CN211302611U - 一种应用于气浮轴承气源干燥的膜式干燥器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于气浮轴承气源干燥的膜式干燥器，包括罐体、第一过滤网、螺栓和气浮轴承，所述罐体右侧中部固定安装有进气管，所述第一过滤网左侧设置有第二过滤网。本实用新型通过第二排气管下方设置有第二电磁阀，空气通过纤维束和吸水膜干燥处理后排到储气室，储气室内的气体再排到第一排气管，第一排气管口部的湿度传感器检测空气湿度，当湿度大于设定值时，湿度传感器把数据传输给PLC控制器，PLC控制器控制第一电磁阀关闭，同时打开第二电磁阀，未达标的空气通过第二排气管排到第二干燥室继续干燥，当达到设定值时，PLC控制器关闭第二电磁阀，打开第一电磁阀，排出干燥的空气，便于保证气源的干燥。

Description

一种应用于气浮轴承气源干燥的膜式干燥器

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种应用于气浮轴承气源干燥的膜式干燥器。

背景技术

气浮轴承指的是用气体(通常是空气，但也有可能是其它气体)作为润滑剂的滑动轴承。空气比油粘滞性小，耐高温，无污染，因而可用于高速机器、仪器及放射性装置中，但其负荷能力比油低。

在实现本实用新型中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.目前气浮轴承多采用空气进行运行，但是如果进气源的空气含有水分，极大的影响气浮轴承的性能，2.空气含有大量的颗粒物进入气浮轴承内，容易影响气浮轴承的寿命，我们提出一种应用于气浮轴承气源干燥的膜式干燥器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于气浮轴承气源干燥的膜式干燥器，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于气浮轴承气源干燥的膜式干燥器，包括罐体、第一过滤网、螺栓和气浮轴承；

所述罐体右侧中部固定安装有进气管，所述第一过滤网左侧设置有第二过滤网，所述第二过滤网左侧的上方与下方均安装有固定块，所述固定块与进气管通过螺栓固定连接，所述进气管左侧设置有第一干燥室，所述第一干燥室左侧固定安装有纤维束，所述纤维束左侧设置有第二干燥室，所述第二干燥室左侧设置有吸水膜，所述吸水膜左侧设置有储气室，所述储气室左侧安装有第一排气管；

所述第一排气管右端内壁下方固定安装有湿度传感器，所述第一排气管中部设置有第一电磁阀，所述第一排气管右侧上方竖直连接有第二排气管，所述第二排气管下方设置有第二电磁阀，所述第二排气管贯穿罐体与第二干燥室连通，所述罐体下方中部固定安装有蓄电池，所述蓄电池右侧固定安装有控制面板，所述控制面板内部设置有PLC控制器，所述湿度传感器的数据输出端与PLC控制器的数据输入端连接，所述PLC控制器的信号输出端分别与第一电磁阀和第二电磁阀的信号输入端连接，所述第一排气管左侧固定连接有软气管，所述气浮轴承上方开设有进气口，所述气浮轴承下方开设有出气口。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述湿度传感器在第一电磁阀右侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述吸水膜采用高吸水性树脂制成。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述纤维束采用高分子纳米材质制成。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述软气管另一端与进气口通过密封胶连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制面板经蓄电池分别与第一电磁阀和第二电磁阀电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过第一排气管中部设置有第一电磁阀，第二排气管下方设置有第二电磁阀，空气通过纤维束和吸水膜干燥处理后排到储气室，储气室内的气体再排到第一排气管，第一排气管口部的湿度传感器检测空气湿度，当湿度大于设定值时，湿度传感器把数据传输给PLC控制器，PLC控制器控制第一电磁阀关闭，同时打开第二电磁阀，未达标的空气通过第二排气管排到第二干燥室继续干燥，当达到设定值时，PLC控制器关闭第二电磁阀，打开第一电磁阀，排出干燥的空气，便于保证气源的干燥，解决了进气源的空气含有水分，影响气浮轴承性能的问题，通过在进气管设置第一过滤网和第二过滤网，便于把空气中的颗粒物进行过滤，通过第二过滤网左侧的上方与下方安装有固定块，固定块与进气管通过螺栓连接，便于对第一过滤网和第二过滤网进行拆卸更换，极大的提高工作效率，有利于更为实用的使用一种应用于气浮轴承气源干燥的膜式干燥器。

