CN110286051A - 一种细节可缩放的高精度3d模型建立系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种细节可缩放的高精度3D模型建立系统，包括3D模型检测机体，所述3D模型检测机体内设置有一工作空间，所述工作空间内设置有一质检机构，所述质检机构包括凸轮、驱动电机与方形块，所述质检机构内通过空心带传动，所述驱动电机为整个装置提供动力，所述质检机构右侧设置有一复位机构；本装置结构简单，操作简便，在3D模型的生产中可对3D模型的含水量进行自动化的抽样检测，若3D模型含水量过大则会自动发出警报提示这批3D模型不符合要求，无法用于制作3D模型，需继续干燥，保证了3D模型质量，且整个装置只用了一个电机，整体自动化程度较高，传动效率较高，节约能源。

Description

一种细节可缩放的高精度3D模型建立系统

技术领域

本发明涉及3D模型技术领域,具体为 一种细节可缩放的高精度3D模型建立系统。

背景技术

目前，随着社会的发展，3D模型的使用已越来越多，3D模型的种类繁多，其中，许多3D模型可进行细节缩放，通常，对于此类的3D模型在制备时需要检测其含水量，以确保其性能，而现有对于3D模型含水量的检测大部分都是通过手动检测来实现，过程较为繁琐，浪费时间，或者不检测，并不能确保3D模型质量。

发明内容

本发明的目的在于提供 一种细节可缩放的高精度3D模型建立系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案： 一种细节可缩放的高精度3D模型建立系统，包括3D模型检测机体，所述3D模型检测机体内设置有一工作空间，所述工作空间内设置有一质检机构，所述质检机构包括凸轮、驱动电机与方形块，所述质检机构内通过空心带传动，所述驱动电机为整个装置提供动力，所述质检机构还包括U型槽、短杆、敲击杆与警铃，当所述U型槽下降一定距离后，所述短杆可进入所述U型槽内，从而打动所述警铃运动至敲击杆运动位置，所述敲击杆可敲击所述警铃发出警报，所述质检机构右侧设置有一复位机构，所述复位机构包括技数块、梯形块与宽槽，所述凸轮转动可带动所述梯形块脱离所述宽槽的卡死，所述复位机构还包括槽杆与平动轮，所述平动轮转动可带动所述技数块左右运动，所述槽杆可上下摆动，从而带动所述技数块向下运动，所述复位机构还包括中间锥齿轮，所述复位机构右侧设置有一单向机构，所述单向机构包括联动锥齿轮，通过所述联动锥齿轮与所述中间锥齿轮的啮合传动，所述单向机构可带动所述复位机构工作，所述单向机构包括棘轮与弹性块，通过所述棘轮与所述弹性块的配合，所述联动锥齿轮仅可单方向转动，所述质检机构上侧设置有一联动机构，所述联动机构内通过皮带传动连接，所述联动机构包括配合锥齿轮与L型杆，所述单向机构还包括旋转锥齿轮，通过所述旋转锥齿轮与所述配合锥齿轮的啮合传动，所述联动机构可工作，所述技数块上升时可推动所述L型杆上升，从而使所述配合锥齿轮与所述旋转锥齿轮脱离啮合。

作为优选，所述质检机构包括驱动齿轮，所述工作空间下端壁右侧固定连接有一驱动电机，所述驱动电机上端面动力连接有一驱动轴，所述驱动轴上固定连接有一驱动齿轮，所述驱动齿轮上侧设置有一与所述驱动轴固定连接的驱动锥齿轮，所述驱动轴上端固定连接有一旋转锥齿轮，所述驱动电机左侧设置有一与所述工作空间下端壁转动连接的带轮轴，所述带轮轴上固定连接有一驱动带轮，所述带轮轴上端固定连接有一右端与所述驱动齿轮左端啮合传动连接的传动齿轮，所述带轮轴左侧设置有一与所述工作空间下端壁转动连接的底部轴，所述底部轴上端固定连接有一通过空心带与所述驱动带轮摩擦传动连接的底部带轮，所述底部轴右端面固定连接有一敲击杆，所述空心带上端面内设置有一上端壁连通所述工作空间的弧形槽，所述弧形槽内滑动连接有一上端贯穿所述弧形槽上端壁且位于所述工作空间内的方形块，所述工作空间后端壁固定连接有一定位杆，所述定位杆上转动连接有一扭力杆，所述定位杆与所述扭力杆间设置有一扭力弹簧，所述工作空间后端壁内设置有一前端壁连通所述工作空间的横槽；

其中，所述横槽左端壁固定连接有一横向弹簧，所述横向弹簧右端固定连接有一与所述横槽滑动连接的横块，所述横块前端贯穿所述横槽前端壁且位于所述工作空间内，所述横块前端面固定连接有一警报杆，所述警报杆右端面转动连接有一警铃,所述工作空间后端壁内设置有一前端壁连通所述工作空间的运动槽，所述运动槽内滑动连接有一前端贯穿所述运动槽前端壁且位于所述工作空间内的运动块，所述运动槽内运动块右端面固定连接有一右端与所述运动槽右端壁固定连接的运动弹簧，所述工作空间内运动块左端面上侧固定连接有一短杆，所述短杆下侧设置有一与所述运动块左端面固定连接的长杆，所述工作空间后端壁固定连接有一测试块，所述测试块上端面内设置有一上端壁连通所述工作空间的测试槽，所述测试槽内滑动连接有一称重块，所述称重块下端面中心固定连接有一下端与所述测试槽下端壁固定连接的称重弹簧，所述称重弹簧左侧设置有一上端与所述称重块下端面固定连接的限位杆，所述限位杆下端贯穿所述测试槽下端壁且位于所述工作空间内，所述位于工作空间内的限位杆右端面设置有一右端壁连通所述工作空间的U型槽，所述称重弹簧右侧设置有一上端与所述称重块上端面固定连接的推击杆，所述推击杆下端贯穿所述测试槽下端壁且位于所述工作空间内，所述工作空间后端壁转动连接有一旋转轴，所述旋转轴上固定连接有一左端与所述推击杆右端面啮合传动连接的推击齿轮，所述推击齿轮前侧设置有一与所述旋转轴固定连接的凸轮。

