CN112238201A - 一种智能制造的电线电缆切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电线电缆加工技术领域，且公开了一种智能制造的电线电缆切割设备，包括机架，所述机架的内部固定连接有滚轮，所述机架的内顶部固定连接有固定杆，所述机架的内顶部滑动连接有滑杆，所述主动轮的外侧固定连接有棘轮，所述驱动轮的正面固定连接有蜗轮，所述蜗轮的左侧啮合有蜗杆，所述蜗杆的外侧螺纹连接有升降杆，所述升降杆的底部固定连接有切割轮，所述机架的内壁固定连接有复位轮。该智能制造的电线电缆切割设备，通过传动轮转动带动卷轮转动，卷轮带动滑杆移动，滑杆移动带动拉杆移动，拉杆带动活塞移动，在通过活塞与进气管的配合使用，从而达到了能防电缆弯曲，切割质量高的效果。

Description

一种智能制造的电线电缆切割设备

技术领域

本发明涉及电线电缆加工技术领域，具体为一种智能制造的电线电缆切割设备。

背景技术

电线电缆用以传输电能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自具有的包覆层，总保护层及外护层。

电缆在加工过程中需要进行切割，切割成不同的长度，现有的切割设备大多是人工进行辅助切割，智能化程度较低，人工推动电缆容易伤手，劳动强度大，且固定效果差，电缆容易弯曲，会影响切割效果。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能制造的电线电缆切割设备，具备能自动进行切割，智能化程度高，不用人工推动，能防电缆弯曲，切割质量高等优点，解决了现有的切割设备，智能化程度较低，人工推动电缆容易伤手，劳动强度大，且固定效果差，电缆容易弯曲的问题。

(二)技术方案

为实现上述能自动进行切割，智能化程度高，不用人工推动，能防电缆弯曲，切割质量高的目的，本发明提供如下技术方案：一种智能制造的电线电缆切割设备，包括机架，所述机架的内部固定连接有滚轮，所述机架的内顶部固定连接有固定杆，所述机架的内顶部滑动连接有滑杆，所述滑杆的底部固定连接有气轮，所述气轮的内部固定连接有套轮，所述套轮的内部滑动连接有夹爪，所述夹爪的外侧固定连接有缓冲弹簧，所述滑杆的左侧固定连接有拉杆，所述拉杆的左侧固定连接有活塞，所述机架的左侧插接有进气管，所述机架的内壁固定连接有主动轮，所述主动轮的顶部活动连接有棘爪，所述主动轮的内部滑动连接有挡爪，所述挡爪的底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底部固定连接有吸块，所述主动轮的外侧固定连接有棘轮，所述棘轮的外侧啮合有传动轮，所述传动轮的外侧啮合有卷轮，所述传动轮的底部啮合有驱动轮，所述驱动轮的正面固定连接有蜗轮，所述蜗轮的左侧啮合有蜗杆，所述蜗杆的外侧螺纹连接有升降杆，所述升降杆的底部固定连接有切割轮，所述机架的内壁固定连接有复位轮。

优选的，所述固定杆通过气管与拉杆相连接，使拉杆通气时能使固定杆通气。

优选的，所述滑杆通过气管与进气管相连接，使进气管能将气体通入滑杆内部。

优选的，所述拉杆滑动连接在进气管的内部，使拉杆能稳定滑动。

优选的，所述棘轮的内部固定连接有棘齿，且外侧固定连接有轮齿，棘齿与棘轮配合使用，轮齿与传动轮配合使用。

优选的，所述传动轮的内壁开设有齿槽，且外侧部分固定连接有传动齿，齿槽与棘轮配合使用，传动齿用于带动卷轮和驱动轮转动。

优选的，所述卷轮通过卷绳与滑杆相连接，使卷轮能带动滑杆滑动。

优选的，所述复位轮的通过拉绳与滑杆相连接，使复位轮能带动滑杆复位。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种智能制造的电线电缆切割设备，具备以下有益效果：

1、该智能制造的电线电缆切割设备，通过主动轮转动带动棘爪转动，棘爪带动棘轮转动，棘轮带动传动轮转动，传动轮带动驱动轮转动，驱动轮带动蜗轮转动，蜗轮带动蜗杆转动，蜗杆带动升降杆下降，再通过升降杆与切割轮的配合使用，从而达到了能自动进行切割，智能化程度高的效果。