2.本实用新型通过湿度传感器在第一电磁阀右侧，便于提高检测的准确率，且可以及时的防止含有水分的空气进入气浮轴承，有利于更为实用的使用一种应用于气浮轴承气源干燥的膜式干燥器。

3.本实用新型通过吸水膜采用高吸水性树脂制成，便于增强吸水膜的吸水性，从而提高干燥效率，有利于更为实用的使用一种应用于气浮轴承气源干燥的膜式干燥器。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种应用于气浮轴承气源干燥的膜式干燥器的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种应用于气浮轴承气源干燥的膜式干燥器的A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型一种应用于气浮轴承气源干燥的膜式干燥器的B处局部放大结构示意图。

图中：1、罐体，2、控制面板，3、PLC控制器，4、蓄电池，5、第一排气管，6、进气管，7、第一电磁阀，8、第二电磁阀，9、第二排气管， 10、湿度传感器，11、固定块，12、螺栓，13、第一过滤网，14、第二过滤网，15、第一干燥室，16、纤维束，17、第二干燥室，18、吸水膜，19、储气室，20、软气管，21、气浮轴承，22、进气口，23、排气口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于气浮轴承气源干燥的膜式干燥器，包括罐体1、第一过滤网13、螺栓12和气浮轴承21；

所述罐体1右侧中部固定安装有进气管6，所述第一过滤网13左侧设置有第二过滤网14，所述第二过滤网14左侧的上方与下方均安装有固定块11，所述固定块11与进气管6通过螺栓12 固定连接，所述进气管6左侧设置有第一干燥室15，所述第一干燥室15左侧固定安装有纤维束16，所述纤维束16左侧设置有第二干燥室17，所述第二干燥室17左侧设置有吸水膜18，所述吸水膜18左侧设置有储气室19，所述储气室19左侧安装有第一排气管5；

所述第一排气管5右端内壁下方固定安装有湿度传感器10，所述第一排气管5中部设置有第一电磁阀7，所述第一排气管5右侧上方竖直连接有第二排气管9，所述第二排气管9下方设置有第二电磁阀8，所述第二排气管9贯穿罐体1与第二干燥室17连通，所述罐体1下方中部固定安装有蓄电池4，所述蓄电池4右侧固定安装有控制面板2，所述控制面板2内部设置有PLC控制器 3，所述湿度传感器10的数据输出端与PLC控制器3的数据输入端连接，所述PLC控制器3的信号输出端分别与第一电磁阀7和第二电磁阀8的信号输入端连接，所述第一排气管5左侧固定连接有软气管20，所述气浮轴承21上方开设有进气口22，所述气浮轴承21下方开设有出气口23。

本实施例中请参阅图1、图2和图3，通过第一排气管5中部设置有第一电磁阀7，第二排气管9下方设置有第二电磁阀8，空气通过纤维束16和吸水膜18干燥处理后排到储气室19，储气室 19内的气体再排到第一排气管5，第一排气管5口部的湿度传感器10检测空气湿度，当湿度大于设定值时，湿度传感器10把数据传输给PLC控制器3，PLC控制器3控制第一电磁阀7关闭，同时打开第二电磁阀8，未达标的空气通过第二排气管9排到第二干燥室17继续干燥，当达到设定值时，PLC控制器3关闭第二电磁阀8，打开第一电磁阀7，排出干燥的空气，便于保证气源的干燥，解决了进气源的空气含有水分，影响气浮轴承性能的问题，通过在进气管6设置第一过滤网13和第二过滤网14，便于把空气中的颗粒物进行过滤，通过第二过滤网14左侧的上方与下方安装有固定块11，固定块11与进气管6通过螺栓12连接，便于对第一过滤网13和第二过滤网14进行拆卸更换，极大的提高工作效率，有利于更为实用的使用一种应用于气浮轴承气源干燥的膜式干燥器。

其中，所述湿度传感器10在第一电磁阀7右侧。

本实施例中请参阅图1和图2，通过湿度传感器10在第一电磁阀7右侧，便于提高检测的准确率，且可以及时的防止含有水分的空气进入气浮轴承21，有利于更为实用的使用一种应用于气浮轴承气源干燥的膜式干燥器。

