CN211303061U - 一种高效搪玻璃反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效搪玻璃反应釜，包括反应釜本体、搅拌单元和清理单元；反应釜本体：所述反应釜本体为中空结构，所述反应釜本体的内腔下表面设有排料孔，所述反应釜本体的上表面配合扣接有盖板，所述盖板的上表面设有进料口，所述搅拌单元包括电机、控制轴、下料板和搅拌板，所述电机设于盖板的上表面中部，本高效搪玻璃反应釜，通过搅拌单元可对进行反应的物料进行快速有序的下料，且通过搅拌板可对物料进行高速搅拌，通过搅拌杆、内部搅动环和外部搅动环的配合搅动可使物料受到更加全面的搅拌，通过清理单元可在作业的同时对反应釜本体内部的死角处进行清理，从而可避免死角处堆积物料影响反应的效率。

Description

一种高效搪玻璃反应釜

技术领域

本实用新型涉及高效搪玻璃技术领域，具体为一种高效搪玻璃反应釜。

背景技术

搪玻璃反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品，所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备，搪玻璃反应釜作为反应容器由于具有优良的化学稳定性及高结构强度，广泛应用于医药，化工，食品，硅胶，涂料及油漆等的生产中。现有搪玻璃反应釜结构不够合理，在物料反应过程中，物料不能迅速充分搅和均匀并相互融合，导致反应时间长，且容易产生混料死角，影响物料混合效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高效搪玻璃反应釜，通过搅拌单元可对进行反应的物料进行快速有序的下料，且通过搅拌板可对物料进行高速搅拌，通过搅拌杆、内部搅动环和外部搅动环的配合搅动可使物料受到更加全面的搅拌，通过清理单元可在作业的同时对反应釜本体内部的死角处进行清理，从而可避免死角处堆积物料影响反应的效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效搪玻璃反应釜，包括反应釜本体、搅拌单元和清理单元；

反应釜本体：所述反应釜本体为中空结构，所述反应釜本体的内腔下表面设有排料孔，所述反应釜本体的上表面配合扣接有盖板，所述盖板的上表面设有进料口；

搅拌单元：所述搅拌单元包括电机、控制轴、下料板和搅拌板，所述电机设于盖板的上表面中部，所述控制轴的一端与盖板的下表面转动连接，所述控制轴的一端穿过盖板的下表面与电机的输出轴固定连接，所述控制轴的另一端延伸至反应釜本体的内部且与排料孔配合插接安装，所述下料板设于控制轴的外侧面上端，所述下料板为螺旋状下料板，所述下料板的外侧面与反应釜本体的内腔侧面转动连接，所述搅拌板共两个，两个搅拌板均匀设于控制轴的外侧面，所述控制轴的外侧面底端固定套接有防护环，所述防护环的直径大于排料孔的直径；

清理单元：所述清理单元包括清理板和毛刷条，所述清理板设于防护环的外侧面，所述清理板的另一端均匀设有数量不等的毛刷条，所述清理板的下表面与反应釜本体的内腔下表面转动连接；

其中，还包括单片机，所述单片机设于盖板的上表面，所述单片机的输入端与外部电源的输出端电连接，所述单片机的输出端与电机的输入端电连接，通过将进料口将物料加入反应釜本体的内部，然后通过单片机使电机工作，使电机带动其输出轴固定连接的控制轴进行转动，从而使控制轴带动其外侧面固定连接的下料板和搅拌板进行转动，从而可对反应釜本体内部的物料进行快速下料和高速搅拌，同时通过控制轴的转动，可带动控制轴外侧面固定套接的防护环进行转动，进而带动防护环外侧面固定连接的清理板及清理板另一端设有的毛刷条对反应釜本体内腔的边缘死角处进行清理，从而可避免反应釜本体内部四角处堆积物料而导致其反应效率下降，当搅拌反应完成后，将盖板取下，从而使控制轴与排料孔取消配合插接，从而可通过排料孔进行排料作业。

进一步的，所述搅拌板包括外部搅拌环、搅拌杆和内部搅拌环，所述搅拌杆共六个，六个搅拌杆的一端均与控制轴的外侧面固定连接，六个搅拌杆的另一端均与外部搅拌环的外侧面固定连接，所述内部搅拌环设于控制轴与外部搅拌环之间，所述内部搅拌环的外侧面分别与六个搅拌杆的外侧面固定连接，通过外部搅拌环、搅拌杆和内部搅拌环可使物料在反应釜本体的内部受到更加全面的搅拌处理。