2、该智能制造的电线电缆切割设备，通过传动轮转动带动卷轮转动，卷轮带动滑杆移动，滑杆移动带动拉杆移动，拉杆带动活塞移动，在通过活塞与进气管的配合使用，从而达到了能防电缆弯曲，切割质量高的效果。

附图说明

图1为本发明结构整体示意图；

图2为本发明结构气轮部分左视剖视示意图；

图3为本发明结构进气管部分示意图；

图4为本发明结构主动轮部分示意图；

图5为本发明结构棘爪部分示意图；

图6为本发明结构复位轮部分示意图。

图中：1、机架；2、滚轮；3、固定杆；4、滑杆；5、气轮；6、套轮；7、夹爪；8、缓冲弹簧；9、拉杆；10、活塞；11、进气管；12、主动轮；13、棘爪；14、挡爪；15、复位弹簧；16、吸块；17、棘轮；18、传动轮；19、卷轮；20、驱动轮；21、蜗轮；22、蜗杆；23、升降杆；24、切割轮；25、复位轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种智能制造的电线电缆切割设备，包括机架1，机架1的内部固定连接有滚轮2，机架1的内顶部固定连接有固定杆3，固定杆3的底部也固定连接有气轮5，固定杆3通过气管与拉杆9相连接，使拉杆9通气时能使固定杆3通气，机架1的内顶部滑动连接有滑杆4，滑杆4内部中空设计，便于通气，滑杆4通过气管与进气管11相连接，使进气管11能将气体通入滑杆4内部，滑杆4的底部固定连接有气轮5，气轮5的内部固定连接有套轮6，套轮6的内部滑动连接有夹爪7，夹爪7的外侧固定连接有缓冲弹簧8，滑杆4的左侧固定连接有拉杆9，拉杆9滑动连接在进气管11的内部，使拉杆9能稳定滑动，拉杆9的左侧固定连接有活塞10，机架1的左侧插接有进气管11，机架1的内壁固定连接有主动轮12，主动轮12的顶部活动连接有棘爪13，主动轮12的内部滑动连接有挡爪14，挡爪14的底部固定连接有复位弹簧15，复位弹簧15的底部固定连接有吸块16，主动轮12的外侧固定连接有棘轮17，棘轮17的内部固定连接有棘齿，且外侧固定连接有轮齿，棘齿与棘轮17配合使用，轮齿与传动轮18配合使用，棘轮17的外侧啮合有传动轮18，传动轮18的内壁开设有齿槽，且外侧部分固定连接有传动齿，齿槽与棘轮17配合使用，传动齿用于带动卷轮19和驱动轮20转动，传动轮18的外侧啮合有卷轮19，卷轮19通过卷绳与滑杆4相连接，使卷轮19能带动滑杆4滑动，传动轮18的底部啮合有驱动轮20，驱动轮20的正面固定连接有蜗轮21，蜗轮21的左侧啮合有蜗杆22，蜗杆22的外侧螺纹连接有升降杆23，升降杆23的底部固定连接有切割轮24，机架1的内壁固定连接有复位轮25，复位轮25的通过拉绳与滑杆4相连接，使复位轮25能带动滑杆4复位。

工作原理:设备启动，进气管11进气，进气管11通过气管将气体通入滑杆4中，滑杆4将气体通过气轮5中，气轮5内部气压增加，气体推动夹爪7将电缆夹住，同时主动轮12转动，主动轮12转动带动棘爪13转动，棘爪13转动带动棘轮17转动，棘轮17转动带动传动轮18转动，传动轮18转动带动卷轮19转动，卷轮19通过卷绳带动滑杆4向右滑动，滑杆4带动气轮5向右移动，气轮5拉动电缆向右移动，同时滑杆4带动拉杆9向右移动，拉杆9带动活塞10向右移动，活塞10向右移动使进气管11中气体通入拉杆9中，拉杆9通过气管将气体通入固定杆3底部的气轮5中，固定杆3底部的夹爪7将电缆固定住，此时传动轮18不予卷轮19啮合与驱动轮20啮合，传动轮18带动驱动轮20转动，驱动轮20带动蜗轮21转动，蜗轮21转动带动蜗杆22转动，蜗杆22转动带动升降杆23下降，升降杆23下降带动切割轮24下降，切割轮24下降将电缆切割，当切割轮24将电缆切割完之后，进气管11停止进气，同时传动轮18在内部发条的作用下停止转动，传动轮18使棘轮17停止转动，棘轮17使棘爪13摆动，棘爪13摆动压动挡爪14下降，此时挡爪14在复位弹簧15的作用下将棘爪13限制住，此时传动轮18在内部发条的作用下回转，传动轮18回转使吸块16产生吸力，吸块16带动挡爪14下降，挡爪14下降使棘爪13可以摆动，不会干扰传动轮18回转，传动轮18回转带动驱动轮20回转，驱动轮20回转带动蜗轮21回转，蜗轮21回转带动蜗杆22回转，蜗杆22回转带动升降杆23上升，升降杆23上升带动切割轮24上升，切割轮24上升至原位时，传动轮18不与驱动轮20啮合与卷轮19啮合，传动轮18带动卷轮19反转，此时滑杆4在复位轮25的作用下向左移动至原位，此时传动轮18停止回转，吸块16失去吸力，挡爪14在复位弹簧15的作用下上升，此时挡爪14限制棘爪13摆动，棘爪13使主动轮12带动棘轮17转动，此时设备再次切割，设备智能化程度高。