作为优选，所述联动机构包括储存块，所述工作空间上端壁设置有一连通所述工作空间与外界空间的开口槽，所述工作空间后端壁内设置有一前端壁连通所述工作空间的方槽，所述方槽下端壁内设置有一上端壁连通所述方槽且前端壁连通所述工作空间的竖直槽，所述方槽上端壁固定连接有一竖直弹簧，所述竖直弹簧下端固定连接有一竖直块，所述竖直块左端面固定连接有一齿条块，所述竖直块前端面固定连接有一前端贯穿所述方槽前端壁且位于所述工作空间内的支撑杆，所述支撑杆前端转动连接有一储存块，所述支撑杆与所述储存块间设置有一支撑弹簧，所述储存块上端贯穿所述开口槽上下端壁且位于外界空间，所述储存块上端面内设置有一上端壁连通外界空间的储存槽，所述储存槽下端壁内设置有一连通所述储存槽与所述工作空间的输出口，所述方槽后端壁转动连接有一中心轴，所述中心轴上固定连接有一中心齿轮，所述竖直弹簧左侧设置有一与所述方槽上端壁固定连接的中心弹簧，所述中心弹簧下端固定连接有一右端面与所述中心齿轮左端啮合传动连接的中心杆；

其中，所述中心杆下端固定连接有一推出块，所述方槽右端壁固定连接有一支撑块，所述支撑块下端面固定连接有一下端贯穿所述方槽下端壁且位于所述竖直槽内的承力弹簧，所述承力弹簧下端固定连接有一与所述竖直槽滑动连接的挪动块，所述挪动块左端面设置有一左端壁连通所述竖直槽的蓄力槽，所述蓄力槽右端壁固定连接有一蓄力弹簧，所述蓄力弹簧左端固定连接有一左端贯穿所述蓄力槽左端壁且位于所述竖直槽内的蓄力块，所述挪动块前端面贯穿所述竖直槽前端壁且位于所述工作空间内，所述挪动块前端固定连接有一L型杆，所述L型杆右端面转动连接有一配合轴，所述配合轴右端固定连接有一下端与所述旋转锥齿轮左端啮合传动连接的配合锥齿轮，所述配合轴上固定连接有一配合带轮，所述配合轴上侧设置有一与所述L型杆右端面转动连接的衔接轴，所述衔接轴上固定连接有一通过皮带与所述配合带轮摩擦传动连接的衔接带轮，所述衔接轴右端固定连接有一衔接锥齿轮，所述工作空间后端壁固定连接有一承力块，所述承力块上端面转动连接有一承力轴，所述承力轴上端固定连接左端与所述衔接锥齿轮下端啮合传动连接的承力锥齿轮，所述工作空间后端壁转动连接有一送料轴，所述送料轴上固定连接有一下端与所述承力锥齿轮后端啮合传动连接的送料锥齿轮，所述送料锥齿轮后侧设置有一与所述送料轴固定连接的送料杆，所述送料锥齿轮前侧设置有一与所述送料轴固定连接的送料带轮，所述送料轴左侧设置有一与所述工作空间转动连接的接料轴，所述接料轴上固定连接有一通过皮带与所述送料带轮摩擦传动连接的接料带轮。

作为优选，所述单向机构包括棘轮，所述工作空间后端壁固定连接有一套块，所述套块内设置有一左右端壁连通所述工作空间的套槽，所述套槽内套装连接有一棘轮轴，所述棘轮轴右端固定连接有一下端与所述驱动锥齿轮左端啮合传动连接的双向锥齿轮，所述套块左侧设置有一与所述工作空间后端壁固定连接的定位块，所述定位块内设置有一左右端壁连通所述工作空间的定位槽，所述定位槽内套装连接有一单向轴，所述单向轴右端固定连接有一棘轮块，所述棘轮块内设置有一棘轮槽，所述棘轮轴左端贯穿所述棘轮槽右端壁且位于所述棘轮槽内，所述棘轮轴左端固定连接有一棘轮，所述棘轮槽上下端壁对称固定连接有一底块，所述下侧底块上端面内设置有一上端壁连通所述棘轮槽的底槽，所述底槽下端壁固定连接有一弹性弹簧，所述弹性弹簧上端固定连接有一上端贯穿所述底槽上端壁且与所述棘轮接触传动连接的弹性块，所述单向轴左端固定连接有一联动锥齿轮。