进一步的，还包括进料漏斗和把手，所述进料漏斗设于盖板的上表面，所述进料漏斗的一端与进料口连通，所述把手共两个，两个把手对称设于盖板的上表面，通过进料漏斗可使物料的加注更为便捷快速，通过把手可使盖板的安装与拆卸更为便捷。

进一步的，还包括密封环，所述密封环设于盖板的下表面，所述密封环的外侧面与反应釜本体的内腔侧面滑动连接，通过密封环可对盖板与反应釜本体内腔上表面的连接处进行密封处理，从而避免物料在搅拌反应的过程中产生外泄。

进一步的，还包括固定块，所述固定块共三个，三个固定块均匀设于反应釜本体的下表面，所述固定块为梯形固定块，通过固定块可对本反应釜进行稳定的安装设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高效搪玻璃反应釜，具有以下好处：本高效搪玻璃反应釜通过搅拌单元可对进行反应的物料进行快速有序的下料，且通过搅拌板可对物料进行高速搅拌，通过搅拌杆、内部搅动环和外部搅动环的配合搅动可使物料受到更加全面的搅拌，且能够使物料的搅拌更加均匀，通过清理单元可在作业的同时对反应釜本体内部的死角处进行清理，从而可避免死角处堆积物料影响反应的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正剖面结构示意图；

图3为本实用新型侧剖面结构示意图。

图中：1反应釜本体、2单片机、3搅拌单元、31电机、32控制轴、33下料板、34搅拌板、341外部搅拌环、342搅拌杆、343内部搅拌环、4盖板、5防护环、6排料孔、7清理单元、71清理板、72毛刷条、8进料口、9进料漏斗、10把手、11密封环、12固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效搪玻璃反应釜，包括反应釜本体1、搅拌单元3和清理单元7；

反应釜本体1：反应釜本体1为中空结构，反应釜本体1的内腔下表面设有排料孔6，反应釜本体1的上表面配合扣接有盖板4，盖板4的上表面设有进料口8；

搅拌单元3：搅拌单元3包括电机31、控制轴32、下料板33和搅拌板34，电机31设于盖板4的上表面中部，控制轴32的一端与盖板4的下表面转动连接，控制轴32的一端穿过盖板4的下表面与电机31的输出轴固定连接，控制轴32的另一端延伸至反应釜本体1的内部且与排料孔6配合插接安装，下料板33设于控制轴32的外侧面上端，下料板33为螺旋状下料板，下料板33的外侧面与反应釜本体1的内腔侧面转动连接，搅拌板34共两个，两个搅拌板34均匀设于控制轴32的外侧面，控制轴32的外侧面底端固定套接有防护环5，防护环5的直径大于排料孔6的直径；

清理单元7：清理单元7包括清理板71和毛刷条72，清理板71设于防护环5的外侧面，清理板71的另一端均匀设有数量不等的毛刷条72，清理板71的下表面与反应釜本体1的内腔下表面转动连接；

其中，还包括单片机2，单片机2设于盖板4的上表面，单片机2的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机2的输出端与电机31的输入端电连接，通过将进料口8将物料加入反应釜本体1的内部，然后通过单片机2使电机31工作，使电机31带动其输出轴固定连接的控制轴32进行转动，从而使控制轴32带动其外侧面固定连接的下料板33和搅拌板34进行转动，从而可对反应釜本体1内部的物料进行快速下料和高速搅拌，同时通过控制轴32的转动，可带动控制轴32外侧面固定套接的防护环5进行转动，进而带动防护环5外侧面固定连接的清理板71及清理板71另一端设有的毛刷条72对反应釜本体1内腔的边缘死角处进行清理，从而可避免反应釜本体1内部四角处堆积物料而导致其反应效率下降，当搅拌反应完成后，将盖板4取下，从而使控制轴32与排料孔6取消配合插接，从而可通过排料孔6进行排料作业。

其中，搅拌板34包括外部搅拌环341、搅拌杆342和内部搅拌环343，搅拌杆342共六个，六个搅拌杆342的一端均与控制轴32的外侧面固定连接，六个搅拌杆342的另一端均与外部搅拌环341的外侧面固定连接，内部搅拌环343设于控制轴32与外部搅拌环341之间，内部搅拌环343的外侧面分别与六个搅拌杆342的外侧面固定连接，通过外部搅拌环341、搅拌杆342和内部搅拌环343可使物料在反应釜本体1的内部受到更加全面的搅拌处理。

其中，还包括进料漏斗9和把手10，进料漏斗9设于盖板4的上表面，进料漏斗9的一端与进料口8连通，把手10共两个，两个把手10对称设于盖板4的上表面，通过进料漏斗9可使物料的加注更为便捷快速，通过把手10可使盖板4的安装与拆卸更为便捷。

