CN112441065A - 一种工厂轨道检测维护保养设备 - Google Patents
一种工厂轨道检测维护保养设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112441065A CN112441065A CN202110030966.XA CN202110030966A CN112441065A CN 112441065 A CN112441065 A CN 112441065A CN 202110030966 A CN202110030966 A CN 202110030966A CN 112441065 A CN112441065 A CN 112441065A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cavity
- fixedly connected
- shaft
- transmission
- detection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 86
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 75
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 24
- 230000008531 maintenance mechanism Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 19
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 19
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 15
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 14
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 4
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims 5
- 230000008439 repair process Effects 0.000 abstract description 6
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B61—RAILWAYS
- B61K—AUXILIARY EQUIPMENT SPECIALLY ADAPTED FOR RAILWAYS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B61K9/00—Railway vehicle profile gauges; Detecting or indicating overheating of components; Apparatus on locomotives or cars to indicate bad track sections; General design of track recording vehicles
- B61K9/08—Measuring installations for surveying permanent way
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B61—RAILWAYS
- B61B—RAILWAY SYSTEMS; EQUIPMENT THEREFOR NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B61B13/00—Other railway systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B61—RAILWAYS
- B61D—BODY DETAILS OR KINDS OF RAILWAY VEHICLES
- B61D15/00—Other railway vehicles, e.g. scaffold cars; Adaptations of vehicles for use on railways
- B61D15/08—Railway inspection trolleys
- B61D15/12—Railway inspection trolleys power propelled
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B61—RAILWAYS