作为优选，所述复位机构包括半齿轮，所述工作空间后端壁转动连接有一半齿轴，所述半齿轴上固定连接有一右端与所述联动锥齿轮后端啮合传动连接的中间锥齿轮，所述中间锥齿轮前侧设置有一与所述半齿轴固定连接的半齿轮，所述半齿轴上侧设置有一与所述工作空间后端壁转动连接的功能轴，所述功能轴上固定连接有一功能齿轮，所述功能齿轮前端面固定连接有一槽杆，所述功能轴右侧设置有一与所述工作空间后端壁转动连接的摆动轴，所述摆动轴上固定连接有一槽杆，所述槽杆内设置有一前后端壁连通所述工作空间的椭圆槽，所述槽杆前端贯穿所述椭圆槽前后端壁，所述半齿轴下侧设置有一与所述工作空间后端壁转动连接的连杆轴，所述连杆轴上固定连接有一上端与所述半齿轮下端啮合传动连接的平动轮，所述平动轮前端面转动连接有一反复杆，所述工作空间后端壁内设置有一前端壁连通所述工作空间的反复槽，所述反复槽内滑动连接有一前端贯穿所述反复槽前端壁且位于所述工作空间内的反复块，所述反复杆左端与所述反复块前端面转动连接；

其中，所述工作空间后端壁固定连接有一卡死块，所述卡死块内设置有一左右端壁连通所述工作空间的宽槽，所述反复块上端面固定连接有一细杆，所述细杆上侧设置有一导向杆，所述导向杆下端面内设置有一下端壁连通所述工作空间的导向槽，所述细杆上端贯穿所述导向槽下端壁且位于所述导向槽内，所述细杆上端固定连接有一上端与所述导向槽上端壁固定连接的导向弹簧，所述导向杆上端固定连接有一技数块，所述技数块左端面内等间距设置有五个左端壁连通所述工作空间的计数槽，所述计数槽右端壁固定连接有一计数弹簧，所述计数弹簧左端固定连接有一左端贯穿所述计数槽左端壁且位于所述工作空间内的梯形块，所述最上侧梯形块左端贯穿所述宽槽左右端壁，所述反复槽上端壁内设置有一前端壁连通所述工作空间的回形槽，所述技数块后端贯穿所述回形槽前端壁且与所述回形槽滑动连接。

综上所述，本发明有益效果是：本装置结构简单，操作简便，在3D模型的生产中可对3D模型的含水量进行自动化的抽样检测，若3D模型含水量过大则会自动发出警报提示这批3D模型不符合要求，无法用于制作3D模型，需继续干燥，保证了3D模型质量，且整个装置只用了一个电机，整体自动化程度较高，传动效率较高，节约能源。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明 一种细节可缩放的高精度3D模型建立系统整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明 一种细节可缩放的高精度3D模型建立系统中承力锥齿轮放大结构示意图；

图3为本发明 一种细节可缩放的高精度3D模型建立系统中棘轮轴放大结构示意图；

图4为本发明 一种细节可缩放的高精度3D模型建立系统中反复块放大结构示意图；

图5为本发明 一种细节可缩放的高精度3D模型建立系统中竖直槽主视剖视结构示意图；

图6为本发明 一种细节可缩放的高精度3D模型建立系统中储存块左视剖视结构示意图；

图7为本发明 一种细节可缩放的高精度3D模型建立系统中空心带主视剖视结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例： 一种细节可缩放的高精度3D模型建立系统，包括3D模型检测机体100，所述3D模型检测机体100内设置有一工作空间101，所述工作空间101内设置有一质检机构220，所述质检机构220包括凸轮111、驱动电机215与方形块153，所述质检机构220内通过空心带212传动，所述驱动电机215为整个装置提供动力，所述质检机构220还包括U型槽107、短杆157、敲击杆159与警铃161，当所述U型槽107下降一定距离后，所述短杆157可进入所述U型槽107内，从而打动所述警铃161运动至敲击杆159运动位置，所述敲击杆159可敲击所述警铃161发出警报，所述质检机构220右侧设置有一复位机构223，所述复位机构223包括技数块106、梯形块108与宽槽112，所述凸轮111转动可带动所述梯形块108脱离所述宽槽112的卡死，所述复位机构223还包括槽杆135与平动轮148，所述平动轮148转动可带动所述技数块106左右运动，所述槽杆135可上下摆动，从而带动所述技数块106向下运动，所述复位机构223还包括中间锥齿轮149，所述复位机构223右侧设置有一单向机构222，所述单向机构222包括联动锥齿轮178，通过所述联动锥齿轮178与所述中间锥齿轮149的啮合传动，所述单向机构222可带动所述复位机构223工作，所述单向机构222包括棘轮184与弹性块186，通过所述棘轮184与所述弹性块186的配合，所述联动锥齿轮178仅可单方向转动，所述质检机构220上侧设置有一联动机构221，所述联动机构221内通过皮带传动连接，所述联动机构221包括配合锥齿轮131与L型杆166，所述单向机构222还包括旋转锥齿轮132，通过所述旋转锥齿轮132与所述配合锥齿轮131的啮合传动，所述联动机构221可工作，所述技数块106上升时可推动所述L型杆166上升，从而使所述配合锥齿轮131与所述旋转锥齿轮132脱离啮合。

