CN216370169U - 一种芯棒生产加工用车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种芯棒生产加工用车床，包括车床本体、抽风机和收集箱，所述车床本体顶部的一侧设置有抽风机，所述车床本体的一侧安装有斜板，所述斜板的底部连接有收集箱，所述抽风机的输入端设置有进风管，所述进风管的底端设置有吸尘罩，所述吸尘罩位于车床本体的内部，所述抽风机的输出端设置有输风管，所述输风管的底端连接有过滤腔，所述过滤腔的内侧壁设置有过滤网，所述过滤腔的表面设置有排风管。本实用新型通过抽风机、进风管、吸尘罩、输风管、过滤腔、过滤网和排风管的设置，使得车床本体在对芯棒加工时产生的粉尘得以吸收和过滤，再排入空气中，对工作环境以及工作人员的身体健康起到一定的保护作用。

Description

一种芯棒生产加工用车床

技术领域

本实用新型涉及车床技术领域，具体为一种芯棒生产加工用车床。

背景技术

芯棒是一种用于在压制方向在压坯或烧结体内成形轮廓面的模具的部件，芯棒在车床上加工时往往会产生灰尘和碎屑，对工作环境以及工作人员的身体健康产生一定的影响，在使用时具有一定的局限性

现有技术中一种芯棒生产加工用车床缺点不足：

1、专利文件CN214351991U公开了一种芯棒生产加工用定位装置，包括“加工台，所述加工台顶部的四周均固定安装有支撑腿，所述加工台顶部的左侧固定安装有左护板，所述左护板的左侧通过安装座固定安装有电机，所述电机的输出端安装有转杆，所述转杆的右侧固定安装有左夹块。本实用新型设置了加工台、第一电动伸缩杆、左护板、电机、第一轴承、转杆、左夹块、托架、连接板、右夹块、第二轴承、第二电动伸缩杆、右护板和推板，解决了现有的芯棒夹具通常由工人手动操作，以目测方式对芯棒的夹持位置进行确定，夹持精度低，不能加工不同长度的芯棒，且在需要对芯棒的另一面加工时还需要将其拆下，然后再次固定，耗时耗力的问题”，上述装置在使用时难以对芯棒加工时产生的碎屑进行处理，使得芯棒加工时碎屑漂浮在车床的周围，对周围的工作环境以及工作人员身体健康产生一定的危害，在使用时具有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种芯棒生产加工用车床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种芯棒生产加工用车床，包括车床本体、抽风机和收集箱，所述车床本体顶部的一侧设置有抽风机，所述车床本体的一侧安装有斜板，所述斜板的底部连接有收集箱；

所述抽风机的输入端设置有进风管，所述进风管的底端设置有吸尘罩，所述吸尘罩位于车床本体的内部；

所述抽风机的输出端设置有输风管，所述输风管的底端连接有过滤腔，所述过滤腔的内侧壁设置有过滤网，所述过滤腔的表面设置有排风管。

优选的，所述车床本体的内底壁设置有传送带，所述斜板的顶部开设有若干个漏料孔。

优选的，所述收集箱的内侧壁设置有海绵软垫，所述斜板的底部设置有废料腔。

优选的，所述车床本体的表面开设有通孔，所述通孔的内部贯穿有拉动杆，所述拉动杆的表面贯穿有压缩弹簧。

优选的，所述拉动杆表面的一侧设置有一组握把，所述拉动杆的底端安装有环形挡块，所述环形挡块的背面设置有弧形夹块。

优选的，所述车床本体的内侧壁安装有横板，所述横板的表面安装有竖板，所述竖板的表面开设有弧形槽，且弧形槽与弧形夹块的大小相匹配。

优选的，所述收集箱的表面设置有手提带，所述斜板顶部的两侧均安装有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过抽风机、进风管、吸尘罩、输风管、过滤腔、过滤网和排风管的设置，使得车床本体在对芯棒加工时产生的粉尘得以吸收和过滤，再排入空气中，对工作环境以及工作人员的身体健康起到一定的保护作用。

2、本实用新型通过传送带、斜板、挡板、漏料孔、收集箱、废料箱和海绵软垫的设置，使得芯棒加工时产生的碎屑得到二次处理，同时便于芯棒的集中收集，避免工作人员逐一对其进行拿取，耗费一定的工作时间，同时在收集芯棒时海绵软垫对其起到一定的保护作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体图；

