CN201372176Y

CN201372176Y - 用于小绞车自动排绳装置

Info

Publication number: CN201372176Y
Application number: CN200820231954U
Authority: CN
Inventors: 薄维仑
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-12-23
Filing date: 2008-12-23
Publication date: 2009-12-30
Anticipated expiration: 2018-12-23

Abstract

用于小绞车自动排绳装置，是用于绞车提升和牵引缆绳的收放装置；包括底板、主支座、支座、螺母轴、传动丝杠、三星变向机构、承重块、空心滑杠、导绳轮、滑块、偏心轮、连杆和花键齿轮，其特征在于在三星变向机构主轮连接二级蜗轮蜗杆，二级蜗轮蜗杆连接回位齿轮，回位齿轮连接联轴节，联轴节连接一级蜗轮蜗杆，一级蜗轮蜗杆连接摩擦轮，换向器是棘轮架、棘轮、三星换向轮安装在一个轴上固定在换向器壳体上，记数齿轮经轴分别固定在换向器壳体上，凸轮与记数齿轮中一个齿轮同轴，工作爪固定在换向器壳体上，两端分别与定位棘轮和凸轮连接，工作弹簧一端固定在换向器壳体上，另一端与棘轮架连接；优点：传动平稳，传动比大，换向准确。

Description

用于小绞车自动排绳装置

技术领域：

本发明创造是用于绞车提升和牵引缆绳的收放装置。

背景技术：

绞车是采矿作业、建筑施工作业用于提升、牵引物体的常用工具，对于滚筒直径大于1.2M的大绞车，由于缆绳粗，滚筒直径大，缠绕的层数少，并有导向滑轮控制，一般不易发生缆绳跑偏、绞绳、爬绳现象，但对于功率在75千瓦以下的小绞车，由于缆绳细，滚筒直径小，滚筒转速快，在收绳过程中极易发生跑偏、绞绳、爬绳现象，当出现上述现象时，需要停车，进行人工处理，如果处理坏及时，易发生断绳事故，直接危及作业人员安全，操作此类绞车，劳动强度大，危险性高，是一个急待解决的问题，目前还没有用于小绞车的排绳装置，此前公布一种用于小绞车自动排绳装置，从绞车滚筒到三星变向机构是通过链条和链轮结构传动以及带有触点的换向结构，其不足是传动不平稳，传动比小以及换向不及时等。

发明内容：

本发明创造的目的是提供一种传动平稳，传动比大装在小绞车上提升和牵引缆绳的用于小绞车自动排绳装置；本发明创造的目的是通过下述的技术方案实现的：用于小绞车自动排绳装置，包括底板、主支座、支座、螺母轴、传动丝杠、三星变向机构、承重块、空心滑杠、导绳轮、滑块、偏心轮、连杆和花键齿轮，主支座、支座和承重块装在底板上，传动丝杠装在主支座上，螺母轴装在传动丝杠上，三星变向机构与花键齿轮啮合，花键齿轮套装在螺母轴上，空心滑杠和滑块装在传动丝杠上，导绳轮装在空心滑杠，其特征在于在三星变向机构主轮连接二级蜗轮蜗杆，二级蜗轮蜗杆连接回位齿轮，回位齿轮连接联轴节，联轴节连接一级蜗轮蜗杆，一级蜗轮蜗杆连接摩擦轮，换向器由棘轮架、工作弹簧、棘轮、三星换向轮、定位棘轮、工作爪、凸轮、记数齿轮构成，棘轮架、棘轮、三星换向轮安装在一个轴上固定在换向器壳体上，记数齿轮经轴分别固定在换向器壳体上，凸轮与记数齿轮中一个齿轮同轴，工作爪固定在换向器壳体上，两端分别与定位棘轮和凸轮连接，工作弹簧一端固定在换向器壳体上，另一端与棘轮架连接。

在主支座与支座之间安装托架，将承重块装在托架上，花键齿轮连接主链轮，从链轮装在传动丝杠上，链条装在主链轮和从链轮上。

本发明创造的优点：由于采用摩擦轮、一级蜗轮蜗杆和二级蜗轮蜗杆结构，传动平稳，传动比大，出现过载摩擦轮能自动保护，又可随时停机调整；摩擦轮是连续传动，改善了原链条间歇传动；改进后的换向器提高了换向准确度。

附图说明：

图1是用于小绞车自动排绳装置结构示意图；

图2是图1中A向视图示意图；

图3是图2中B向视图示意图；

图4是图6中A-A剖视图示意图；

图5是图6中B-B剖视图示意图；

图6是用于小绞车自动排绳装置中的换向器结构示意图；

图7是用于另一种出绳绞车结构示意图。

图中的：1、摩擦轮 2、一级蜗轮蜗杆 3、联轴节 4、回位齿轮 5、二级蜗轮蜗杆 6、三星变向机构中的主轮 7、三星变向机构 8、三星变向机构中的一级从轮 9、三星变向机构中的二级从轮10、，11、螺母轴 12、传动丝杠 13、主支座 14、底板 15、支座 16、承重块 17、空心滑杠 18、导绳轮 19、滑块 20、换向器 21、偏心轮 22、连杆 23、棘轮架 24、工作弹簧 25、棘轮 26、三星换向轮 27、定位棘轮 28、工作爪 30、31、32 记数齿轮 33、从链轮 34、主链轮 35、托架