- B61F—RAIL VEHICLE SUSPENSIONS, e.g. UNDERFRAMES, BOGIES OR ARRANGEMENTS OF WHEEL AXLES; RAIL VEHICLES FOR USE ON TRACKS OF DIFFERENT WIDTH; PREVENTING DERAILING OF RAIL VEHICLES; WHEEL GUARDS, OBSTRUCTION REMOVERS OR THE LIKE FOR RAIL VEHICLES
- B61F19/00—Wheel guards; Bumpers; Obstruction removers or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B61—RAILWAYS
- B61K—AUXILIARY EQUIPMENT SPECIALLY ADAPTED FOR RAILWAYS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B61K3/00—Wetting or lubricating rails or wheel flanges
- B61K3/02—Apparatus therefor combined with vehicles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B61—RAILWAYS
- B61L—GUIDING RAILWAY TRAFFIC; ENSURING THE SAFETY OF RAILWAY TRAFFIC
- B61L23/00—Control, warning or like safety means along the route or between vehicles or trains
- B61L23/04—Control, warning or like safety means along the route or between vehicles or trains for monitoring the mechanical state of the route
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Transportation (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
Abstract
本发明公开了一种工厂轨道检测维护保养设备，包括轨道车,所述轨道车内设有为轨道车前进提供动力的驱动机构，所述轨道车内设有为整个设备传递动力的传动机构，所述轨道车内设有为轨道提供保养维护的维护机构，所述轨道车左端还设有能够检测轨道的检测机构，所述检测机构包括固定连接在所述轨道车左端的检测外壳，该装置结构简单，操作简便，该装置在使用时首先检测轨道的状况，如果轨道发生形变时，轨道车会停止工作并提示维护人员对轨道进行维修，如果轨道正常，那么规程在行进过程中会将老旧的润滑油清理干净滴上新的润滑油，使用该设备不仅可以对轨道进行检测维护保养，同时省去了人工检测保养操作，确保工人的安全，非常方便。
Description
技术领域
本发明涉及轨道维护技术领域，具体为一种工厂轨道检测维护保养设备。
背景技术
工厂中需要搬运一些大型的物件，这些物件的搬用通常会在工厂内设置轨道和轨道车，在使用过程中，由于这些大型物件的质量过大，长期使用会导致轨道发生形变，并且这些轨道在使用时，由于质量过大增大了摩擦力，为了更好的运输通常会在轨道上滴上润滑油，润滑油在使用一段时间后会发生变质，工厂通常会安排工人来完成这一工作，但是工人在工作过程中存在一定的安全隐患。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种工厂轨道检测维护保养设备，解决了轨道维护的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种工厂轨道检测维护保养设备，包括轨道车,所述轨道车内设有为轨道车前进提供动力的驱动机构，所述轨道车内设有为整个设备传递动力的传动机构，所述轨道车内设有为轨道提供保养维护的维护机构，所述轨道车左端还设有能够检测轨道的检测机构，所述检测机构包括固定连接在所述轨道车左端的检测外壳，所述检测外壳下端前后位置均设有一个检测腔，所述检测腔内滑动连接有检测杆，所述检测杆靠近中心的一侧上固定连接有检测拉绳，所述检测拉绳贯穿入所述检测腔靠近中心的内腔壁上，所述检测杆远离中心的一端上固定连接检测弹簧，所述检测弹簧远离中心的一端固定连接在所述检测腔远离中心的内腔壁上，所述检测腔上腔壁上设有一口开口向下的限位腔，所述限位腔内滑动连接有限位块，所述限位块上端固