CN211306018U - 一种用于砂轮片成型的网片识别装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于砂轮片成型的网片识别装置，包括机架、计重料斗、料斗固定架、感应灯、砂轮成型模、PLC控制器，通过感应灯和砂轮成型模的底部的反光环确定砂轮成型模内是否放置网片，并通过位于定位轴上的网片感应装置进一步辅助感应砂轮成型模内是否确定放置网片，PLC控制器通过反光环和网片感应装置传送的电信号判断砂轮成型模内是否具有网片，进而控制计量料斗的挡板是否打开为砂轮成型模加料，可有效的避免生产出来的砂轮漏加网片，进而避免漏加网片的砂轮流入使用环节，避免造成安全事故。

Description

一种用于砂轮片成型的网片识别装置

技术领域

本实用新型涉及砂轮成型技术，尤其是一种用于砂轮片成型的网片识别装置。

背景技术

砂轮又称固结磨具，是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具，一般由磨料、结合剂和气孔构成，在砂轮的制作过程中，首先需要配料，即按配方要求称量好所需要的各种原材料，然后就是混料，混料的过程即按工艺要求把磨料以及其他各种材料按先后顺序,及时间要求混合为成型料的过程，在混料过程中，需要将网片放在磨料中间，在磨料中间放置网片的目的主要是为了增强成品砂轮的强度，网片主要起到加强筋的作用，在混料过程中，容易出现网片漏加的情况，漏加网片的砂轮强度太低，使用时会出现砂轮破碎炸裂的情况，不利于安全生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于砂轮片成型的网片识别装置，用于解决现有砂轮生产过程中漏加网片的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于砂轮片成型的网片识别装置，包括机架、计重料斗、料斗固定架、感应灯、砂轮成型模、PLC控制器，所述机架包括上层机架台和下层机架台，所述上层机架台和所述下层机架台通过中心支撑柱连接，所述感应灯安装在所述上层机架台上，所述下层机架台上还设有所述砂轮成型模，所述砂轮成型模的中心位置设有定位轴，所述定位轴上设有网片感应装置，所述砂轮成型模的底部设有反光环，所述感应灯和所述网片感应装置均与所述PLC控制器电连接。

本实用新型提供的用于砂轮片成型的网片识别装置还具有以下技术特征：

进一步地，所述砂轮成型模周向阵列设置在所述下层机架台上，所述砂轮成型模的数目由混料过程的工序数目决定。

进一步地，所述上层机架台固定，所述下层机架台可绕所述中心支撑柱转动。

进一步地，所述砂轮成型模和所述定位轴一体成型，所述砂轮成型模和所述下层机架台一体成型。

进一步地，所述计量料斗固定架固定在所述下层机架台上，和所述砂轮成型模位置对应，所述计重料斗连接在所述料斗固定架上，所述计重料斗的落料口位于所述砂轮成型模的上方，所述计重料斗的落料口处设有挡板，所述挡板上设有重量传感器，所述重量传感器和所述挡板均和所述PLC控制器电连接。

进一步地，所述上层机架台上还设有刮平装置，所述刮平装置包括固定在所述上层机架台上的液压缸，和所述液压缸连接的液压杆，液压杆下端连接有用于将磨料刮平的刮板。

本实用新型具有如下有益效果：一种用于砂轮片成型的网片识别装置，包括机架、计重料斗、料斗固定架、感应灯、砂轮成型模、PLC控制器，通过感应灯和砂轮成型模的底部的反光环确定砂轮成型模内是否放置网片，并通过位于定位轴上的网片感应装置进一步辅助感应砂轮成型模内是否确定放置网片，PLC控制器通过反光环和网片感应装置传送的电信号判断砂轮成型模内是否具有网片，进而控制计量料斗的挡板是否打开为砂轮成型模加料，可有效的避免生产出来的砂轮漏加网片，进而避免漏加网片的砂轮流入使用环节，避免造成安全事故。