有益地，所述质检机构220包括驱动齿轮140，所述工作空间101下端壁右侧固定连接有一驱动电机215，所述驱动电机215上端面动力连接有一驱动轴141，所述驱动轴141上固定连接有一驱动齿轮140，所述驱动齿轮140上侧设置有一与所述驱动轴141固定连接的驱动锥齿轮139，所述驱动轴141上端固定连接有一旋转锥齿轮132，所述驱动电机215左侧设置有一与所述工作空间101下端壁转动连接的带轮轴143，所述带轮轴143上固定连接有一驱动带轮144，所述带轮轴143上端固定连接有一右端与所述驱动齿轮140左端啮合传动连接的传动齿轮142，所述带轮轴143左侧设置有一与所述工作空间101下端壁转动连接的底部轴160，所述底部轴160上端固定连接有一通过空心带212与所述驱动带轮144摩擦传动连接的底部带轮158，所述底部轴160右端面固定连接有一敲击杆159，所述空心带212上端面内设置有一上端壁连通所述工作空间101的弧形槽211，所述弧形槽211内滑动连接有一上端贯穿所述弧形槽211上端壁且位于所述工作空间101内的方形块153，所述工作空间101后端壁固定连接有一定位杆104，所述定位杆104上转动连接有一扭力杆102，所述定位杆104与所述扭力杆102间设置有一扭力弹簧103，所述工作空间101后端壁内设置有一前端壁连通所述工作空间101的横槽163；

其中，所述横槽163左端壁固定连接有一横向弹簧165，所述横向弹簧165右端固定连接有一与所述横槽163滑动连接的横块164，所述横块164前端贯穿所述横槽163前端壁且位于所述工作空间101内，所述横块164前端面固定连接有一警报杆162，所述警报杆162右端面转动连接有一警铃161,所述工作空间101后端壁内设置有一前端壁连通所述工作空间101的运动槽155，所述运动槽155内滑动连接有一前端贯穿所述运动槽155前端壁且位于所述工作空间101内的运动块156，所述运动槽155内运动块156右端面固定连接有一右端与所述运动槽155右端壁固定连接的运动弹簧154，所述工作空间内运动块156左端面上侧固定连接有一短杆157，所述短杆157下侧设置有一与所述运动块156左端面固定连接的长杆105，所述工作空间101后端壁固定连接有一测试块117，所述测试块117上端面内设置有一上端壁连通所述工作空间101的测试槽119，所述测试槽119内滑动连接有一称重块118，所述称重块118下端面中心固定连接有一下端与所述测试槽119下端壁固定连接的称重弹簧116，所述称重弹簧116左侧设置有一上端与所述称重块118下端面固定连接的限位杆110，所述限位杆110下端贯穿所述测试槽119下端壁且位于所述工作空间101内，所述位于工作空间101内的限位杆110右端面设置有一右端壁连通所述工作空间101的U型槽107，所述称重弹簧116右侧设置有一上端与所述称重块118上端面固定连接的推击杆115，所述推击杆115下端贯穿所述测试槽119下端壁且位于所述工作空间101内，所述工作空间101后端壁转动连接有一旋转轴114，所述旋转轴114上固定连接有一左端与所述推击杆115右端面啮合传动连接的推击齿轮113，所述推击齿轮113前侧设置有一与所述旋转轴114固定连接的凸轮111。

有益地，所述联动机构221包括储存块127，所述工作空间101上端壁设置有一连通所述工作空间101与外界空间的开口槽128，所述工作空间101后端壁内设置有一前端壁连通所述工作空间101的方槽195，所述方槽195下端壁内设置有一上端壁连通所述方槽195且前端壁连通所述工作空间101的竖直槽120，所述方槽195上端壁固定连接有一竖直弹簧202，所述竖直弹簧202下端固定连接有一竖直块204，所述竖直块204左端面固定连接有一齿条块201，所述竖直块204前端面固定连接有一前端贯穿所述方槽195前端壁且位于所述工作空间101内的支撑杆203，所述支撑杆203前端转动连接有一储存块127，所述支撑杆203与所述储存块127间设置有一支撑弹簧209，所述储存块127上端贯穿所述开口槽128上下端壁且位于外界空间，所述储存块127上端面内设置有一上端壁连通外界空间的储存槽126，所述储存槽126下端壁内设置有一连通所述储存槽126与所述工作空间101的输出口125，所述方槽195后端壁转动连接有一中心轴198，所述中心轴198上固定连接有一中心齿轮197，所述竖直弹簧202左侧设置有一与所述方槽195上端壁固定连接的中心弹簧200，所述中心弹簧200下端固定连接有一右端面与所述中心齿轮197左端啮合传动连接的中心杆199；

其中，所述中心杆199下端固定连接有一推出块196，所述方槽195右端壁固定连接有一支撑块205，所述支撑块205下端面固定连接有一下端贯穿所述方槽195下端壁且位于所述竖直槽120内的承力弹簧124，所述承力弹簧124下端固定连接有一与所述竖直槽120滑动连接的挪动块123，所述挪动块123左端面设置有一左端壁连通所述竖直槽120的蓄力槽207，所述蓄力槽207右端壁固定连接有一蓄力弹簧206，所述蓄力弹簧206左端固定连接有一左端贯穿所述蓄力槽207左端壁且位于所述竖直槽120内的蓄力块208，所述挪动块123前端面贯穿所述竖直槽120前端壁且位于所述工作空间101内，所述挪动块123前端固定连接有一L型杆166，所述L型杆166右端面转动连接有一配合轴176，所述配合轴176右端固定连接有一下端与所述旋转锥齿轮132左端啮合传动连接的配合锥齿轮131，所述配合轴176上固定连接有一配合带轮177，所述配合轴176上侧设置有一与所述L型杆166右端面转动连接的衔接轴168，所述衔接轴168上固定连接有一通过皮带与所述配合带轮177摩擦传动连接的衔接带轮169，所述衔接轴168右端固定连接有一衔接锥齿轮167，所述工作空间101后端壁固定连接有一承力块175，所述承力块175上端面转动连接有一承力轴174，所述承力轴174上端固定连接左端与所述衔接锥齿轮167下端啮合传动连接的承力锥齿轮129，所述工作空间101后端壁转动连接有一送料轴173，所述送料轴173上固定连接有一下端与所述承力锥齿轮129后端啮合传动连接的送料锥齿轮171，所述送料锥齿轮171后侧设置有一与所述送料轴173固定连接的送料杆170，所述送料锥齿轮171前侧设置有一与所述送料轴173固定连接的送料带轮172，所述送料轴173左侧设置有一与所述工作空间101转动连接的接料轴122，所述接料轴122上固定连接有一通过皮带与所述送料带轮172摩擦传动连接的接料带轮121。