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧上端固定连接在所述限位腔上腔壁上，所述限位块上端固定连接有限位拉绳，所述限位拉绳贯穿入所述限位腔上腔壁，所述检测腔上腔壁上设有一个开口向下的感应腔，所述感应腔内滑动连接有感应销，所述感应销上端固定连接有感应弹簧，所述感应弹簧的上端固定连接在所述感应腔上腔壁上，所述感应销远离中心一端上固定连接有感应拉绳，所述感应拉绳贯穿入所述感应腔腔壁中，所述感应销靠近中心一端设有一个开口向中心的槽，所述感应腔靠近中心一侧设有一个开口远离中心侧的控制腔，所述控制腔内滑动连接有控制销，所述控制销靠近中心一端上固定连接有第一电磁铁，所述控制腔靠近中心的腔壁上固定连接有第二电磁铁，所述第一电磁铁与所述第二电磁铁之间通过控制弹簧连接，所述限位拉绳从所述控制腔靠近中心的一端伸出并固定连接在所述控制销靠近中心的一端上。
优选地，所述传动机构包括设在所述轨道车内的传动腔，所述传动腔前内壁上固定连接有电机，所述电机上动力连接有动力轴，所述动力轴上花键连接有动力齿轮，所述动力齿轮前端固定连接有第三电磁铁，所述动力轴上固定连接有固定板，所述固定板后端面上固定连接有第四电磁铁，所述第三电磁铁与所述第四电磁铁之间通过动力弹簧连接，所述动力轴下方设有转动连接在所述传动腔前后内壁上的传动轴，所述传动腔前放设有清理腔，所述传动轴前端伸入所述清理腔中，所述清理腔上内壁上转动连接有清理轴，所述清理轴上固定连接有第一锥齿轮和转盘，所述转盘下端固定连接有毛刷，所述传动轴在所述清理腔一侧上固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述传动轴在所述传动腔内一侧上固定连接有传动齿轮和第三锥齿轮。
优选地，所述传动腔后侧设有从动腔，所述传动轴后端伸入所述从动腔中，所述传动轴伸入所述传动腔一侧上花键连接有外齿轮，所述外齿轮内设有开口向前的环形腔，所述环形腔内滑动连接有挡片，所述挡片前端固定连接有滑动拉绳，所述滑动拉绳贯穿入所述从动腔前内壁中，所述传动轴上还固定连接有环形板，所述环形杆与所述外齿轮之间通过移动弹簧连接。
优选地，所述传动轴后侧设有转动连接在所述从动腔后内壁上的从动轴，所述从动轴上固定连接有内齿轮，所述内齿轮能够与所述外齿轮啮合，所述从动轴上还固定连接有绳轮和第四锥齿轮，所述从动轴与所述传动腔转动连接处还设有扭簧，所述从动轴上方还设有转动连接在所述传动腔后内壁上的检测轴，所述检测轴上固定连接有线轮和挡板，所述检测轴上还花键连接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮能够与所述第四锥齿轮啮合，所述挡板前端固定连接有第五电磁铁，所述第五锥齿轮后端固定有第六电磁铁，所述第五电磁铁和所述第六电磁铁之间通过电磁弹簧连接，所述从动腔上方设有开口向下的滑动腔，所述滑动腔内滑动连接有导体滑块，所述导体滑块上端固定连接有滑动弹簧，所述滑动弹簧上端固定连接在所述滑动腔上腔壁上，所述滑动腔前后内壁上设有通电导体，所述导体滑块下端固定连接有感应线，所述感应线固定连接在所述线轮上。
优选地，所述维护机构包括设在所述传动腔左侧的平移腔，所述平移腔前后内壁上转动连接有工作轴，所述工作轴右端穿入所述传动腔内，所述轨道车内前后位置均设有油腔，所述油腔靠近中心的一侧上设有第一单向阀，所述第一单向阀使得所述油腔内的气体能够进入而润滑油不会排除，所述油腔连入外界的一端上设有第二单向阀，所述第二单向阀使得所述油腔内的润滑油能够排出，所述工作轴在所述传动腔一侧上固定连接有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮能够与所述第三锥齿轮啮合，所述工作轴在所述平移腔一侧上固定连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮外设有齿套，所述齿套前后两端固定连接有连接杆，两个所述连接杆远离中心一侧上固定连接有活塞，所述活塞滑动连接在所述油腔内。
优选地，所述驱动机构包括设在所述平移腔左侧的驱动腔，所述工作轴伸入所述驱动腔中，所述工作轴在所述驱动腔一侧上固定连接有第七锥齿轮，所述驱动腔下内壁上转动连接有传递轴，所述传递轴上固定连接有第八锥齿轮，所述第七锥齿轮与所述第八锥齿轮啮合，所述传递轴下端动力连接有动力系统，所述动力系统上动力连接有驱动轴，所述驱动轴前后分别固定连接有车轮。
本发明的有益效果：该装置结构简单，操作简便，该装置在使用时首先检测轨道的状况，如果轨道发生形变时，轨道车会停止工作并提示维护人员对轨道进行维修，如果轨道正常，那么规程在行进过程中会将老旧的润滑油清理干净滴上新的润滑油，使用该设备不仅可以对轨道进行检测维护保养，同时省去了人工检测保养操作，确保工人的安全，非常方便。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的内部结构；
