破拱叶片21自连接杆2向下倾斜设置。连接杆2的外壁上还固定设置有挡片22，挡片22位于破拱叶片21正下方，破拱叶片21远离连接杆2的一端与挡片22顶面固定连接。挡片22的底部设置有向挡片22旋转方向倾斜的刮刀23，刮刀23的刃口与粉料仓桶体1内收缩状内壁接触。破拱叶片21和挡片22沿连接杆2周向均匀间隔设置有多组。
实施例二：
本实施例与实施例二的区别主要在于：连接机构4的不同。
如图4、5所示，本实施例中，连接机构4包括滑块411和连接套筒421，连接套筒421同轴固定连接在转动杆3底端，连接套筒421的底部开口，连接杆2的顶部穿设在连接套筒421内。结合图6，连接套筒421的内壁上沿自身周向开设有轨道431，轨道431的平铺示意图呈波浪形，并且多个波浪的同一侧波面为竖直。滑块411固定安装在连接杆2穿入连接套筒421内部分的外壁上，滑块411滑动嵌设轨道431内。
具体工作过程：在需要对粉料仓桶体1内的水泥粉料进行卸料时，操作人员启动伺服电机51，经过锥齿轮组换向后，即可带动转动杆3转动。在伺服电机51带动转动杆3沿其上第一齿圈41或连接套筒421的倾斜边一侧旋转时，第一齿圈41与第二齿圈42上齿形自啮合状态转动至两齿尖对立过程中，连接杆2被向上顶起。在两齿圈的齿尖转动错位后，连接杆2在弹簧43的弹力作用下向下复位。连接杆2上下反复移动过程中，使连接杆2被带动竖直上下移动，破拱叶片21将粉料仓桶体1内起拱的水泥破开，能有效避免水泥在粉料仓桶体1底部出料口11上方起拱，使水泥粉料能持续从粉料仓桶体1底部的出料口11流出。
在粉料基本流出完毕时，使伺服电机51反转，第一齿圈41与第二齿圈42上竖直面彼此接触，从而使连接杆2跟随转动杆3同步转动，使得挡片22将粉料仓桶体1下部收缩部的内底壁上残余的分离刮起，并从出料口11处落出，使粉料流出彻底，节约成本。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种混凝土搅拌站粉料仓，包括粉料仓桶体(1)，所述粉料仓桶体(1)下部呈收缩状并带有出料口(11)，其特征在于：所述粉料仓桶体(1)内同轴竖直滑动设置有连接杆(2)，所述连接杆(2)的外壁上固定设置有破拱叶片(21)，所述破拱叶片(21)自连接杆(2)向下倾斜设置；
所述连接杆(2)的外壁上固定设置有挡片(22)，所述挡片(22)位于破拱叶片(21)下方，所述挡片(22)的底部与粉料仓桶体(1)内收缩状内壁接触；
所述粉料仓桶体(1)上同轴转动设置有转动杆(3)，所述粉料仓桶体(1)上设置有用于驱动转动杆(3)转动的动力组件(5)，所述转动杆(3)位于连接杆(2)上方，所述转动杆(3)与所述连接杆(2)之间设有用于使转动杆(3)转动时驱使连接杆(2)上下移动的连接机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站粉料仓，其特征在于：所述连接机构(4)包括第一齿圈(41)、第二齿圈(42)和弹性件，所述第一齿圈(41)的齿尖向上，并且齿形截面形状为顶部呈锐角的直角三角形，所述第一齿圈(41)同轴固定连接在转动杆(3)的底端，所述第二齿圈(42)同轴固定连接在连接杆(2)的顶端，所述第二齿圈(42)位于第一齿圈(41)上方，所述第二齿圈(42)的齿尖向下，并且齿形与第一齿圈(41)齿形相配合，所述弹性件设置在粉料仓桶体(1)上，用于驱使转动杆(3)向下移动。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌站粉料仓，其特征在于：所述弹性件为弹簧(43)，所述粉料仓桶体(1)内同轴转动设置有支撑套筒(44)，所述支撑套筒(44)套设在连接杆(2)上，所述弹簧(43)的一端与连接杆(2)固定连接、另一端与支撑套筒(44)固定连接，所述弹簧(43)用于驱使连接杆(2)向下移动。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站粉料仓，其特征在于：所述连接机构(4)包括滑块(411)和连接套筒(421)，所述滑块(411)固定安装在连接杆(2)的外壁上，所述连接套筒(421)同轴固定连接在转动杆(3)底端，所述连接杆(2)的顶部穿设在连接套筒(421)内，所述连接套筒(421)的内壁上沿自身周向开设有轨道(431)，所述轨道(431)呈波浪形，并且多个波浪的同一侧波面为竖直，所述滑块(411)滑动嵌设轨道(431)内。
5.根据权利要求2或4所述的一种混凝土搅拌站粉料仓，其特征在于：所述动力组件(5)包括伺服电机(51)、第一锥齿轮(52)和第二锥齿轮(53)，所述伺服电机(51)固定安装在粉料仓桶体(1)顶部，所述第一锥齿轮(52)同轴固定连接在伺服电机(51)的输出轴上，所述第二锥齿轮(53)同轴固定连接在转动杆(3)伸出粉料仓桶体(1)顶部的一端，所述第一锥齿轮(52)与第二锥齿轮(53)啮合。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土搅拌站粉料仓，其特征在于：所述挡片(22)的底部设置有向挡片(22)旋转方向倾斜的刮刀(23)，所述刮刀(23)的刃口与粉料仓桶体(1)内收缩状内壁接触。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站粉料仓，其特征在于：所述破拱叶片(21)的竖直截面形状为菱形。
8.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站粉料仓，其特征在于：所述破拱叶片(21)和所述挡片(22)沿连接杆(2)周向均匀间隔设置有多组，所述破拱叶片(21)远离连接杆(2)的一端与挡片(22)固定连接。
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| CN112008873A (zh) * | 2020-09-09 | 2020-12-01 | 六安中达信息科技有限公司 | 混凝土自动加工机构 |
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