附图说明

图1为本实用新型实施例的用于砂轮片成型的网片识别装置的整体结构图；

图2为图1中的计重料斗。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图2所示的本实用新型的用于砂轮片成型的网片识别装置的一个实施例中，该用于砂轮片成型的网片识别装置包括包括机架、计重料斗2、料斗固定架3、感应灯4、砂轮成型模5、PLC控制器，所述机架包括上层机架台11和下层机架台12，上层机架台11和下层机架台12通过中心支撑柱13连接，感应灯4安装在上层机架台11上，下层机架台12上还设有砂轮成型模5，砂轮成型模5的中心位置设有定位轴6，定位轴6上设有网片感应装置，砂轮成型模5的底部设有反光环7，感应灯4和网片感应装置均与所述PLC控制器电连接；通过感应灯4和砂轮成型模5的底部的反光环7确定砂轮成型模5内是否放置网片，并通过位于定位轴6上的网片感应装置进一步辅助感应砂轮成型模5内是否确定放置网片，PLC控制器通过反光环7和网片感应装置传送的电信号判断砂轮成型模5内是否具有网片，如果判断出加了网片，PLC控制器控制计量料斗2为砂轮成型模5加料并正常进行接下来的工序，如果判断未加网片，则PLC控制器控制计量料斗2不给砂轮成型模加料并不进行接下来的工序。

在本申请的一个实施例中，优选地，砂轮成型模5周向阵列设置在下层机架台12上，砂轮成型模5的数目由混料过程的工序数目决定，上层机架台11固定不动，下层机架台12可绕中心支撑柱13转动，通过下层机架台12相对于上层机架台11的转动，带动砂轮成型模5转动到不同的工序位置，可以实现砂轮生产过程中混料程序的完成。

在本申请的一个实施例中，优选地，砂轮成型模5和定位轴6一体成型，砂轮成型模5和下层机架台12一体成型，制作砂轮时，混料过程中需物料进行压实等程序，需要砂轮成型模5非常牢固的固定在下层机架台12上，采用一体成型的方式连接最为牢固，且节省下层机架台12和砂轮成型模5的安装工序，定位轴6可以使砂轮形成砂轮孔。

在本申请的一个实施例中，优选地，料斗固定架3固定在下层机架台12上，和砂轮成型模5位置对应，计重料斗2连接在料斗固定架3上，计重料斗2的落料口位于砂轮成型模5的上方，计重料斗2的落料口处设有挡板8，挡板8上设有重量传感器，重量传感器和挡板8均和PLC控制器电连接，计重料斗2的上方设有输料管道（图中未给出），当PLC控制器接收到重量传感器的电信号，计重料斗2内的物料重量达到预设值时，并且PLC控制器接收到已加网片的信号后，PLC控制器控制挡板打开，为砂轮成型模5添加物料。

在本申请的一个实施例中，优选地，上层机架台11上还设有刮平装置，刮平装置包括固定在上层机架台11上的液压缸14，和液压缸14连接的液压杆15，液压杆15下端连接有用于将磨料刮平的刮板16。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种用于砂轮片成型的网片识别装置，其特征在于，包括机架、计重料斗、料斗固定架、感应灯、砂轮成型模、PLC控制器，所述机架包括上层机架台和下层机架台，所述上层机架台和所述下层机架台通过中心支撑柱连接，所述感应灯安装在所述上层机架台上，所述下层机架台上还设有所述砂轮成型模，所述砂轮成型模的中心位置设有定位轴，所述定位轴上设有网片感应装置，所述砂轮成型模的底部设有反光环，所述感应灯和所述网片感应装置均与所述PLC控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的用于砂轮片成型的网片识别装置，其特征在于：所述砂轮成型模周向阵列设置在所述下层机架台上，所述砂轮成型模的数目由混料过程的工序数目决定。

3.根据权利要求1所述的用于砂轮片成型的网片识别装置，其特征在于：所述上层机架台固定，所述下层机架台可绕所述中心支撑柱转动。

4.根据权利要求1所述的用于砂轮片成型的网片识别装置，其特征在于：所述砂轮成型模和所述定位轴一体成型，所述砂轮成型模和所述下层机架台一体成型。

5.根据权利要求1所述的用于砂轮片成型的网片识别装置，其特征在于：所述计重料斗固定架固定在所述下层机架台上，和所述砂轮成型模位置对应，所述计重料斗连接在所述料斗固定架上，所述计重料斗的落料口位于所述砂轮成型模的上方，所述计重料斗的落料口处设有挡板，所述挡板上设有重量传感器，所述重量传感器和所述挡板均和所述PLC控制器电连接。

6.根据权利要求1所述的用于砂轮片成型的网片识别装置，其特征在于：所述下层机架台上还设有刮平装置，所述刮平装置包括固定在所述下层机架台上的液压缸，和所述液压缸连接的液压杆，液压杆下端连接有用于将磨料刮平的刮板。

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