CN211304623U - 弹性垫圈绕形装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了弹性垫圈绕形装置,包括箱体、平台和立柱,所述箱体的顶表面固定安装有平台,平台的顶表面一侧横向转动安装有第二导向轮,第二导向轮的一侧竖向转动安装有第一导向轮,第一导向轮的一侧设有立柱,且立柱固定安装在平台的顶表面另一侧,所述立柱的内部贯穿开设有穿孔,穿孔的内部插入有转动杆的一端,转动杆的另一端固定安装有螺纹杆,螺纹杆的一端插入在螺纹筒的内部,螺纹杆的另一端转动连接马达的输出端。本实用新型利用一个马达的动力将钢铁丝进行卷曲成弹性垫圈,然后通过马达的反向转动螺纹杆啮合螺纹筒使其利用立柱将转动杆表面缠绕的弹簧垫圈给推出,达到了一个动力实现两个功能,减少多余的动力浪费和资金支出。
Description
技术领域
本实用新型涉及弹性垫圈生产设备技术领域,具体为弹性垫圈绕形装置。
背景技术
弹性垫圈也叫弹簧垫圈,而弹簧垫圈在螺丝行业常叫为弹垫。它的材质有不锈钢的和碳钢的,碳钢的也就是铁的。而弹簧垫圈在一般机械产品的承力和非承力结构中应用广泛,其特点是成本低廉、安装方便,适用于装拆频繁的部位。
工厂在生产弹簧垫圈时需要利用绕形装置,该装置利用转动的杆子将钢铁丝材料给卷曲成型,但是一般该装置会用到两个动力,一个为卷曲钢铁丝材料的动力,另一个则是将已经卷曲成型的弹簧垫圈从转动的杆子上取下,这样的工作流程会使多余的动力支出,产生浪费,造成额外的成本支出。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供弹性垫圈绕形装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:弹性垫圈绕形装置,包括箱体、平台和立柱,所述箱体的顶表面固定安装有平台,平台的顶表面一侧横向转动安装有第二导向轮,第二导向轮的一侧竖向转动安装有第一导向轮,第一导向轮的一侧设有立柱,且立柱固定安装在平台的顶表面另一侧,所述立柱的内部贯穿开设有穿孔,穿孔的内部插入有转动杆的一端,转动杆的另一端固定安装有螺纹杆,螺纹杆的一端插入在螺纹筒的内部,螺纹杆的另一端转动连接马达的输出端,马达固定安装在保护箱的内部。
优选的,所述保护箱的外表面两侧开设有散热孔,保护箱的外表面两侧底端转动安装有滑轮,滑轮滑动在滑槽的内部,且滑槽固定安装在箱体的顶表面。
优选的,所述平台的一侧放置有收集盒,收集盒的两侧固定安装有抬把。
优选的,所述箱体的前表面转动安装有箱门,箱门一侧嵌入安装有固定锁。
优选的,所述箱体的底表面设有支脚,且支脚设有四个,四个支脚呈矩形分布。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置马达,使螺纹杆可以进行转动,达到了对本实用新型提供转动力的效果,通过螺纹杆和螺纹筒的配合,使马达转动螺纹杆时其螺纹杆表面的螺纹会啮合螺纹筒内的螺纹从而让马达的现有位置进行改变,达到了马达正反转改变当前位置的效果。
2、本实用新型通过立柱和穿孔的配合,使转动杆表面卷曲成型的弹性垫圈可以被推下,达到了推下出货的效果,通过滑轮和滑槽的配合,使内部安装有马达的保护箱可以进行横向移动,达到了移动马达减少阻力的效果。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图;
图2为本实用新型的正视结构示意图;
图3为本实用新型的保护箱内部结构示意图。
图中:1、箱体;2、收集盒;3、平台;4、立柱;5、穿孔;6、转动杆;7、保护箱;8、滑轮;9、滑槽;10、螺纹杆;11、螺纹筒;12、第一导向轮;13、第二导向轮;14、马达。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1至图3,本实用新型提供的一种实施例:弹性垫圈绕形装置,包括箱体1、平台3和立柱4,箱体1的前表面转动安装有箱门,箱门一侧嵌入安装有固定锁,箱门的安装箱体1内可以被打开,工作人员可以维修内部的机器以及可以将需要使用的东西可以暂放在内,而固定锁的安装则是防止非工作人员擅自打开箱门,箱体1的底表面设有支脚,且支脚设有四个,四个支脚呈矩形分布,四个支脚的安装使本实用新型可以稳定放置使用,箱体1的顶表面固定安装有平台3,平台3的顶表面一侧横向转动安装有第二导向轮13,第二导向轮13的一侧竖向转动安装有第一导向轮12,通过第一导向轮12和第二导向轮13的配合,使原材料钢铁丝可以从中穿过,达到了捋直钢铁丝并防止其脱离保持其竖直送到转动杆6表面的效果,第一导向轮12的一侧设有立柱4,且立柱4固定安装在平台3的顶表面另一侧,平台3的一侧放置有收集盒2,收集盒2的两侧固定安装有抬把。