有益地，所述单向机构222包括棘轮184，所述工作空间101后端壁固定连接有一套块181，所述套块181内设置有一左右端壁连通所述工作空间101的套槽182，所述套槽182内套装连接有一棘轮轴138，所述棘轮轴138右端固定连接有一下端与所述驱动锥齿轮139左端啮合传动连接的双向锥齿轮183，所述套块181左侧设置有一与所述工作空间101后端壁固定连接的定位块180，所述定位块180内设置有一左右端壁连通所述工作空间101的定位槽179，所述定位槽179内套装连接有一单向轴190，所述单向轴190右端固定连接有一棘轮块185，所述棘轮块185内设置有一棘轮槽189，所述棘轮轴138左端贯穿所述棘轮槽189右端壁且位于所述棘轮槽189内，所述棘轮轴138左端固定连接有一棘轮184，所述棘轮槽189上下端壁对称固定连接有一底块210，所述下侧底块210上端面内设置有一上端壁连通所述棘轮槽189的底槽188，所述底槽188下端壁固定连接有一弹性弹簧187，所述弹性弹簧187上端固定连接有一上端贯穿所述底槽188上端壁且与所述棘轮184接触传动连接的弹性块186，所述单向轴190左端固定连接有一联动锥齿轮178。

有益地，所述复位机构223包括半齿轮145，所述工作空间101后端壁转动连接有一半齿轴146，所述半齿轴146上固定连接有一右端与所述联动锥齿轮178后端啮合传动连接的中间锥齿轮149，所述中间锥齿轮149前侧设置有一与所述半齿轴146固定连接的半齿轮145，所述半齿轴146上侧设置有一与所述工作空间101后端壁转动连接的功能轴137，所述功能轴137上固定连接有一功能齿轮224，所述功能齿轮224前端面固定连接有一槽杆133，所述功能轴137右侧设置有一与所述工作空间101后端壁转动连接的摆动轴136，所述摆动轴136上固定连接有一槽杆135，所述槽杆135内设置有一前后端壁连通所述工作空间101的椭圆槽134，所述槽杆133前端贯穿所述椭圆槽134前后端壁，所述半齿轴146下侧设置有一与所述工作空间101后端壁转动连接的连杆轴147，所述连杆轴147上固定连接有一上端与所述半齿轮145下端啮合传动连接的平动轮148，所述平动轮148前端面转动连接有一反复杆151，所述工作空间101后端壁内设置有一前端壁连通所述工作空间101的反复槽150，所述反复槽150内滑动连接有一前端贯穿所述反复槽150前端壁且位于所述工作空间101内的反复块152，所述反复杆151左端与所述反复块152前端面转动连接；

其中，所述工作空间101后端壁固定连接有一卡死块109，所述卡死块109内设置有一左右端壁连通所述工作空间101的宽槽112，所述反复块152上端面固定连接有一细杆191，所述细杆191上侧设置有一导向杆194，所述导向杆194下端面内设置有一下端壁连通所述工作空间101的导向槽192，所述细杆191上端贯穿所述导向槽192下端壁且位于所述导向槽192内，所述细杆191上端固定连接有一上端与所述导向槽192上端壁固定连接的导向弹簧193，所述导向杆194上端固定连接有一技数块106，所述技数块106左端面内等间距设置有五个左端壁连通所述工作空间101的计数槽213，所述计数槽213右端壁固定连接有一计数弹簧214，所述计数弹簧214左端固定连接有一左端贯穿所述计数槽213左端壁且位于所述工作空间101内的梯形块108，所述最上侧梯形块108左端贯穿所述宽槽112左右端壁，所述反复槽150上端壁内设置有一前端壁连通所述工作空间101的回形槽130，所述技数块106后端贯穿所述回形槽130前端壁且与所述回形槽130滑动连接。

下面，申请人将会参考附图1-7以及上面描述的本申请 一种细节可缩放的高精度3D模型建立系统的具体组成来详细地介绍本申请 一种细节可缩放的高精度3D模型建立系统的使用方法：首先，在初始状态时，驱动电机215关闭，运动弹簧154、最上侧计数弹簧214处于正常状态，输出口125仅能容纳单根3D模型通过，下面四个计数弹簧214处于压缩状态，反复块152处于反复槽150最左侧；