其中，所述吸水膜18采用高吸水性树脂制成。

本实施例中请参阅图1，通过吸水膜18采用高吸水性树脂制成，便于增强吸水膜18的吸水性，从而提高干燥效率，有利于更为实用的使用一种应用于气浮轴承气源干燥的膜式干燥器。

其中，所述纤维束16采用高分子纳米材质制成。

其中，所述软气管20另一端与进气口22通过密封胶连接。

其中，所述控制面板2经蓄电池4分别与第一电磁阀7和第二电磁阀8电性连接。

工作原理，空气通过纤维束16和吸水膜18干燥处理后排到储气室19，储气室19内的气体再排到第一排气管5，第一排气管5 口部的湿度传感器10检测空气湿度，当湿度大于设定值时，湿度传感器10把数据传输给PLC控制器3，PLC控制器3控制第一电磁阀7关闭，同时打开第二电磁阀8，未达标的空气通过第二排气管9排到第二干燥室17继续干燥，当达到设定值时，PLC控制器 3关闭第二电磁阀8，打开第一电磁阀7，排出干燥的空气，便于保证气源的干燥，解决了进气源的空气含有水分，影响气浮轴承性能的问题，通过在进气管6设置第一过滤网13和第二过滤网 14，便于把空气中的颗粒物进行过滤，通过第二过滤网14左侧的上方与下方安装有固定块11，固定块11与进气管6通过螺栓12 连接，便于对第一过滤网13和第二过滤网14进行拆卸更换，极大的提高工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种应用于气浮轴承气源干燥的膜式干燥器，其特征在于，包括罐体(1)、第一过滤网(13)、螺栓(12)和气浮轴承(21)；

所述罐体(1)右侧中部固定安装有进气管(6)，所述第一过滤网(13)左侧设置有第二过滤网(14)，所述第二过滤网(14)左侧的上方与下方均安装有固定块(11)，所述固定块(11)与进气管(6)通过螺栓(12)固定连接，所述进气管(6)左侧设置有第一干燥室(15)，所述第一干燥室(15)左侧固定安装有纤维束(16)，所述纤维束(16)左侧设置有第二干燥室(17)，所述第二干燥室(17)左侧设置有吸水膜(18)，所述吸水膜(18)左侧设置有储气室(19)，所述储气室(19)左侧安装有第一排气管(5)；

所述第一排气管(5)右端内壁下方固定安装有湿度传感器(10)，所述第一排气管(5)中部设置有第一电磁阀(7)，所述第一排气管(5)右侧上方竖直连接有第二排气管(9)，所述第二排气管(9)下方设置有第二电磁阀(8)，所述第二排气管(9)贯穿罐体(1)与第二干燥室(17)连通，所述罐体(1)下方中部固定安装有蓄电池(4)，所述蓄电池(4)右侧固定安装有控制面板(2)，所述控制面板(2)内部设置有PLC控制器(3)，所述湿度传感器(10)的数据输出端与PLC控制器(3)的数据输入端连接，所述PLC控制器(3)的信号输出端分别与第一电磁阀(7)和第二电磁阀(8)的信号输入端连接，所述第一排气管(5)左侧固定连接有软气管(20)，所述气浮轴承(21)上方开设有进气口(22)，所述气浮轴承(21)下方开设有出气口(23)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于气浮轴承气源干燥的膜式干燥器，其特征在于：所述湿度传感器(10)在第一电磁阀(7)右侧。

3.根据权利要求1所述的一种应用于气浮轴承气源干燥的膜式干燥器，其特征在于：所述吸水膜(18)采用高吸水性树脂制成。

4.根据权利要求1所述的一种应用于气浮轴承气源干燥的膜式干燥器，其特征在于：所述纤维束(16)采用高分子纳米材质制成。

5.根据权利要求1所述的一种应用于气浮轴承气源干燥的膜式干燥器，其特征在于：所述软气管(20)另一端与进气口(22)通过密封胶连接。

6.根据权利要求1所述的一种应用于气浮轴承气源干燥的膜式干燥器，其特征在于：所述控制面板(2)经蓄电池(4)分别与第一电磁阀(7)和第二电磁阀(8)电性连接。

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