图2为本实用新型的拉动杆结构示意图；

图3为本实用新型的吸尘罩结构示意图；

图4为本实用新型的过滤网结构示意图。

图中：1、车床本体；2、抽风机；3、收集箱；4、斜板；5、进风管；6、吸尘罩；7、输风管；8、过滤腔；9、过滤网；10、排风管；11、传送带；12、漏料孔；13、海绵软垫；14、废料腔；15、拉动杆；16、压缩弹簧；17、握把；18、环形挡块；19、弧形夹块；20、横板；21、弧形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供的一种实施例，一种芯棒生产加工用车床，包括车床本体1、抽风机2和收集箱3，车床本体1顶部的一侧设置有抽风机2，车床本体1的一侧安装有斜板4，斜板4的底部连接有收集箱3，抽风机2的输入端设置有进风管5，进风管5的底端设置有吸尘罩6，吸尘罩6位于车床本体1的内部，抽风机2的输出端设置有输风管7，输风管7的底端连接有过滤腔8，过滤腔8的内侧壁设置有过滤网9，过滤腔8的表面设置有排风管10。

实施例二：

请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例，一种芯棒生产加工用车床，包括传送带11、斜板4和收集箱3，车床本体1的内底壁设置有传送带11，斜板4的顶部开设有若干个漏料孔12，收集箱3的内侧壁设置有海绵软垫13，斜板4的底部设置有废料腔14；

传送带11、斜板4、挡板、漏料孔12、收集箱3、废料腔14和海绵软垫13的设置，当车床本体1对芯棒加工完毕以后，通过传送带11输送到斜板4上，同时传送带11上粘附有的部分加工产生的碎屑会通过传送带11输送到斜板4上，通过其顶部的漏料孔12进入底部的废料腔14，便于后续的处理，同时加工完毕的芯棒通过斜板4进入其底部的收集箱3内部，因收集箱3的内侧壁设置有海绵软垫13，使得芯棒在进入收集箱3内部的同时避免冲击力较大而造成一定程度的损坏，通过传送带11、斜板4、漏料孔12、收集箱3和海绵软垫13的搭配使用，使得芯棒加工时产生的碎屑得到二次处理，同时便于芯棒的集中收集，避免工作人员逐一对其进行拿取，耗费一定的工作时间，同时在收集芯棒时海绵软垫13对其起到一定的保护作用。

车床本体1的表面开设有通孔，通孔的内部贯穿有拉动杆15，拉动杆15的表面贯穿有压缩弹簧16，拉动杆15表面的一侧设置有一组握把17，拉动杆15的底端安装有环形挡块18，环形挡块18的背面设置有弧形夹块19，车床本体1的内侧壁安装有横板20，横板20的表面安装有竖板，竖板的表面开设有弧形槽21；

抽风机2、进风管5、吸尘罩6、输风管7、过滤腔8、过滤网9和排风管10的设置，当芯棒加工时，工作人员将拉动杆15通过握把17向外拉动，使得拉动杆15表面的压缩弹簧16受到挤压，从而使得环形挡块18向工作人员拉动的方向移动，此时环形挡块18背面的弧形夹块19跟随其移动，工作人员将芯棒放进竖板表面的弧形槽21内部，再将拉动杆15放松，使得压缩弹簧16根据其反向作用力将弧形夹块19向前推动，进一步使得弧形夹块19和弧形槽21将芯棒夹持，此时工作人员通过相应的工具对芯棒进行加工，同时启动抽风机2，因抽风机2的输入端设置有进风管5，进风管5的底端设置有吸尘罩6，使吸尘罩6将芯棒加工时的碎屑进行吸收，通过进风管5输送到抽风机2输出端的输风管7的内部，因输风管7的底端连接有过滤腔8，过滤腔8的内侧壁设置有过滤网9，使得进入过滤腔8内部带有灰尘的气体得到过滤，再通过过滤腔8表面的排风管10将空气排出，通过抽风机2、吸尘罩6、进风管5、输风管7和过滤网9的搭配使用，使得车床本体1在对芯棒加工时产生的粉尘得以吸收和过滤，再排入空气中，对工作环境以及工作人员的身体健康起到一定的保护作用。