图 2 是本发明实施例图1中A-A剖面结构示意图；
图 3 是本发明实施例图1中B-B剖面结构示意图；
图 4 是本发明实施例图1中C-C剖面结构示意图
图 5 是本发明实施例图1中D-D剖面结构示意图
图 6 是本发明实施例图3中E-E剖面结构示意图
图 7 是本发明实施例图2中F的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-7对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-7所述的一种工厂轨道检测维护保养设备，包括轨道车10,所述轨道车10内设有为轨道车前进提供动力的驱动机构75，所述轨道车10内设有为整个设备传递动力的传动机构76，所述轨道车10内设有为轨道提供保养维护的维护机构77，所述轨道车10左端还设有能够检测轨道的检测机构78，所述检测机构78包括固定连接在所述轨道车10左端的检测外壳16，所述检测外壳16下端前后位置均设有一个检测腔79，所述检测腔79内滑动连接有检测杆17，所述检测杆17靠近中心的一侧上固定连接有检测拉绳46，所述检测拉绳46贯穿入所述检测腔79靠近中心的内腔壁上，所述检测杆17远离中心的一端上固定连接检测弹簧73，所述检测弹簧73远离中心的一端固定连接在所述检测腔79远离中心的内腔壁上，所述检测腔76上腔壁上设有一口开口向下的限位腔80，所述限位腔80内滑动连接有限位块65，所述限位块65上端固定连接有限位弹簧66，所述限位弹簧66上端固定连接在所述限位腔80上腔壁上，所述限位块65上端固定连接有限位拉绳67，所述限位拉绳67贯穿入所述限位腔80上腔壁，所述检测腔79上腔壁上设有一个开口向下的感应腔81，所述感应腔81内滑动连接有感应销68，所述感应销68上端固定连接有感应弹簧74，所述感应弹簧74的上端固定连接在所述感应腔81上腔壁上，所述感应销68远离中心一端上固定连接有感应拉绳39，所述感应拉绳39贯穿入所述感应腔81腔壁中，所述感应销68靠近中心一端设有一个开口向中心的槽，所述感应腔81靠近中心一侧设有一个开口远离中心侧的控制腔82，所述控制腔82内滑动连接有控制销72，所述控制销72靠近中心一端上固定连接有第一电磁铁70，所述控制腔82靠近中心的腔壁上固定连接有第二电磁铁69，所述第一电磁铁70与所述第二电磁铁69之间通过控制弹簧71连接，所述限位拉绳67从所述控制腔82靠近中心的一端伸出并固定连接在所述控制销72靠近中心的一端上。
有益地，所述传动机构76包括设在所述轨道车10内的传动腔83，所述传动腔83前内壁上固定连接有电机30，所述电机30上动力连接有动力轴30，所述动力轴30上花键连接有动力齿轮36，所述动力齿轮36前端固定连接有第三电磁铁34，所述动力轴31上固定连接有固定板32，所述固定板32后端面上固定连接有第四电磁铁33，所述第三电磁铁34与所述第四电磁铁33之间通过动力弹簧35连接，所述动力轴31下方设有转动连接在所述传动腔83前后内壁上的传动轴27，所述传动腔27前放设有清理腔85，所述传动轴27前端伸入所述清理腔85中，所述清理腔85上内壁上转动连接有清理轴15，所述清理轴15上固定连接有第一锥齿轮25和转盘14，所述转盘14下端固定连接有毛刷14，所述传动轴27在所述清理腔85一侧上固定连接有第二锥齿轮26，所述第二锥齿轮26与所述第一锥齿轮25啮合，所述传动轴27在所述传动腔83内一侧上固定连接有传动齿轮28和第三锥齿轮29。
有益地，所述传动腔83后侧设有从动腔84，所述传动轴27后端伸入所述从动腔84中，所述传动轴27伸入所述传动腔84一侧上花键连接有外齿轮37，所述外齿轮37内设有开口向前的环形腔86，所述环形腔86内滑动连接有挡片38，所述挡片38前端固定连接有滑动拉绳39，所述滑动拉绳39贯穿入所述从动腔84前内壁中，所述传动轴27上还固定连接有环形板40，所述环形杆40与所述外齿轮37之间通过移动弹簧41连接。
有益地，所述传动轴27后侧设有转动连接在所述从动腔84后内壁上的从动轴43，所述从动轴43上固定连接有内齿轮42，所述内齿轮42能够与所述外齿轮37啮合，所述从动轴43上还固定连接有绳轮44和第四锥齿轮47，所述从动轴43与所述传动腔84转动连接处还设有扭簧45，所述从动轴43上方还设有转动连接在所述传动腔84后内壁上的检测轴48，所述检测轴48上固定连接有线轮49和挡板54，所述检测轴48上还花键连接有第五锥齿轮58，所述第五锥齿轮58能够与所述第四锥齿轮47啮合，所述挡板54前端固定连接有第五电磁铁55，所述第五锥齿轮58后端固定有第六电磁铁56，所述第五电磁铁58和所述第六电磁铁56之间通过电磁弹簧57连接，所述从动腔84上方设有开口向下的滑动腔87，所述滑动腔87内滑动连接有导体滑块51，所述导体滑块51上端固定连接有滑动弹簧53，所述滑动弹簧53上端固定连接在所述滑动腔87上腔壁上，所述滑动腔87前后内壁上设有通电导体52，所述导体滑块50下端固定连接有感应线50，所述感应线50固定连接在所述线轮49上。
