CN211305696U - 一种机床的排屑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机床的排屑装置,包括机床本体、吸气机构和接料盒,所述机床本体的底端焊接有四组矩形阵列排列的支撑腿,所述机床本体的底端连接有接料机构,且接料机构设置在机床本体挖设的漏料通道的正下方,所述接料机构的下方设置有吸气机构,且吸气机构内连接有两组磁力机构,且吸气机构的顶端连接有过滤机构,吸气机构的右侧设置有接料盒,所述接料机构包括挡板和斜板,所述挡板的横向剖面设置为C字型,所述挡板的两组弯折部的右侧焊接有三角板,且两组三角板的斜面的底端焊接有斜板,所述挡板的两组弯折部的外壁焊接有连板,且连板通过连接螺栓与机床本体连接。该机床的排屑装置,不仅能够收集废屑,还能处理废气。
Description
技术领域
本实用新型属于机床排屑技术领域,具体涉及一种机床的排屑装置。
背景技术
机床(英文名称:machinetool)是指制造机器的机器,亦称工作母机或工具机,习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外,还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等,但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件,一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。在机床使用的过程中,产生的废屑需要进行排屑,而且还需要进行排气,但是传统的处理方式较为粗糙,不能很好的将碎屑进行处理。
因此针对这一现状,迫切需要设计和生产一种机床的排屑装置,以满足实际使用的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机床的排屑装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种机床的排屑装置,包括机床本体、接料机构、吸气机构和接料盒,所述机床本体的底端焊接有四组矩形阵列排列的支撑腿,所述机床本体的底端连接有接料机构,且接料机构设置在机床本体挖设的漏料通道的正下方,所述接料机构的下方设置有吸气机构,且吸气机构内连接有两组磁力机构,且吸气机构的顶端连接有过滤机构,吸气机构的右侧设置有接料盒。
优选的,所述接料机构包括挡板和斜板,所述挡板的横向剖面设置为C字型,所述挡板的两组弯折部的右侧焊接有三角板,且两组三角板的斜面的底端焊接有斜板,所述挡板的两组弯折部的外壁焊接有连板,且连板通过连接螺栓与机床本体连接。
优选的,所述吸气机构包括储液盒、鼓风机和通气管,所述储液盒的内壁粘接有两组鼓风机,且鼓风机的两侧均焊接有通风斗,且通风斗的另一侧焊接有通气管,且下方的通气管的下方的端部设置在储液盒的液面以下,一组上方的通气管朝向过滤机构,另一组上方的通气管穿过挡板,且进气口朝向机床本体。
优选的,所述过滤机构包括接料板、阻板和立板,所述接料板的横向剖面也设置为C字型,所述接料板的底端通过黏胶粘接有铁丝网,所述接料板的顶端焊接有用于保护的阻板,所述接料板的底端焊接有四组用于与储液盒连接的立板。
优选的,所述磁力机构包括磁铁和支板,所述磁铁通过黏胶与支板粘接固定,所述支板通过两组竖向螺栓与储液盒连接,且磁铁设置在储液盒内靠近通气管的一侧。
本实用新型的技术效果和优点:该机床的排屑装置,接料机构的斜板能够进行集料,保证从机床本体的漏料通道落下的废屑全都落到过滤机构上,连板的设置,使得安装和拆卸变得方便;过滤机构的铁丝网能够能够对落下的废屑进行过滤,避免较小尺寸的废屑落到接料盒内,因其极易产生扬尘,小尺寸的废屑一部分都到储液盒内,另一部分被鼓风机抽进储液盒,与水液混合,另一组鼓风机,将机体本体产生的废气抽进储液盒,降低废气废尘流通出去影响环境和工作人员的可能性,该机床的排屑装置,不仅能够收集废屑,还能处理废气。
附图说明
图1为本实用新型的主视图;
图2为本实用新型的储液盒的俯视图;
图3为本实用新型的过滤机构的结构示意图。
图中:1机床本体、2支撑腿、3接料机构、4吸气机构、5磁力机构、6接料盒、7过滤机构、8挡板、9斜板、10连板、11储液盒、12鼓风机、13通气管、14接料板、15阻板、16立板、17磁铁、18支板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