其中，还包括密封环11，密封环11设于盖板4的下表面，密封环11的外侧面与反应釜本体1的内腔侧面滑动连接，通过密封环11可对盖板4与反应釜本体1内腔上表面的连接处进行密封处理，从而避免物料在搅拌反应的过程中产生外泄。

其中，还包括固定块12，固定块12共三个，三个固定块12均匀设于反应釜本体1的下表面，固定块12为梯形固定块，通过固定块12可对本反应釜进行稳定的安装设置。

在使用时：通过将进料漏斗9和进料口8将物料加入反应釜本体1的内部，然后通过单片机2使电机31工作，使电机31带动其输出轴固定连接的控制轴32进行转动，从而使控制轴32带动其外侧面固定连接的下料板33和搅拌板34进行转动，通过外部搅拌环341、搅拌杆342和内部搅拌环343可使物料在反应釜本体1的内部受到更加全面的搅拌处理，同时通过控制轴32的转动，可带动控制轴32外侧面固定套接的防护环5进行转动，进而带动防护环5外侧面固定连接的清理板71及清理板71另一端设有的毛刷条72对反应釜本体1内腔的边缘死角处进行清理，从而可避免反应釜本体1内部四角处堆积物料而导致其反应效率下降，当搅拌反应完成后，通过把手10将盖板4取下，从而使控制轴32与排料孔6取消配合插接，从而可通过排料孔6进行排料作业。

值得注意的是，本实施例中所公开单片机2具体型号为西门子S7-200，电机31可选择上海德东电机厂的YE2 180L-4 22KW型号，单片机2控制电机31工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高效搪玻璃反应釜，其特征在于：包括反应釜本体（1）、搅拌单元（3）和清理单元（7）；

反应釜本体（1）：所述反应釜本体（1）为中空结构，所述反应釜本体（1）的内腔下表面设有排料孔（6），所述反应釜本体（1）的上表面配合扣接有盖板（4），所述盖板（4）的上表面设有进料口（8）；

搅拌单元（3）：所述搅拌单元（3）包括电机（31）、控制轴（32）、下料板（33）和搅拌板（34），所述电机（31）设于盖板（4）的上表面中部，所述控制轴（32）的一端与盖板（4）的下表面转动连接，所述控制轴（32）的一端穿过盖板（4）的下表面与电机（31）的输出轴固定连接，所述控制轴（32）的另一端延伸至反应釜本体（1）的内部且与排料孔（6）配合插接安装，所述下料板（33）设于控制轴（32）的外侧面上端，所述下料板（33）为螺旋状下料板，所述下料板（33）的外侧面与反应釜本体（1）的内腔侧面转动连接，所述搅拌板（34）共两个，两个搅拌板（34）均匀设于控制轴（32）的外侧面，所述控制轴（32）的外侧面底端固定套接有防护环（5），所述防护环（5）的直径大于排料孔（6）的直径；

清理单元（7）：所述清理单元（7）包括清理板（71）和毛刷条（72），所述清理板（71）设于防护环（5）的外侧面，所述清理板（71）的另一端均匀设有数量不等的毛刷条（72），所述清理板（71）的下表面与反应釜本体（1）的内腔下表面转动连接；

其中，还包括单片机（2），所述单片机（2）设于盖板（4）的上表面，所述单片机（2）的输入端与外部电源的输出端电连接，所述单片机（2）的输出端与电机（31）的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效搪玻璃反应釜，其特征在于：所述搅拌板（34）包括外部搅拌环（341）、搅拌杆（342）和内部搅拌环（343），所述搅拌杆（342）共六个，六个搅拌杆（342）的一端均与控制轴（32）的外侧面固定连接，六个搅拌杆（342）的另一端均与外部搅拌环（341）的外侧面固定连接，所述内部搅拌环（343）设于控制轴（32）与外部搅拌环（341）之间，所述内部搅拌环（343）的外侧面分别与六个搅拌杆（342）的外侧面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效搪玻璃反应釜，其特征在于：还包括进料漏斗（9）和把手（10），所述进料漏斗（9）设于盖板（4）的上表面，所述进料漏斗（9）的一端与进料口（8）连通，所述把手（10）共两个，两个把手（10）对称设于盖板（4）的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种高效搪玻璃反应釜，其特征在于：还包括密封环（11），所述密封环（11）设于盖板（4）的下表面，所述密封环（11）的外侧面与反应釜本体（1）的内腔侧面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效搪玻璃反应釜，其特征在于：还包括固定块（12），所述固定块（12）共三个，三个固定块（12）均匀设于反应釜本体（1）的下表面，所述固定块（12）为梯形固定块。

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