使用时，将处理好的3D模型部分倒入储存槽126内，启动驱动电机215，带动驱动轴141转动，从而带动驱动齿轮140、驱动锥齿轮139与旋转锥齿轮132转动，通过旋转锥齿轮132与配合锥齿轮131的啮合传动，带动配合锥齿轮131转动，从而带动配合轴176转动，配合轴176带动配合带轮177转动，通过皮带的摩擦传动，配合带轮177带动衔接带轮169转动，从而带动衔接轴168转动，衔接轴168带动衔接锥齿轮167转动，通过衔接锥齿轮167与承力锥齿轮129的啮合传动，带动承力锥齿轮129转动，通过承力锥齿轮129与送料锥齿轮171的啮合传动，带动送料锥齿轮171转动，从而带动送料轴173转动，送料轴173带动送料杆170与送料带轮172转动，送料杆170转动推动储存块127，在支撑弹簧209作用下，储存块127左右摇摆，将3D模型从输出口125排出，同时，通过皮带的摩擦传动，送料带轮172带动接料带轮121转动，皮带将掉落的3D模型一根根掉落至测试槽119内，3D模型推动称重块118下降，称重弹簧116被压缩，称重块118带动限位杆110与推击杆115下降，通过推击杆115与推击齿轮113的啮合传动，带动推击齿轮113转动，从而带动凸轮111逆时针转动九十度，将卡死在宽槽112内的梯形块108挤出梯形块108，当掉落五根3D模型后技数块106上升至最大高度，推动L型杆166上升一段距离，衔接锥齿轮167随L型杆166上升脱离与承力锥齿轮129的啮合，配合锥齿轮131随L型杆166上升一段距离脱离旋转锥齿轮132的啮合，挪动块123随L型杆166上升至方槽195内；

其中，蓄力弹簧206复位推动蓄力块208向左运动被方槽195下端壁卡死，停止输送3D模型，限位杆110在3D模型重力作用下下降一段距离，若3D模型重力正常，则表示3D模型湿度正常可直接拿去加工3D模型，若3D模型重力过大，则U型槽107运动至短杆157处，通过驱动齿轮140与传动齿轮142的啮合传动，带动传动齿轮142转动，从而带动带轮轴143转动，带轮轴143带动驱动带轮144转动，通过空心带212的摩擦传动，带动底部带轮158转动，从而到哪底部轴160转动，底部轴160带动敲击杆159转动，方形块153随空心带212一起运动，推动运动块156向左运动一段距离，运动块156带动短杆157运动，直至短杆157进入U型槽107内壁阻挡，方形块153无法运动，长杆105随运动块156一起向左运动，推扭力杆102逆时针转动，从而推动横块164向右运动，横向弹簧165被拉伸，警铃161向左运动至被敲击杆159敲击发出警报，表示这批3D模型湿度过大，没达到制作3D模型的要求，需继续干燥，先取出测试槽119内3D模型，警报停止，反向启动驱动电机215，通过驱动锥齿轮139与双向锥齿轮183的啮合传动，带动双向锥齿轮183转动，从而带动棘轮轴138转动，棘轮轴138带动棘轮184转动，在这个方向的棘轮184与弹性块186的配合下，可带动棘轮块185转动，从而带动单向轴190转动，单向轴190带动联动锥齿轮178转动，通过联动锥齿轮178与中间锥齿轮149的啮合传动，带动中间锥齿轮149转动，从而带动半齿轴146转动，半齿轴146带动半齿轮145转动，通过半齿轮145与平动轮148的啮合传动，带动平动轮148转动，通过反复杆151的作用下拉动反复块152与技数块106向右运动，此时半齿轮145脱离与平动轮148的啮合并与功能齿轮224啮合，从而带动功能齿轮224转动，在槽杆133与椭圆槽134的配合下，带动槽杆135向下摆动，推动技数块106向下运动，半齿轮145再旋转一圈，使得技数块106与槽杆135恢复初始状态，再取出储存槽126内3D模型，竖直弹簧202向上复位，带动竖直块204上升，从而带动齿条块201上升与中心齿轮197啮合，齿条块201带动中心齿轮197转动，通过中心齿轮197与中心杆199的啮合传动，带动中心杆199下降，从而带动推出块196下降，将蓄力块208挤出方槽195,承力弹簧124向下复位，带动衔接锥齿轮167与承力锥齿轮129啮合，配合锥齿轮131与旋转锥齿轮132啮合，可继续进行3D模型的检测。

本发明的有益效果是：本装置结构简单，操作简便，在3D模型的生产中可对3D模型的含水量进行自动化的抽样检测，若3D模型含水量过大则会自动发出警报提示这批3D模型不符合要求，无法用于制作3D模型，需继续干燥，保证了3D模型质量，且整个装置只用了一个电机，整体自动化程度较高，传动效率较高，节约能源。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种细节可缩放的高精度3D模型建立系统,包括3D模型检测机体，其特征在于：所述3D模型检测机体内设置有一工作空间，所述工作空间内设置有一质检机构，所述质检机构包括凸轮、驱动电机与方形块，所述质检机构内通过空心带传动，所述驱动电机为整个装置提供动力，所述质检机构还包括U型槽、短杆、敲击杆与警铃，当所述U型槽下降一定距离后，所述短杆可进入所述U型槽内，从而打动所述警铃运动至敲击杆运动位置，所述敲击杆可敲击所述警铃发出警报，所述质检机构右侧设置有一复位机构，所述复位机构包括技数块、梯形块与宽槽，所述凸轮转动可带动所述梯形块脱离所述宽槽的卡死，所述复位机构还包括槽杆与平动轮，所述平动轮转动可带动所述技数块左右运动，所述槽杆可上下摆动，从而带动所述技数块向下运动，所述复位机构还包括中间锥齿轮，所述复位机构右侧设置有一单向机构，所述单向机构包括联动锥齿轮，通过所述联动锥齿轮与所述中间锥齿轮的啮合传动，所述单向机构可带动所述复位机构工作，所述单向机构包括棘轮与弹性块，通过所述棘轮与所述弹性块的配合，所述联动锥齿轮仅可单方向转动，所述质检机构上侧设置有一联动机构，所述联动机构内通过皮带传动连接，所述联动机构包括配合锥齿轮与L型杆，所述单向机构还包括旋转锥齿轮，通过所述旋转锥齿轮与所述配合锥齿轮的啮合传动，所述联动机构可工作，所述技数块上升时可推动所述L型杆上升，从而使所述配合锥齿轮与所述旋转锥齿轮脱离啮合。