且弧形槽21与弧形夹块19的大小相匹配，收集箱3的表面设置有手提带，斜板4顶部的两侧均安装有挡板。

本实用新型中，该装置的工作步骤如下：

通过抽风机2、进风管5、吸尘罩6、输风管7、过滤腔8、过滤网9和排风管10的搭配工作，当芯棒加工时，工作人员将拉动杆15通过握把17向外拉动，使得拉动杆15表面的压缩弹簧16受到挤压，从而使得环形挡块18向工作人员拉动的方向移动，此时环形挡块18背面的弧形夹块19跟随其移动，工作人员将芯棒放进竖板表面的弧形槽21内部，再将拉动杆15放松，使得压缩弹簧16根据其反向作用力将弧形夹块19向前推动，进一步使得弧形夹块19和弧形槽21将芯棒夹持，此时工作人员通过相应的工具对芯棒进行加工，同时启动抽风机2，因抽风机2的输入端设置有进风管5，进风管5的底端设置有吸尘罩6，使吸尘罩6将芯棒加工时的碎屑进行吸收，通过进风管5输送到抽风机2输出端的输风管7的内部，因输风管7的底端连接有过滤腔8，过滤腔8的内侧壁设置有过滤网9，使得进入过滤腔8内部带有灰尘的气体得到过滤，再通过过滤腔8表面的排风管10将空气排出，通过抽风机2、吸尘罩6、进风管5、输风管7和过滤网9的搭配使用，使得车床本体1在对芯棒加工时产生的粉尘得以吸收和过滤，再排入空气中，对工作环境以及工作人员的身体健康起到一定的保护作用，通过传送带11、斜板4、挡板、漏料孔12、收集箱3、废料腔14和海绵软垫13的搭配工作，当车床本体1对芯棒加工完毕以后，通过传送带11输送到斜板4上，同时传送带11上粘附有的部分加工产生的碎屑会通过传送带11输送到斜板4上，通过其顶部的漏料孔12进入底部的废料腔14，便于后续的处理，同时加工完毕的芯棒通过斜板4进入其底部的收集箱3内部，因收集箱3的内侧壁设置有海绵软垫13，使得芯棒在进入收集箱3内部的同时避免冲击力较大而造成一定程度的损坏，通过传送带11、斜板4、漏料孔12、收集箱3和海绵软垫13的搭配使用，使得芯棒加工时产生的碎屑得到二次处理，同时便于芯棒的集中收集，避免工作人员逐一对其进行拿取，耗费一定的工作时间，同时在收集芯棒时海绵软垫13对其起到一定的保护作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种芯棒生产加工用车床，包括车床本体(1)、抽风机(2)和收集箱(3)，其特征在于：所述车床本体(1)顶部的一侧设置有抽风机(2)，所述车床本体(1)的一侧安装有斜板(4)，所述斜板(4)的底部连接有收集箱(3)；

所述抽风机(2)的输入端设置有进风管(5)，所述进风管(5)的底端设置有吸尘罩(6)，所述吸尘罩(6)位于车床本体(1)的内部；

所述抽风机(2)的输出端设置有输风管(7)，所述输风管的底端连接有过滤腔(8)，所述过滤腔(8)的内侧壁设置有过滤网(9)，所述过滤腔(8)的表面设置有排风管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种芯棒生产加工用车床，其特征在于：所述车床本体(1)的内底壁设置有传送带(11)，所述斜板(4)的顶部开设有若干个漏料孔(12)。

3.根据权利要求1所述的一种芯棒生产加工用车床，其特征在于：所述收集箱(3)的内侧壁设置有海绵软垫(13)，所述斜板(4)的底部设置有废料腔(14)。

4.根据权利要求1所述的一种芯棒生产加工用车床，其特征在于：所述车床本体(1)的表面开设有通孔，所述通孔的内部贯穿有拉动杆(15)，所述拉动杆(15)的表面贯穿有压缩弹簧(16)。

5.根据权利要求4所述的一种芯棒生产加工用车床，其特征在于：所述拉动杆(15)表面的一侧设置有一组握把(17)，所述拉动杆(15)的底端安装有环形挡块(18)，所述环形挡块(18)的背面设置有弧形夹块(19)。

6.根据权利要求1所述的一种芯棒生产加工用车床，其特征在于：所述车床本体(1)的内侧壁安装有横板(20)，所述横板(20)的表面安装有竖板，所述竖板的表面开设有弧形槽(21)，且弧形槽(21)与弧形夹块(19)的大小相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种芯棒生产加工用车床，其特征在于：所述收集箱(3)的表面设置有手提带，所述斜板(4)顶部的两侧均安装有挡板。

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