CN113526175A - 一种全自动粉末料仓料位实时显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动粉末料仓料位实时显示装置，包括驱动电机、摊料装置、拢料装置和驱动装置，所述驱动电机安装在料筒顶部，所述驱动电机的输出端安装有卷筒，所述卷筒上设有卷绳，所述卷绳贯穿料筒顶部的一端固定有连接块，所述摊料装置安装在料筒内，所述拢料装置安装在料筒内，所述驱动装置安装在料筒内，所述驱动装置上安装有料位计，本发明通过摊料装置将添加物料相成的隆起摊开，分布在原物料上，并通过料位计实时检测料位状态，并通过驱动电机将摊料装置提升，实现添料时，实时物料料位的检测，并通过拢料装置将放料时形成的凹陷区域外的物料拢至凹陷区，能更准确的通过料位计检测实时的物料料位。
Description
技术领域
本发明涉及料位显示装置技术领域，具体为一种全自动粉末料仓料位实时显示装置。
背景技术
粉末料仓是用来存储粉末料的料仓，在储存和释放的过程中，需要工作人员实时的检测粮仓内粉末料的储量情况，以防止在储存加料时爆仓，和释放粉末料加工时空仓无法及时发现的问题，导致物料添加不及时，影响生产，目前，通常是在料仓内安装料位计，来实时监控料仓内物料的情况。料位计主要分为雷达料位计、音叉料位计等，通过将其固定在料仓的侧壁来检测料位。
在向料仓内添加物料时，物料流入料仓，中部呈隆起状，出料时，中部呈凹陷状，现有的料位计均无法实时的检测出添料和出料过程中的料位，容易导致判断延迟，导致爆仓和空仓的问题，为此，我们提出一种全自动粉末料仓料位实时显示装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种检测精度高的全自动粉末料仓料位实时显示装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动粉末料仓料位实时显示装置，包括驱动电机、摊料装置、拢料装置和驱动装置，所述驱动电机安装在料筒顶部，所述驱动电机的输出端安装有卷筒，所述卷筒上设有卷绳，所述卷绳贯穿料筒顶部的一端固定有连接块，所述摊料装置用于料筒内添料时，将隆起的物料摊平，所述摊料装置安装在料筒内，所述拢料装置用于料筒放料时，将周边的物料拢至中心凹陷处，所述拢料装置安装在料筒内，所述驱动装置用于驱动摊料装置和拢料装置运动，所述驱动装置安装在料筒内，所述驱动装置上安装有料位计。
优选的，所述摊料装置包括第一立柱，所述第一立柱与连接块转动连接，所述第一立柱上固定有摊料螺旋，所述摊料螺旋与第一立柱之间固定有多个长短不一的第一连接杆，所述摊料螺旋自上往下直径逐渐变大，所述摊料螺旋的截面自上而下先变小在变大，且底边长度大于顶边长度，便于将隆起的物料拨至周边位置，提高检测精度。
优选的，所述拢料装置包括第二立柱，所述第二立柱上固定有拢料螺旋，所述拢料螺旋与第二立柱之间固定有多个长短不一的第二连接杆，所述拢料螺旋自上往下直径逐渐变小，所述拢料螺旋的截面自上而下先变小在变大，且底边长度小于顶边长度，便于将凹陷物料区域外的物料拨至凹陷区域，提高料位计的检测精度。
优选的，所述驱动装置包括与第一立柱和第二立柱均转动连接的箱体，所述箱体两侧均固定有多个第三连接杆，相同侧的多个所述第三连接杆远离箱体的一端均固定有滑块，所述滑块外均滑动连接有与料仓内壁固定连接的滑轨，所述料位计固定在箱体内，且料位计的检测端贯穿箱体置于料仓内，所述箱体内安装有驱动组件，通过两侧滑轨便于驱动电机对箱体的提升和释放，结构简单，实现便捷。
优选的，所述驱动组件包括与箱体固定连接的支撑块，所述支撑块上固定有驱动马达，所述驱动马达的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮上对称连接有与第一立柱或第二立柱连接的传动组件，通过两个传动组件实现摊料装置和拢料装置的运动，同时保证驱动马达同一时间仅能带动摊料装置和拢料装置中的一个运动，以适应料筒的添料和放料。
