CN211389223U - 一种适用于非金属加工机床的排屑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于非金属加工机床的排屑装置，涉及机床配件领域，针对现有的废屑的清除麻烦且效率低的问题，现提出如下方案，其包括机床传输面板，所述机床传输面板一侧表面均匀设有吹风机，所述机床传输面板另一侧设有排屑槽，所述排屑槽两侧分别设有连接板和挡板，所述连接板设置于机床传输面板外侧表面，所述排屑槽内部设有滑板，所述滑板为倾斜设置。通过设有吹风机和排屑槽，吹风机定时工作将机床传输面板表面的废屑吹向排屑槽内，废屑通过连接板与挡板接触后掉落在排屑槽内的滑板上，并缓慢滑落至滑板另一端，可以实现将机床传输面板表面的废屑快速清理的工作，不会影响机床的加工进行，提高工作效率且废屑清理速度快。

Description

一种适用于非金属加工机床的排屑装置

技术领域

本实用新型涉及机床配件技术领域，尤其涉及一种适用于非金属加工机床的排屑装置。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。

对于非金属加工机床大部分是对木质产品进行加工，加工过程会产生很多木屑，每加工一段时间后都需要停止设备，工人将机床传输面板表面的木屑清楚后再次加工，否则会影响机床的工作，但是长时间如此机床工作效率低，并且废屑的清除麻烦且效率低，因此，发明一种适用于非金属加工机床的排屑装置很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种适用于非金属加工机床的排屑装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种适用于非金属加工机床的排屑装置，包括机床传输面板，所述机床传输面板一侧表面均匀设有吹风机，所述机床传输面板另一侧设有排屑槽，所述排屑槽两侧分别设有连接板和挡板，所述连接板设置于机床传输面板外侧表面，所述排屑槽内部设有滑板，所述滑板为倾斜设置，所述排屑槽一端外侧设有存料腔，所述存料腔顶部连接有吸尘箱，所述吸尘箱外侧设有存储箱。

优选的，所述吹风机数量设置为多个，所述吹风机表面设有吹气嘴，所述吹气嘴设置于机床传输面板表面顶部。

优选的，所述排屑槽、连接板和挡板为一体化设置，所述排屑槽通过定位螺栓与机床传输面板螺纹连接且高度与机床传输面板相同，所述挡板高度大于排屑槽，所述滑板一端设有支撑板。

优选的，所述存料腔内侧设有引屑口，所述引屑口贯穿挡板且延伸至挡板内侧，所述存料腔外侧连通有引风机。

优选的，所述吸尘箱底部设有连接座，所述连接座与存料腔螺纹连接，所述吸尘箱顶部设有吸尘驱动座，所述吸尘驱动座内部设有涡轮电机，所述吸尘箱内部设有滤袋和导流板，所述吸尘箱外侧表面设有出尘口，所述存储箱与出尘口连通。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中，通过设有吹风机和排屑槽，吹风机定时工作将机床传输面板表面的废屑吹向排屑槽内，废屑通过连接板与挡板接触后掉落在排屑槽内的滑板上，并缓慢滑落至滑板另一端，可以实现将机床传输面板表面的废屑快速清理的工作，不会影响机床的加工进行，提高工作效率且废屑清理速度快；通过设有存料腔和吸尘箱，存料腔与排屑槽连通，引风机工作将废屑吸入存料腔内，引风机工作的过程中还会带动挡板和滑板轻微晃动，加快废屑滑动速度，吸尘驱动座内的涡轮电机工作将废屑吸入吸尘箱内后导向存储箱，实现对废屑的快速处理，工作人员只需要定时清理存储箱，简单方便且节省大量劳动力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的吸尘箱结构示意图；

图中标号：1机床传输面板、2吹风机、3排屑槽、4连接板、5挡板、6滑板、61支撑板、7存料腔、71引风机、8吸尘箱、81连接座、82吸尘驱动座、83出尘口、9存储箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2所示的一种适用于非金属加工机床的排屑装置，包括机床传输面板1，机床传输面板1一侧表面均匀设有吹风机2，机床传输面板1另一侧设有排屑槽3，排屑槽3两侧分别设有连接板4和挡板5，连接板4设置于机床传输面板1外侧表面，排屑槽3内部设有滑板6，滑板6为倾斜设置，排屑槽3一端外侧设有存料腔7，存料腔7顶部连接有吸尘箱8，吸尘箱8外侧设有存储箱9。