具体实施方式：

用于小绞车自动排绳装置，包括底板、主支座、支座、螺母轴、传动丝杠、三星变向机构、承重块、空心滑杠、导绳轮、滑块、偏心轮、连杆和花键齿轮，主支座、支座和承重块装在底板上，传动丝杠装在主支座上，螺母轴装在传动丝杠上，三星变向机构与花键齿轮啮合，花键齿轮套装在螺母轴上，空心滑杠和滑块装在传动丝杠上，导绳轮装在空心滑杠，其特征在于在三星变向机构主轮连接二级蜗轮蜗杆，二级蜗轮蜗杆连接回位齿轮，回位齿轮连接联轴节，联轴节连接一级蜗轮蜗杆，一级蜗轮蜗杆连接摩擦轮，换向器由棘轮架、工作弹簧、棘轮、三星换向轮、定位棘轮、工作爪、凸轮、记数齿轮构成，棘轮架、棘轮、三星换向轮安装在一个轴上固定在换向器壳体上，记数齿轮经轴分别固定在换向器壳体上，凸轮与记数齿轮中一个齿轮同轴，工作爪固定在换向器壳体上，两端分别与定位棘轮和凸轮连接，工作弹簧一端固定在换向器壳体上，另一端与棘轮架连接。

工作程序说明：在启动绞车前，将缆绳穿过导绳轮连接于绞车滚筒上，启动绞车，绞车滚筒转动，带动摩擦轮转动，，一级蜗轮蜗杆转动，通过联轴器使二级蜗轮蜗杆中的蜗杆、回位齿轮转动，二级蜗轮蜗杆中的蜗轮转动，从而带动动三星变向机构中的主轮、三星变向机构中的一级从轮转动，一级从轮与花键齿轮啮合带动动螺母轴转动，螺母轴内的传动丝杠横向移动，固定在传动丝杠上的滑块连同导绳轮在空心滑杠上横向移动，当第一层缆绳排满到滚筒边时，换向器动作，换向器中记数齿轮30与花键齿轮啮合，通过记数齿轮31、32两级减速记数，当缆绳排到位须换向时(记数齿轮32转动一定的齿数)使凸轮工作，使工作爪打开定位棘轮，使工作弹簧工作，拉动棘轮架，带动棘轮与同轴的定位棘轮、三星换向轮转动60度，带动三星变向机构实现换向目的，同时，棘轮架转动通过连杆使偏心轮与回位齿轮啮合，偏心轮转动，将棘轮架压回工作位置，使工作弹簧重新储存能量，三星变向机构动作变向后，三星变向机构的齿轮离合操作系统使三星变向机构中的二级从轮与花键齿轮啮合，使螺母轴反向旋转，传动丝杠向反方向移动，完成一次导向，依次反复进行，使缆绳有序的排列在滚筒上。

如图7所示，花键齿轮转动通过轴传至主链轮再传至从链轮，使传动丝杠转动，使螺母轴连同导绳轮在托架上移动。

Claims

1、用于小绞车自动排绳装置，包括底板、主支座、支座、螺母轴、传动丝杠、三星变向机构、承重块、空心滑杠、导绳轮、滑块、偏心轮、连杆和花键齿轮，主支座、支座和承重块装在底板上，传动丝杠装在主支座上，螺母轴装在传动丝杠上，三星变向机构与花键齿轮啮合，花键齿轮套装在螺母轴上，空心滑杠和滑块装在传动丝杠上，导绳轮装在空心滑杠，其特征在于在三星变向机构主轮连接二级蜗轮蜗杆，二级蜗轮蜗杆连接回位齿轮，回位齿轮连接联轴节，联轴节连接一级蜗轮蜗杆，一级蜗轮蜗杆连接摩擦轮，换向器由棘轮架、工作弹簧、棘轮、三星换向轮、定位棘轮、工作爪、凸轮、记数齿轮构成，棘轮架、棘轮、三星换向轮安装在一个轴上固定在换向器壳体上，记数齿轮经轴分别固定在换向器壳体上，凸轮与记数齿轮中一个齿轮同轴，工作爪固定在换向器壳体上，两端分别与定位棘轮和凸轮连接，工作弹簧一端固定在换向器壳体上，另一端与棘轮架连接。

2、根据权利要求1所述的用于小绞车自动排绳装置，其特征在于在主支座与支座之间安装托架，将承重块装在托架上，花键齿轮连接主链轮，从链轮装在传动丝杠上，链条装在主链轮和从链轮上。