优选的，所述传动组件包括与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述从动齿轮套接在对应的第一立柱或第二立柱上，所述从动齿轮上固定有连接环，所述连接环套接在对应的第一立柱或第二立柱上，所述第一立柱和第二立柱上均固定有第一限位环、第二限位环和第三限位环，所述第一限位环与从动齿轮的一侧贴合，所述第二限位环与连接环的一侧贴合，且另一侧与箱体内壁贴合，所述第三连接环的一侧与箱体的外壁贴合，所述连接环上均设置有传动件。
优选的，所述传动件包括与对应第一立柱或第二立柱固定连接的棘齿，所述棘齿外贴合有多个限位块，所述限位块与连接环转动连接，所述限位块与连接环之间设置有弹性件，通过限位块与棘齿的相对卡位或相对滑动，实现力的传递与释放。
优选的，所述弹性件包括弹簧，所述弹簧的两端分别与连接环内壁和限位块固定连接，保证限位块与棘齿的持续贴合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过摊料装置将添加物料相成的隆起摊开，分布在原物料上，并通过料位计实时检测料位状态，并通过驱动电机将摊料装置提升，实现添料时，实时物料料位的检测，并通过拢料装置将放料时形成的凹陷区域外的物料拢至凹陷区，能更准确的通过料位计检测实时的物料料位。
2.本发明通过摊料螺旋的截面自上而下先变小在变大，且底边长度大于顶边长度，便于将隆起的物料拨至周边位置，拢料螺旋的截面自上而下先变小在变大，且底边长度小于顶边长度，便于将凹陷物料区域外的物料拨至凹陷区域，提高检测精度。
3.本发明通过弹簧的两端分别与连接环内壁和限位块固定连接，保证限位块与棘齿的持续贴合。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明摊料装置结构示意图；
图3为本发明拢料装置结构示意图；
图4为本发明驱动装置结构示意图；
图5为本发明驱动组件结构示意图；
图6为本发明驱动组件爆炸结构示意图；
图7为图2中A区域放大图；
图8为图2中B区域放大图；
图9为图3中C区域放大图；
图10为图4中D区域放大图；
图11为图4中E区域放大图；
图12为图6中F区域放大图。
图中：1-驱动电机；2-卷筒；3-卷绳；4-连接块；5-摊料装置；6-拢料装置；7-驱动装置；8-第一立柱；9-摊料螺旋；10-第一连接杆；11-第二立柱；12-拢料螺旋；13-第二连接杆；14-箱体；15-第三连接杆；16-滑块；17-滑轨；18-驱动组件；19-支撑块；20-驱动马达；21-主动齿轮；22-传动组件；23-从动齿轮；24-连接环；25-第一限位环；26-第二限位环；27-第三限位环；28-传动件；29-棘齿；30-限位块；31-弹性件；32-弹簧；33-料位计。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种全自动粉末料仓料位实时显示装置，包括驱动电机1、摊料装置5、拢料装置6和驱动装置7，所述驱动电机1安装在料筒顶部，所述驱动电机1的输出端安装有卷筒2，所述卷筒2上设有卷绳3，所述卷绳3贯穿料筒顶部的一端固定有连接块4，所述摊料装置5用于料筒内添料时，将隆起的物料摊平，所述摊料装置5安装在料筒内，所述拢料装置6用于料筒放料时，将周边的物料拢至中心凹陷处，所述拢料装置6安装在料筒内，所述驱动装置7用于驱动摊料装置5和拢料装置6运动，所述驱动装置7安装在料筒内，所述驱动装置7上安装有料位计33。