吹风机2数量设置为多个，吹风机2表面设有吹气嘴，吹气嘴设置于机床传输面板1表面顶部，风机2定时工作将机床传输面板1表面的废屑吹向排屑槽3内。

排屑槽3、连接板4和挡板5为一体化设置，排屑槽3通过定位螺栓与机床传输面板1螺纹连接且高度与机床传输面板1相同，挡板5高度大于排屑槽3，滑板6一端设有支撑板61，废屑通过连接板4与挡板5接触后掉落在排屑槽3内的滑板6上，并缓慢滑落至滑板6另一端。

存料腔7内侧设有引屑口，引屑口贯穿挡板5且延伸至挡板5内侧，存料腔7外侧连通有引风机71，引风机71工作将废屑吸入存料腔7内，引风机71工作的过程中还会带动挡板5和滑板6轻微晃动，加快废屑滑动速度。

吸尘箱8底部设有连接座81，连接座81与存料腔7螺纹连接，吸尘箱8顶部设有吸尘驱动座82，吸尘驱动座82内部设有涡轮电机，吸尘箱8内部设有滤袋和导流板，吸尘箱8外侧表面设有出尘口83，存储箱9与出尘口83连通，吸尘驱动座82内的涡轮电机工作将废屑吸入吸尘箱8内后导向存储箱9，实现对废屑的快速处理。

工作原理：

参照说明书附图1：吹风机2定时工作将机床传输面板1表面的废屑吹向排屑槽3内，废屑通过连接板4与挡板5接触后掉落在排屑槽3内的滑板6上，并缓慢滑落至滑板6另一端，可以实现将机床传输面板1表面的废屑快速清理的工作；

参照说明书附图1和图2：引风机71工作将废屑吸入存料腔7内，引风机71工作的过程中还会带动挡板5和滑板6轻微晃动，加快废屑滑动速度，吸尘驱动座82内的涡轮电机工作将废屑吸入吸尘箱8内后导向存储箱9，实现对废屑的快速处理。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种适用于非金属加工机床的排屑装置，包括机床传输面板(1)，其特征在于，所述机床传输面板(1)一侧表面均匀设有吹风机(2)，所述机床传输面板(1)另一侧设有排屑槽(3)，所述排屑槽(3)两侧分别设有连接板(4)和挡板(5)，所述连接板(4)设置于机床传输面板(1)外侧表面，所述排屑槽(3)内部设有滑板(6)，所述滑板(6)为倾斜设置，所述排屑槽(3)一端外侧设有存料腔(7)，所述存料腔(7)顶部连接有吸尘箱(8)，所述吸尘箱(8)外侧设有存储箱(9)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于非金属加工机床的排屑装置，其特征在于，所述吹风机(2)数量设置为多个，所述吹风机(2)表面设有吹气嘴，所述吹气嘴设置于机床传输面板(1)表面顶部。

3.根据权利要求1所述的一种适用于非金属加工机床的排屑装置，其特征在于，所述排屑槽(3)、连接板(4)和挡板(5)为一体化设置，所述排屑槽(3)通过定位螺栓与机床传输面板(1)螺纹连接且高度与机床传输面板(1)相同，所述挡板(5)高度大于排屑槽(3)，所述滑板(6)一端设有支撑板(61)。

4.根据权利要求1所述的一种适用于非金属加工机床的排屑装置，其特征在于，所述存料腔(7)内侧设有引屑口，所述引屑口贯穿挡板(5)且延伸至挡板(5)内侧，所述存料腔(7)外侧连通有引风机(71)。

5.根据权利要求1所述的一种适用于非金属加工机床的排屑装置，其特征在于，所述吸尘箱(8)底部设有连接座(81)，所述连接座(81)与存料腔(7)螺纹连接，所述吸尘箱(8)顶部设有吸尘驱动座(82)，所述吸尘驱动座(82)内部设有涡轮电机，所述吸尘箱(8)内部设有滤袋和导流板，所述吸尘箱(8)外侧表面设有出尘口(83)，所述存储箱(9)与出尘口(83)连通。

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