立柱4的内部贯穿开设有穿孔5,通过立柱4和穿孔5的配合,使转动杆6表面卷曲成型的弹性垫圈可以被推下,达到了推下出货的效果,穿孔5的内部插入有转动杆6的一端,转动杆6的另一端固定安装有螺纹杆10,螺纹杆10的一端插入在螺纹筒11的内部,通过螺纹杆10和螺纹筒11的配合,使马达14转动螺纹杆10时其螺纹杆10表面的螺纹会啮合螺纹筒11内的螺纹从而让马达14的现有位置进行改变,达到了马达14正反转改变当前位置的效果,螺纹杆10的另一端转动连接马达14的输出端,马达14采用DA22422型号,该型号马达14扭矩大,噪音低,适用于本实用新型,通过设置马达14,使螺纹杆10可以进行转动,达到了对本实用新型提供转动力的效果,马达14固定安装在保护箱7的内部,保护箱7的外表面两侧开设有散热孔,散热孔的开设使安装在保护箱7内的马达14可以进行散热,防止工作时因高温而损坏,保护箱7的外表面两侧底端转动安装有滑轮8,滑轮8滑动在滑槽9的内部,且滑槽9固定安装在箱体1的顶表面,通过滑轮8和滑槽9的配合,使内部安装有马达14的保护箱7可以进行横向移动,达到了移动马达14减少阻力的效果。
工作原理:本实用新型工作中,工作人员需要先前对本实用新型外接电源,然后将弹性垫圈的原材料钢铁丝通过第二导向轮13内然后走过第一导向轮12内,最后让其一端缠绕在转动杆6的表面,然后这时打开马达14的开关使其输出端转动,然后转动带着螺纹杆10转动,螺纹杆10表面的螺纹会啮合螺纹筒11内的螺纹从而让其横向伸缩,螺纹杆10的伸缩在带着马达14的移动同时也会推动转动杆6转动卷曲钢铁丝,在马达14贴到螺纹筒11处时工作人员停掉马达14的转动,切断转动杆6表面的已成型的弹性垫圈与还在第一导向轮12和第二导向轮13内的未成型钢铁丝,切断后让马达14开始反向转动,这样因螺纹杆10和螺纹筒11表面的螺纹而啮合将马达14推回初始位置,也同步带着转动杆6收回,而转动杆6表面的弹性垫圈从穿孔5处过不去会被推动留下,这样就达到了一个动力进行加工和出料的效果,将此较长的弹性垫圈放置在收集盒2的内部,待其满载后工作人员可手握抬把抬动收集盒2送到切割机上进行定量切割成型。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.弹性垫圈绕形装置,包括箱体(1)、平台(3)和立柱(4),其特征在于:所述箱体(1)的顶表面固定安装有平台(3),平台(3)的顶表面一侧横向转动安装有第二导向轮(13),第二导向轮(13)的一侧竖向转动安装有第一导向轮(12),第一导向轮(12)的一侧设有立柱(4),且立柱(4)固定安装在平台(3)的顶表面另一侧,所述立柱(4)的内部贯穿开设有穿孔(5),穿孔(5)的内部插入有转动杆(6)的一端,转动杆(6)的另一端固定安装有螺纹杆(10),螺纹杆(10)的一端插入在螺纹筒(11)的内部,螺纹杆(10)的另一端转动连接马达(14)的输出端,马达(14)固定安装在保护箱(7)的内部。
2.根据权利要求1所述的弹性垫圈绕形装置,其特征在于:所述保护箱(7)的外表面两侧开设有散热孔,保护箱(7)的外表面两侧底端转动安装有滑轮(8),滑轮(8)滑动在滑槽(9)的内部,且滑槽(9)固定安装在箱体(1)的顶表面。
3.根据权利要求1所述的弹性垫圈绕形装置,其特征在于:所述平台(3)的一侧放置有收集盒(2),收集盒(2)的两侧固定安装有抬把。
4.根据权利要求1所述的弹性垫圈绕形装置,其特征在于:所述箱体(1)的前表面转动安装有箱门,箱门一侧嵌入安装有固定锁。
5.根据权利要求1所述的弹性垫圈绕形装置,其特征在于:所述箱体(1)的底表面设有支脚,且支脚设有四个,四个支脚呈矩形分布。
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