其中，摊料装置5包括第一立柱8，所述第一立柱8与连接块4转动连接，所述第一立柱8上固定有摊料螺旋9，所述摊料螺旋9与第一立柱8之间固定有多个长短不一的第一连接杆10，所述摊料螺旋9自上往下直径逐渐变大，所述摊料螺旋9的截面自上而下先变小在变大，且底边长度大于顶边长度，便于将隆起的物料拨至周边位置，提高检测精度。
另外，拢料装置6包括第二立柱11，所述第二立柱11上固定有拢料螺旋12，所述拢料螺旋12与第二立柱11之间固定有多个长短不一的第二连接杆13，所述拢料螺旋12自上往下直径逐渐变小，所述拢料螺旋12的截面自上而下先变小在变大，且底边长度小于顶边长度，便于将凹陷物料区域外的物料拨至凹陷区域，提高料位计33的检测精度。
本方案中，驱动电机1优选Y80M1-2型号，电机由市电供应，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
本方案中，料仓内料位检测的工作原理：当对料筒内添加物料时，启动驱动装置7，带动摊料装置5中的第一立柱8转动，进而带动摊料螺旋9将隆起的物料，摊开，并在第一连接杆10的作用下将物料打散，便于摊料螺旋9将物料摊平，在料筒放料的过程中，启动驱动装置7带动拢料装置6中的第二立柱11转动，进而带动拢料螺旋12将凹陷区域周边的物料拢至凹陷区域，在添料和放料的过程中，料位计33均会对料位进行实时检测，根据检测的料位，并通过驱动电机1带动卷绳3提升或者释放相应的装置，同时驱动装置7仅能同一时间驱动摊料装置5和拢料装置6中的一个，进而节省能源，提高效率和实时检测精度。
实施例二
请参阅图X，本实施例是对实施例一的进一步说明，一种全自动粉末料仓料位实时显示装置，包括驱动电机1、摊料装置5、拢料装置6和驱动装置7，所述驱动电机1安装在料筒顶部，所述驱动电机1的输出端安装有卷筒2，所述卷筒2上设有卷绳3，所述卷绳3贯穿料筒顶部的一端固定有连接块4，所述摊料装置5用于料筒内添料时，将隆起的物料摊平，所述摊料装置5安装在料筒内，所述拢料装置6用于料筒放料时，将周边的物料拢至中心凹陷处，所述拢料装置6安装在料筒内，所述驱动装置7用于驱动摊料装置5和拢料装置6运动，所述驱动装置7安装在料筒内，所述驱动装置7上安装有料位计33。
其中，驱动装置7包括与第一立柱8和第二立柱11均转动连接的箱体14，所述箱体14两侧均固定有多个第三连接杆15，相同侧的多个所述第三连接杆15远离箱体14的一端均固定有滑块16，所述滑块16外均滑动连接有与料仓内壁固定连接的滑轨17，所述料位计33固定在箱体14内，且料位计33的检测端贯穿箱体14置于料仓内，所述箱体14内安装有驱动组件18，通过两侧滑轨17便于驱动电机1对箱体14的提升和释放，结构简单，实现便捷。
其中，驱动组件18包括与箱体14固定连接的支撑块19，所述支撑块19上固定有驱动马达20，所述驱动马达20的输出端固定连接有主动齿轮21，所述主动齿轮21上对称连接有与第一立柱8或第二立柱11连接的传动组件22，通过两个传动组件22实现摊料装置5和拢料装置6的运动，同时保证驱动马达20同一时间仅能带动摊料装置5和拢料装置6中的一个运动，以适应料筒的添料和放料。
本方案中，驱动马达20优选Y80M1-2型号，马达由市电供应，马达运行电路为常规马达正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
本方案中，驱动装置7的工作原理：启动驱动马达20，带动主动齿轮21转动，进而带动两侧传动组件22的运动，两组传动组件22分别正转和反转，其中一组传动组件22实现力的有效传递，另一组空转，实现驱动马达20带动单组运动，实现驱动马达20同一时间内，仅能带动摊料装置5和拢料装置6中的一个运动，驱动装置7运动的过程中，料位计33实时对料位进行检测，同时通过驱动电机1带动箱体14的提升和下降，以适应料筒内的添料和放料。