2.根据权利要求1所述的 一种细节可缩放的高精度3D模型建立系统，其特征在于：所述质检机构包括驱动齿轮，所述工作空间下端壁右侧固定连接有一驱动电机，所述驱动电机上端面动力连接有一驱动轴，所述驱动轴上固定连接有一驱动齿轮，所述驱动齿轮上侧设置有一与所述驱动轴固定连接的驱动锥齿轮，所述驱动轴上端固定连接有一旋转锥齿轮，所述驱动电机左侧设置有一与所述工作空间下端壁转动连接的带轮轴，所述带轮轴上固定连接有一驱动带轮，所述带轮轴上端固定连接有一右端与所述驱动齿轮左端啮合传动连接的传动齿轮，所述带轮轴左侧设置有一与所述工作空间下端壁转动连接的底部轴，所述底部轴上端固定连接有一通过空心带与所述驱动带轮摩擦传动连接的底部带轮，所述底部轴右端面固定连接有一敲击杆，所述空心带上端面内设置有一上端壁连通所述工作空间的弧形槽，所述弧形槽内滑动连接有一上端贯穿所述弧形槽上端壁且位于所述工作空间内的方形块，所述工作空间后端壁固定连接有一定位杆，所述定位杆上转动连接有一扭力杆，所述定位杆与所述扭力杆间设置有一扭力弹簧，所述工作空间后端壁内设置有一前端壁连通所述工作空间的横槽；

其中，所述横槽左端壁固定连接有一横向弹簧，所述横向弹簧右端固定连接有一与所述横槽滑动连接的横块，所述横块前端贯穿所述横槽前端壁且位于所述工作空间内，所述横块前端面固定连接有一警报杆，所述警报杆右端面转动连接有一警铃,所述工作空间后端壁内设置有一前端壁连通所述工作空间的运动槽，所述运动槽内滑动连接有一前端贯穿所述运动槽前端壁且位于所述工作空间内的运动块，所述运动槽内运动块右端面固定连接有一右端与所述运动槽右端壁固定连接的运动弹簧，所述工作空间内运动块左端面上侧固定连接有一短杆，所述短杆下侧设置有一与所述运动块左端面固定连接的长杆，所述工作空间后端壁固定连接有一测试块，所述测试块上端面内设置有一上端壁连通所述工作空间的测试槽，所述测试槽内滑动连接有一称重块，所述称重块下端面中心固定连接有一下端与所述测试槽下端壁固定连接的称重弹簧，所述称重弹簧左侧设置有一上端与所述称重块下端面固定连接的限位杆，所述限位杆下端贯穿所述测试槽下端壁且位于所述工作空间内，所述位于工作空间内的限位杆右端面设置有一右端壁连通所述工作空间的U型槽，所述称重弹簧右侧设置有一上端与所述称重块上端面固定连接的推击杆，所述推击杆下端贯穿所述测试槽下端壁且位于所述工作空间内，所述工作空间后端壁转动连接有一旋转轴，所述旋转轴上固定连接有一左端与所述推击杆右端面啮合传动连接的推击齿轮，所述推击齿轮前侧设置有一与所述旋转轴固定连接的凸轮。

3.根据权利要求1所述的 一种细节可缩放的高精度3D模型建立系统，其特征在于：所述联动机构包括储存块，所述工作空间上端壁设置有一连通所述工作空间与外界空间的开口槽，所述工作空间后端壁内设置有一前端壁连通所述工作空间的方槽，所述方槽下端壁内设置有一上端壁连通所述方槽且前端壁连通所述工作空间的竖直槽，所述方槽上端壁固定连接有一竖直弹簧，所述竖直弹簧下端固定连接有一竖直块，所述竖直块左端面固定连接有一齿条块，所述竖直块前端面固定连接有一前端贯穿所述方槽前端壁且位于所述工作空间内的支撑杆，所述支撑杆前端转动连接有一储存块，所述支撑杆与所述储存块间设置有一支撑弹簧，所述储存块上端贯穿所述开口槽上下端壁且位于外界空间，所述储存块上端面内设置有一上端壁连通外界空间的储存槽，所述储存槽下端壁内设置有一连通所述储存槽与所述工作空间的输出口，所述方槽后端壁转动连接有一中心轴，所述中心轴上固定连接有一中心齿轮，所述竖直弹簧左侧设置有一与所述方槽上端壁固定连接的中心弹簧，所述中心弹簧下端固定连接有一右端面与所述中心齿轮左端啮合传动连接的中心杆；