除非单独定义指出的方向外,本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准,在此一并说明。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种机床的排屑装置,包括机床本体1、接料机构3、吸气机构4和接料盒6,机床本体1设置为传统使用的机床,不以图示为准,所述机床本体1的底端焊接有四组矩形阵列排列的支撑腿2,所述机床本体1的底端连接有接料机构3,且接料机构3设置在机床本体1挖设的漏料通道的正下方,所述接料机构3的下方设置有吸气机构4,且吸气机构4内连接有两组磁力机构5,且吸气机构4的顶端连接有过滤机构7,吸气机构4的右侧设置有接料盒6。
具体的,所述接料机构3包括挡板8和斜板9,所述挡板8的横向剖面设置为C字型,所述挡板8的两组弯折部的右侧焊接有三角板,且两组三角板的斜面的底端焊接有斜板9,斜板9的倾斜度,保证废屑不会堆积在斜板9上,所述挡板8的两组弯折部的外壁焊接有连板10,且连板10通过连接螺栓与机床本体1连接。
具体的,所述吸气机构4包括储液盒11、鼓风机12和通气管13,所述储液盒11的内壁粘接有两组鼓风机12,且鼓风机12的两侧均焊接有通风斗,且通风斗的另一侧焊接有通气管13,且下方的通气管13的下方的端部设置在储液盒11的液面以下,一组上方的通气管13朝向过滤机构7,吸过滤机构7处的空气,另一组上方的通气管13穿过挡板8,且进气口朝向机床本体1,从而将机床本体1上的废气抽进储液盒11。
具体的,所述过滤机构7包括接料板14、阻板15和立板16,所述接料板14的横向剖面也设置为C字型,接料板14和铁丝网的倾斜度能够保证废屑能够随重力下滑落下,不以图示为准,所述接料板14的底端通过黏胶粘接有铁丝网,所述接料板14的顶端焊接有用于保护的阻板15,避免下滑时落到他处,所述接料板14的底端焊接有四组用于与储液盒11连接的立板16。
具体的,所述磁力机构5包括磁铁17和支板18,所述磁铁17通过黏胶与支板18粘接固定,所述支板18通过两组竖向螺栓与储液盒11连接,且磁铁17设置在储液盒11内靠近通气管13的一侧,磁铁17能够利用吸力吸住铁屑,如果加工的原件材质不是铁,可以将磁力机构5去除。
具体的,该机床的排屑装置,在机床本体1使用之前开启两组鼓风机12,机床本体1使用过程中产生的废屑从漏料通道落到接料机构3内,斜板9起到阻挡的作用,使得废屑过滤铁丝网上,废屑随重力从倾斜的铁丝网落到接料盒6内,在此过程中,鼓风机12通过通气管13将铁丝网处的空气抽进储液盒11,另一组鼓风机12将机床本体1处的空气也抽进储液盒11内,与水液混合,降低其流通出去影响环境和工作人员的可能性。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种机床的排屑装置,包括机床本体(1)、接料机构(3)、吸气机构(4)和接料盒(6),其特征在于:所述机床本体(1)的底端焊接有四组矩形阵列排列的支撑腿(2),所述机床本体(1)的底端连接有接料机构(3),且接料机构(3)设置在机床本体(1)挖设的漏料通道的正下方,所述接料机构(3)的下方设置有吸气机构(4),且吸气机构(4)内连接有两组磁力机构(5),且吸气机构(4)的顶端连接有过滤机构(7),吸气机构(4)的右侧设置有接料盒(6)。
2.根据权利要求1所述的一种机床的排屑装置,其特征在于:所述接料机构(3)包括挡板(8)和斜板(9),所述挡板(8)的横向剖面设置为C字型,所述挡板(8)的两组弯折部的右侧焊接有三角板,且两组三角板的斜面的底端焊接有斜板(9),所述挡板(8)的两组弯折部的外壁焊接有连板(10),且连板(10)通过连接螺栓与机床本体(1)连接。
3.根据权利要求1所述的一种机床的排屑装置,其特征在于:所述吸气机构(4)包括储液盒(11)、鼓风机(12)和通气管(13),所述储液盒(11)的内壁粘接有两组鼓风机(12),且鼓风机(12)的两侧均焊接有通风斗,且通风斗的另一侧焊接有通气管(13),且下方的通气管(13)的下方的端部设置在储液盒(11)的液面以下,一组上方的通气管(13)朝向过滤机构(7),另一组上方的通气管(13)穿过挡板(8),且进气口朝向机床本体(1)。
4.根据权利要求1所述的一种机床的排屑装置,其特征在于:所述过滤机构(7)包括接料板(14)、阻板(15)和立板(16),所述接料板(14)的横向剖面也设置为C字型,所述接料板(14)的底端通过黏胶粘接有铁丝网,所述接料板(14)的顶端焊接有用于保护的阻板(15),所述接料板(14)的底端焊接有四组用于与储液盒(11)连接的立板(16)。
5.根据权利要求1所述的一种机床的排屑装置,其特征在于:所述磁力机构(5)包括磁铁(17)和支板(18),所述磁铁(17)通过黏胶与支板(18)粘接固定,所述支板(18)通过两组竖向螺栓与储液盒(11)连接,且磁铁(17)设置在储液盒(11)内靠近通气管(13)的一侧。
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