综上所述，该智能制造的电线电缆切割设备，通过主动轮12转动带动棘爪13转动，棘爪13带动棘轮17转动，棘轮17带动传动轮18转动，传动轮18带动驱动轮20转动，驱动轮20带动蜗轮21转动，蜗轮21带动蜗杆22转动，蜗杆22带动升降杆23下降，再通过升降杆23与切割轮24的配合使用，从而达到了能自动进行切割，智能化程度高的效果。该智能制造的电线电缆切割设备，通过传动轮18转动带动卷轮19转动，卷轮19带动滑杆4移动，滑杆4移动带动拉杆9移动，拉杆9带动活塞10移动，在通过活塞10与进气管11的配合使用，从而达到了能防电缆弯曲，切割质量高的效果，适用范围更加广泛。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种智能制造的电线电缆切割设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内部固定连接有滚轮(2)，所述机架(1)的内顶部固定连接有固定杆(3)，所述机架(1)的内顶部滑动连接有滑杆(4)，所述滑杆(4)的底部固定连接有气轮(5)，所述气轮(5)的内部固定连接有套轮(6)，所述套轮(6)的内部滑动连接有夹爪(7)，所述夹爪(7)的外侧固定连接有缓冲弹簧(8)，所述滑杆(4)的左侧固定连接有拉杆(9)，所述拉杆(9)的左侧固定连接有活塞(10)，所述机架(1)的左侧插接有进气管(11)，所述机架(1)的内壁固定连接有主动轮(12)，所述主动轮(12)的顶部活动连接有棘爪(13)，所述主动轮(12)的内部滑动连接有挡爪(14)，所述挡爪(14)的底部固定连接有复位弹簧(15)，所述复位弹簧(15)的底部固定连接有吸块(16)，所述主动轮(12)的外侧固定连接有棘轮(17)，所述棘轮(17)的外侧啮合有传动轮(18)，所述传动轮(18)的外侧啮合有卷轮(19)，所述传动轮(18)的底部啮合有驱动轮(20)，所述驱动轮(20)的正面固定连接有蜗轮(21)，所述蜗轮(21)的左侧啮合有蜗杆(22)，所述蜗杆(22)的外侧螺纹连接有升降杆(23)，所述升降杆(23)的底部固定连接有切割轮(24)，所述机架(1)的内壁固定连接有复位轮(25)。

2.根据权利要求1所述的一种智能制造的电线电缆切割设备，其特征在于：所述固定杆(3)通过气管与拉杆(9)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种智能制造的电线电缆切割设备，其特征在于：所述滑杆(4)通过气管与进气管(11)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种智能制造的电线电缆切割设备，其特征在于：所述拉杆(9)滑动连接在进气管(11)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种智能制造的电线电缆切割设备，其特征在于：所述棘轮(17)的内部固定连接有棘齿，且外侧固定连接有轮齿。

6.根据权利要求1所述的一种智能制造的电线电缆切割设备，其特征在于：所述传动轮(18)的内壁开设有齿槽，且外侧部分固定连接有传动齿。

7.根据权利要求1所述的一种智能制造的电线电缆切割设备，其特征在于：所述卷轮(19)通过卷绳与滑杆(4)相连接。

8.根据权利要求1所述的一种智能制造的电线电缆切割设备，其特征在于：所述复位轮(25)的通过拉绳与滑杆(4)相连接。

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