实施例三
请参阅图X，本实施例是对其他实施例的进一步说明，一种全自动粉末料仓料位实时显示装置，包括驱动电机1、摊料装置5、拢料装置6和驱动装置7，所述驱动电机1安装在料筒顶部，所述驱动电机1的输出端安装有卷筒2，所述卷筒2上设有卷绳3，所述卷绳3贯穿料筒顶部的一端固定有连接块4，所述摊料装置5用于料筒内添料时，将隆起的物料摊平，所述摊料装置5安装在料筒内，所述拢料装置6用于料筒放料时，将周边的物料拢至中心凹陷处，所述拢料装置6安装在料筒内，所述驱动装置7用于驱动摊料装置5和拢料装置6运动，所述驱动装置7安装在料筒内，所述驱动装置7上安装有料位计33。
其中，驱动装置7包括与第一立柱8和第二立柱11均转动连接的箱体14，所述箱体14两侧均固定有多个第三连接杆15，相同侧的多个所述第三连接杆15远离箱体14的一端均固定有滑块16，所述滑块16外均滑动连接有与料仓内壁固定连接的滑轨17，所述料位计33固定在箱体14内，且料位计33的检测端贯穿箱体14置于料仓内，所述箱体14内安装有驱动组件18，通过两侧滑轨17便于驱动电机1对箱体14的提升和释放，结构简单，实现便捷。
其中，驱动组件18包括与箱体14固定连接的支撑块19，所述支撑块19上固定有驱动马达20，所述驱动马达20的输出端固定连接有主动齿轮21，所述主动齿轮21上对称连接有与第一立柱8或第二立柱11连接的传动组件22，通过两个传动组件22实现摊料装置5和拢料装置6的运动，同时保证驱动马达20同一时间仅能带动摊料装置5和拢料装置6中的一个运动，以适应料筒的添料和放料。
其中，传动组件22包括与主动齿轮21啮合的从动齿轮23，所述从动齿轮23套接在对应的第一立柱8或第二立柱11上，所述从动齿轮23上固定有连接环24，所述连接环24套接在对应的第一立柱8或第二立柱11上，所述第一立柱8和第二立柱11上均固定有第一限位环25、第二限位环26和第三限位环27，所述第一限位环25与从动齿轮23的一侧贴合，所述第二限位环26与连接环24的一侧贴合，且另一侧与箱体14内壁贴合，所述第三连接环24的一侧与箱体14的外壁贴合，所述连接环24上均设置有传动件28。
其中，传动件28包括与对应第一立柱8或第二立柱11固定连接的棘齿29，所述棘齿29外贴合有多个限位块30，所述限位块30与连接环24转动连接，所述限位块30与连接环24之间设置有弹性件31，通过限位块30与棘齿29的相对卡位或相对滑动，实现力的传递与释放。
其中，弹性件31包括弹簧32，所述弹簧32的两端分别与连接环24内壁和限位块30固定连接，保证限位块30与棘齿29的持续贴合。
本方案中，驱动装置7的工作原理：添料时，启动驱动马达20，驱动马达20逆时针转动，带动主动齿轮21转动，进而带动两侧传动组件22上从动齿轮23转动，上方的连接环24转动并带动对应的棘齿29转动，进而带动第一立柱8转动，使得摊料螺旋9转动，实现对隆起物料的摊平，同时，下方的连接环24与棘齿29发生相对转动，无法实现力的传递，下方的拢料螺旋12不转动，当放料时，启动驱动马达20顺时针转动，带动下方的连接环24转动，进而带动棘齿29转动，带动第二立柱11转动，同时带动拢料螺旋12转动，将凹陷区域周边的物料拢至凹陷区域中，同理，上方的摊料螺旋9不动，在摊料装置5和拢料装置6对应的运动的时候，根据料位计33的实时检测，驱动电机1相应的带动箱体14上升和下降，料位检测精度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种全自动粉末料仓料位实时显示装置，其特征在于，包括：
驱动电机（1），所述驱动电机（1）安装在料筒顶部，所述驱动电机（1）的输出端安装有卷筒（2），所述卷筒（2）上设有卷绳（3），所述卷绳（3）贯穿料筒顶部的一端固定有连接块（4）；