有益地，所述维护机构77包括设在所述传动腔83左侧的平移腔88，所述平移腔88前后内壁上转动连接有工作轴19，所述工作轴19右端穿入所述传动腔83内，所述轨道车10内前后位置均设有油腔89，所述油腔89靠近中心的一侧上设有第一单向阀63，所述第一单向阀63使得所述油腔89内的气体能够进入而润滑油不会排除，所述油腔89连入外界的一端上设有第二单向阀64，所述第二单向阀64使得所述油腔89内的润滑油能够排出，所述工作轴19在所述传动腔83一侧上固定连接有第六锥齿轮90，所述第六锥齿轮90能够与所述第三锥齿轮29啮合，所述工作轴19在所述平移腔88一侧上固定连接有不完全齿轮59，所述不完全齿轮59外设有齿套92，所述齿套92前后两端固定连接有连接杆61，两个所述连接杆61远离中心一侧上固定连接有活塞60，所述活塞60滑动连接在所述油腔89内。
有益地，所述驱动机构75包括设在所述平移腔88左侧的驱动腔91，所述工作轴19伸入所述驱动腔91中，所述工作轴19在所述驱动腔91一侧上固定连接有第七锥齿轮18，所述驱动腔19下内壁上转动连接有传递轴21，所述传递轴21上固定连接有第八锥齿轮20，所述第七锥齿轮18与所述第八锥齿轮20啮合，所述传递轴21下端动力连接有动力系统22，所述动力系统22上动力连接有驱动轴23，所述驱动轴23前后分别固定连接有车轮24。
初始状态下，检测弹簧73处于拉伸的状态，控制弹簧71处于压缩的状态，检测杆17分别位于远离轨道的两侧，启动电机30从而带动动力轴31转动，从而带动动力齿轮36转动，从而带动传动齿轮28转动，从而带动传动轴27转动，从而带动外齿轮37转动，从而带动内齿轮42转动，从而带动从动轴43转动，从而带动绳轮44转动，从而使得检测拉绳46放出，从而使得检测拉绳46松弛，从而使得检测杆17在检测弹簧73的作用下向外侧移动，从而接触到感应销68使得感应销68向上，从而使得控制销72伸出限制感应销68，感应销68拉动感应拉绳39从而通过挡片38带动外齿轮37脱离与内齿轮37啮合，从而使得从动轴43在扭簧45的作用下反转，同时控制销72拉动限位拉绳67使得限位块65向上缩入限位腔80中，从动轴43反转带动绳轮44反转拉紧检测拉绳46，从而使得检测杆17向轨道靠拢并解除，此时触发第五电磁铁58和第六电磁铁56，从而使得第五锥齿轮58向前与第四锥齿轮47啮合。
第三锥齿轮29带动第六锥齿轮90转动，从而带动工作轴19转动，从而带动第七锥齿轮18转动，从而带动第八锥齿轮20转动，从而带动传递轴21转动，从而通过动力系统22带动驱动轴23转动，从而带动车轮24转动，从而带动轨道车10前进，在前进过程中传动轴27还带动第二锥齿轮26转动，从而带动第一锥齿轮25转动，从而带动清理轴15转动，从而带动转盘14转动，从而带动毛刷13转动，从而将轨道上需要变质的润滑油清理干净，同时工作轴19带动不完全齿轮59转动，从而使得带动齿套92做左右的往复的运动，从而通过连接杆61带动活塞60做往复运动，从而使得油腔89内的润滑油滴在轨道上。
轨道车在行驶过程中，如果遇到轨道老化变形的情况检测杆17移动，从而使得检测拉绳46拉紧或者松弛，从而使得绳轮44转动，从而使得第四锥齿轮47转动，从而使得第五锥齿轮58转动，从而使得检测轴48转动，从而使得线轮49转动，从而使得导体滑块51向下移动从而使得与通电导体52连接通，从而启动第三电磁铁34与第四电磁铁33，从而使得动力齿轮36与传动齿轮28脱离啮合，从而使得轨道车10停止发出提示，从而方便工人们修维护变形的轨道，如果轨道状况良好就继续完成清理老旧的润滑油并滴上新的润滑油，工作完成后第二电磁铁69和第一电磁铁70启动使得控制销72脱离对感应销68的限制，从而使得整个机构复位。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种工厂轨道检测维护保养设备，包括轨道车，其特征在于：所述轨道车内设有为轨道车前进提供动力的驱动机构，所述轨道车内设有为整个设备传递动力的传动机构，所述轨道车内设有为轨道提供保养维护的维护机构，所述轨道车左端还设有能够检测轨道的检测机构，所述检测机构包括固定连接在所述轨道车左端的检测外壳，所述检测外壳下端前后位置均设有一个检测腔，所述检测腔内滑动连接有检测杆，所述检测杆靠近中心的一侧上固定连接有检测拉绳，所述检测拉绳贯穿入所述检测腔靠近中心的内腔壁上，所述检测杆远离中心的一端上固定连接检测弹簧，所述检测弹簧远离中心的一端固定连接在所述检测腔远离中心的内腔壁上，所述检测腔上腔壁上设有一口开口向下的限位腔，所述限位腔内滑动连接有限位块，所述限位块上端固