其中，所述中心杆下端固定连接有一推出块，所述方槽右端壁固定连接有一支撑块，所述支撑块下端面固定连接有一下端贯穿所述方槽下端壁且位于所述竖直槽内的承力弹簧，所述承力弹簧下端固定连接有一与所述竖直槽滑动连接的挪动块，所述挪动块左端面设置有一左端壁连通所述竖直槽的蓄力槽，所述蓄力槽右端壁固定连接有一蓄力弹簧，所述蓄力弹簧左端固定连接有一左端贯穿所述蓄力槽左端壁且位于所述竖直槽内的蓄力块，所述挪动块前端面贯穿所述竖直槽前端壁且位于所述工作空间内，所述挪动块前端固定连接有一L型杆，所述L型杆右端面转动连接有一配合轴，所述配合轴右端固定连接有一下端与所述旋转锥齿轮左端啮合传动连接的配合锥齿轮，所述配合轴上固定连接有一配合带轮，所述配合轴上侧设置有一与所述L型杆右端面转动连接的衔接轴，所述衔接轴上固定连接有一通过皮带与所述配合带轮摩擦传动连接的衔接带轮，所述衔接轴右端固定连接有一衔接锥齿轮，所述工作空间后端壁固定连接有一承力块，所述承力块上端面转动连接有一承力轴，所述承力轴上端固定连接左端与所述衔接锥齿轮下端啮合传动连接的承力锥齿轮，所述工作空间后端壁转动连接有一送料轴，所述送料轴上固定连接有一下端与所述承力锥齿轮后端啮合传动连接的送料锥齿轮，所述送料锥齿轮后侧设置有一与所述送料轴固定连接的送料杆，所述送料锥齿轮前侧设置有一与所述送料轴固定连接的送料带轮，所述送料轴左侧设置有一与所述工作空间转动连接的接料轴，所述接料轴上固定连接有一通过皮带与所述送料带轮摩擦传动连接的接料带轮。

4.根据权利要求1所述的 一种细节可缩放的高精度3D模型建立系统，其特征在于：所述单向机构包括棘轮，所述工作空间后端壁固定连接有一套块，所述套块内设置有一左右端壁连通所述工作空间的套槽，所述套槽内套装连接有一棘轮轴，所述棘轮轴右端固定连接有一下端与所述驱动锥齿轮左端啮合传动连接的双向锥齿轮，所述套块左侧设置有一与所述工作空间后端壁固定连接的定位块，所述定位块内设置有一左右端壁连通所述工作空间的定位槽，所述定位槽内套装连接有一单向轴，所述单向轴右端固定连接有一棘轮块，所述棘轮块内设置有一棘轮槽，所述棘轮轴左端贯穿所述棘轮槽右端壁且位于所述棘轮槽内，所述棘轮轴左端固定连接有一棘轮，所述棘轮槽上下端壁对称固定连接有一底块，所述下侧底块上端面内设置有一上端壁连通所述棘轮槽的底槽，所述底槽下端壁固定连接有一弹性弹簧，所述弹性弹簧上端固定连接有一上端贯穿所述底槽上端壁且与所述棘轮接触传动连接的弹性块，所述单向轴左端固定连接有一联动锥齿轮。

5.根据权利要求1所述的 一种细节可缩放的高精度3D模型建立系统，其特征在于：所述复位机构包括半齿轮，所述工作空间后端壁转动连接有一半齿轴，所述半齿轴上固定连接有一右端与所述联动锥齿轮后端啮合传动连接的中间锥齿轮，所述中间锥齿轮前侧设置有一与所述半齿轴固定连接的半齿轮，所述半齿轴上侧设置有一与所述工作空间后端壁转动连接的功能轴，所述功能轴上固定连接有一功能齿轮，所述功能齿轮前端面固定连接有一槽杆，所述功能轴右侧设置有一与所述工作空间后端壁转动连接的摆动轴，所述摆动轴上固定连接有一槽杆，所述槽杆内设置有一前后端壁连通所述工作空间的椭圆槽，所述槽杆前端贯穿所述椭圆槽前后端壁，所述半齿轴下侧设置有一与所述工作空间后端壁转动连接的连杆轴，所述连杆轴上固定连接有一上端与所述半齿轮下端啮合传动连接的平动轮，所述平动轮前端面转动连接有一反复杆，所述工作空间后端壁内设置有一前端壁连通所述工作空间的反复槽，所述反复槽内滑动连接有一前端贯穿所述反复槽前端壁且位于所述工作空间内的反复块，所述反复杆左端与所述反复块前端面转动连接；

其中，所述工作空间后端壁固定连接有一卡死块，所述卡死块内设置有一左右端壁连通所述工作空间的宽槽，所述反复块上端面固定连接有一细杆，所述细杆上侧设置有一导向杆，所述导向杆下端面内设置有一下端壁连通所述工作空间的导向槽，所述细杆上端贯穿所述导向槽下端壁且位于所述导向槽内，所述细杆上端固定连接有一上端与所述导向槽上端壁固定连接的导向弹簧，所述导向杆上端固定连接有一技数块，所述技数块左端面内等间距设置有五个左端壁连通所述工作空间的计数槽，所述计数槽右端壁固定连接有一计数弹簧，所述计数弹簧左端固定连接有一左端贯穿所述计数槽左端壁且位于所述工作空间内的梯形块，所述最上侧梯形块左端贯穿所述宽槽左右端壁，所述反复槽上端壁内设置有一前端壁连通所述工作空间的回形槽，所述技数块后端贯穿所述回形槽前端壁且与所述回形槽滑动连接。