摊料装置（5），用于料筒内添料时，将隆起的物料摊平，所述摊料装置（5）安装在料筒内；
拢料装置（6），用于料筒放料时，将周边的物料拢至中心凹陷处，所述拢料装置（6）安装在料筒内；
驱动装置（7），用于驱动摊料装置（5）和拢料装置（6）运动，所述驱动装置（7）安装在料筒内，所述驱动装置（7）上安装有料位计（33）。
2.根据权利要求1所述的一种全自动粉末料仓料位实时显示装置，其特征在于：所述摊料装置（5）包括第一立柱（8），所述第一立柱（8）与连接块（4）转动连接，所述第一立柱（8）上固定有摊料螺旋（9），所述摊料螺旋（9）与第一立柱（8）之间固定有多个长短不一的第一连接杆（10），所述摊料螺旋（9）自上往下直径逐渐变大，所述摊料螺旋（9）的截面自上而下先变小在变大，且底边长度大于顶边长度。
3.根据权利要求1所述的一种全自动粉末料仓料位实时显示装置，其特征在于：所述拢料装置（6）包括第二立柱（11），所述第二立柱（11）上固定有拢料螺旋（12），所述拢料螺旋（12）与第二立柱（11）之间固定有多个长短不一的第二连接杆（13），所述拢料螺旋（12）自上往下直径逐渐变小，所述拢料螺旋（12）的截面自上而下先变小在变大，且底边长度小于顶边长度。
4.根据权利要求1所述的一种全自动粉末料仓料位实时显示装置，其特征在于：所述驱动装置（7）包括与第一立柱（8）和第二立柱（11）均转动连接的箱体（14），所述箱体（14）两侧均固定有多个第三连接杆（15），相同侧的多个所述第三连接杆（15）远离箱体（14）的一端均固定有滑块（16），所述滑块（16）外均滑动连接有与料仓内壁固定连接的滑轨（17），所述料位计（33）固定在箱体（14）内，且料位计（33）的检测端贯穿箱体（14）置于料仓内，所述箱体（14）内安装有驱动组件（18）。
5.根据权利要求4所述的一种全自动粉末料仓料位实时显示装置，其特征在于：所述驱动组件（18）包括与箱体（14）固定连接的支撑块（19），所述支撑块（19）上固定有驱动马达（20），所述驱动马达（20）的输出端固定连接有主动齿轮（21），所述主动齿轮（21）上对称连接有与第一立柱（8）或第二立柱（11）连接的传动组件（22）。
6.根据权利要求5所述的一种全自动粉末料仓料位实时显示装置，其特征在于：所述传动组件（22）包括与主动齿轮（21）啮合的从动齿轮（23），所述从动齿轮（23）套接在对应的第一立柱（8）或第二立柱（11）上，所述从动齿轮（23）上固定有连接环（24），所述连接环（24）套接在对应的第一立柱（8）或第二立柱（11）上，所述第一立柱（8）和第二立柱（11）上均固定有第一限位环（25）、第二限位环（26）和第三限位环（27），所述第一限位环（25）与从动齿轮（23）的一侧贴合，所述第二限位环（26）与连接环（24）的一侧贴合，且另一侧与箱体（14）内壁贴合，所述第三连接环（24）的一侧与箱体（14）的外壁贴合，所述连接环（24）上均设置有传动件（28）。
7.根据权利要求6所述的一种全自动粉末料仓料位实时显示装置，其特征在于：所述传动件（28）包括与对应第一立柱（8）或第二立柱（11）固定连接的棘齿（29），所述棘齿（29）外贴合有多个限位块（30），所述限位块（30）与连接环（24）转动连接，所述限位块（30）与连接环（24）之间设置有弹性件（31）。
8.根据权利要求7所述的一种全自动粉末料仓料位实时显示装置，其特征在于：所述弹性件（31）包括弹簧（32），所述弹簧（32）的两端分别与连接环（24）内壁和限位块（30）固定连接。
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