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧上端固定连接在所述限位腔上腔壁上，所述限位块上端固定连接有限位拉绳，所述限位拉绳贯穿入所述限位腔上腔壁，所述检测腔上腔壁上设有一个开口向下的感应腔，所述感应腔内滑动连接有感应销，所述感应销上端固定连接有感应弹簧，所述感应弹簧的上端固定连接在所述感应腔上腔壁上，所述感应销远离中心一端上固定连接有感应拉绳，所述感应拉绳贯穿入所述感应腔腔壁中，所述感应销靠近中心一端设有一个开口向中心的槽，所述感应腔靠近中心一侧设有一个开口远离中心侧的控制腔，所述控制腔内滑动连接有控制销，所述控制销靠近中心一端上固定连接有第一电磁铁，所述控制腔靠近中心的腔壁上固定连接有第二电磁铁，所述第一电磁铁与所述第二电磁铁之间通过控制弹簧连接，所述限位拉绳从所述控制腔靠近中心的一端伸出并固定连接在所述控制销靠近中心的一端上。
2.根据权利要求 1 所述的一种工厂轨道检测维护保养设备，其特征在于：所述传动机构包括设在所述轨道车内的传动腔，所述传动腔前内壁上固定连接有电机，所述电机上动力连接有动力轴，所述动力轴上花键连接有动力齿轮，所述动力齿轮前端固定连接有第三电磁铁，所述动力轴上固定连接有固定板，所述固定板后端面上固定连接有第四电磁铁，所述第三电磁铁与所述第四电磁铁之间通过动力弹簧连接，所述动力轴下方设有转动连接在所述传动腔前后内壁上的传动轴，所述传动腔前放设有清理腔，所述传动轴前端伸入所述清理腔中，所述清理腔上内壁上转动连接有清理轴，所述清理轴上固定连接有第一锥齿轮和转盘，所述转盘下端固定连接有毛刷，所述传动轴在所述清理腔一侧上固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述传动轴在所述传动腔内一侧上固定连接有传动齿轮和第三锥齿轮。
3.根据权利要求 1所述的一种工厂轨道检测维护保养设备，其特征在于：所述传动腔后侧设有从动腔，所述传动轴后端伸入所述从动腔中，所述传动轴伸入所述传动腔一侧上花键连接有外齿轮，所述外齿轮内设有开口向前的环形腔，所述环形腔内滑动连接有挡片，所述挡片前端固定连接有滑动拉绳，所述滑动拉绳贯穿入所述从动腔前内壁中，所述传动轴上还固定连接有环形板，所述环形杆与所述外齿轮之间通过移动弹簧连接。
4.根据权利要求 1所述的一种工厂轨道检测维护保养设备，其特征在于：所述传动轴后侧设有转动连接在所述从动腔后内壁上的从动轴，所述从动轴上固定连接有内齿轮，所述内齿轮能够与所述外齿轮啮合，所述从动轴上还固定连接有绳轮和第四锥齿轮，所述从动轴与所述传动腔转动连接处还设有扭簧，所述从动轴上方还设有转动连接在所述传动腔后内壁上的检测轴，所述检测轴上固定连接有线轮和挡板，所述检测轴上还花键连接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮能够与所述第四锥齿轮啮合，所述挡板前端固定连接有第五电磁铁，所述第五锥齿轮后端固定有第六电磁铁，所述第五电磁铁和所述第六电磁铁之间通过电磁弹簧连接，所述从动腔上方设有开口向下的滑动腔，所述滑动腔内滑动连接有导体滑块，所述导体滑块上端固定连接有滑动弹簧，所述滑动弹簧上端固定连接在所述滑动腔上腔壁上，所述滑动腔前后内壁上设有通电导体，所述导体滑块下端固定连接有感应线，所述感应线固定连接在所述线轮上。
5.根据权利要求 1所述的一种工厂轨道检测维护保养设备，其特征在于：所述维护机构包括设在所述传动腔左侧的平移腔，所述平移腔前后内壁上转动连接有工作轴，所述工作轴右端穿入所述传动腔内，所述轨道车内前后位置均设有油腔，所述油腔靠近中心的一侧上设有第一单向阀，所述第一单向阀使得所述油腔内的气体能够进入而润滑油不会排除，所述油腔连入外界的一端上设有第二单向阀，所述第二单向阀使得所述油腔内的润滑油能够排出，所述工作轴在所述传动腔一侧上固定连接有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮能够与所述第三锥齿轮啮合，所述工作轴在所述平移腔一侧上固定连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮外设有齿套，所述齿套前后两端固定连接有连接杆，两个所述连接杆远离中心一侧上固定连接有活塞，所述活塞滑动连接在所述油腔内。
6.根据权利要求 1所述的一种工厂轨道检测维护保养设备，其特征在于：所述驱动机构包括设在所述平移腔左侧的驱动腔，所述工作轴伸入所述驱动腔中，所述工作轴在所述驱动腔一侧上固定连接有第七锥齿轮，所述驱动腔下内壁上转动连接有传递轴，所述传递轴上固定连接有第八锥齿轮，所述第七锥齿轮与所述第八锥齿轮啮合，所述传递轴下端动力连接有动力系统，所述动力系统上动力连接有驱动轴，所述驱动轴前后分别固定连接有车轮。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110030966.XA CN112441065A (zh) | 2021-01-11 | 2021-01-11 | 一种工厂轨道检测维护保养设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110030966.XA CN112441065A (zh) | 2021-01-11 | 2021-01-11 | 一种工厂轨道检测维护保养设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112441065A true CN112441065A (zh) | 2021-03-05 |
Family
ID=74740584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110030966.XA Withdrawn CN112441065A (zh) | 2021-01-11 | 2021-01-11 | 一种工厂轨道检测维护保养设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112441065A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117163102A (zh) * | 2023-11-03 | 2023-12-05 | 江苏今创车辆有限公司 | 一种具有裂缝自动定位功能的轨道检测装置 |
-
2021
- 2021-01-11 CN CN202110030966.XA patent/CN112441065A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117163102A (zh) * | 2023-11-03 | 2023-12-05 | 江苏今创车辆有限公司 | 一种具有裂缝自动定位功能的轨道检测装置 |
| CN117163102B (zh) * | 2023-11-03 | 2024-01-26 | 江苏今创车辆有限公司 | 一种具有裂缝自动定位功能的轨道检测装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107064305B (zh) | 便携式管道内壁自动爬行超声波探伤扫查装置及使用方法 | |
| CN206254017U (zh) | 管路外壁除锈装置 | |
| CN112441065A (zh) | 一种工厂轨道检测维护保养设备 | |
| CN101823658B (zh) | 无机房电梯手动拉线式救援装置 | |
| CN2937082Y (zh) | 螺旋升降装置 | |
| CN202162679U (zh) | 铁水车轮对清洗机 | |
| CN112576160A (zh) | 一种防盗门岩棉填充设备 | |
| CN112165062A (zh) | 一种高空电缆除冰装置 | |
| CN216232282U (zh) | 一种钢轨波磨的快速检测装置 | |
| CN111762220B (zh) | 一种机车自动接头装置 | |
| CN113894808A (zh) | 一种自动化机器人焊接设备 | |
| CN110181225B (zh) | 一种具有轨道除锈和裂缝修复功能的轨道维护设备 | |
| CN108598908B (zh) | 一种具有除尘功能的电力柜 | |
| CN112050956A (zh) | 一种能够越过绝缘子的电塔线缆温度检测装置 | |
| CN112301813A (zh) | 一种铁轨铝热焊自动焊接打磨装置 | |
| CN111576128A (zh) | 一种出入口免制动快速驶过的停车设备 | |
| CN201808982U (zh) | 无机房电梯手动拉线式救援装置 | |
| CN111891073A (zh) | 一种汽车底盘清洁养护设备 | |
| CN111746587A (zh) | 一种货运火车辅助减速装置 | |
| CN201372176Y (zh) | 用于小绞车自动排绳装置 | |
| CN221054556U (zh) | 一种长输天然气管道探伤车 | |
| CN110253355A (zh) | 一种大理石地板水磨抛光机器 | |
| CN112238201B (zh) | 一种智能制造的电线电缆切割设备 | |
| CN214879604U (zh) | 一种手摇龙门式钢轨起道机 | |
| CN115473161B (zh) | 一种高压输电线路耐张绝缘子串进出作业连接装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20210305 |