CN109775170B - 一种集成净化系统的加油站卸油口装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于加油站空气净化技术领域，公开了一种集成净化系统的加油站卸油口装置，包括设置在卸油口外部的卸油口箱体和卸油口箱盖，卸油口箱体内部安装有烃类浓度传感器和温度传感器；烃类浓度传感器和温度传感器均与外部的控制台连接，控制台可以根据校正后的烃类浓度数据报警和控制真空泵和集成式变压吸附回收装置的启闭，真空泵通过真空泵抽气导管连接至卸油口箱体内部，真空泵与集成式变压吸附回收装置连接，集成式变压吸附回收装置将净化过的空气直接排空，将富集的轻烃返回加油站地下储油罐。本发明可以自动检测并净化卸油口周边空气，并且具有运行成本低、安全稳定性较高、自动化程度高、操作灵活性强等特点。

Description

一种集成净化系统的加油站卸油口装置

技术领域

本发明属于加油站空气净化技术领域，具体的说，是涉及一种集成净化系统的加油站卸油口装置。

背景技术

近年来国内居民生活水平显著提高，家庭机动车保有量不断增加，物流运输企业用油量攀升，加油站的油品售卖量提高。同时，政府和居民环保意识不断增强，加油站烃类物质排放问题愈加受到重视。

加油站在卸载油品或者调试设备进行返油操作时，可能会造成部分油品泄露在卸油口附近的箱体内，造成局部烃类物质浓度大幅度增加，对环境造成污染，甚至可能引起燃爆等事故发生。

通常发生如上所述的泄露时，通常需要加油站工作人员人工清理，当温度较高时，油品挥发快，造成一定的污染。

随着GB50759-2012《油品装载油气回收设计规范》和GB31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准》的推出，环保部门对加油站的污染和排放问题管理更加严格。

发明内容

本发明旨在解决加油站卸油口油品泄露污染的技术问题，提供了一种集成净化系统的加油站卸油口装置，可以自动检测并净化卸油口周边空气，并且具有运行成本低、安全稳定性较高、自动化程度高、操作灵活性强等特点。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下的技术方案予以实现：

一种集成净化系统的加油站卸油口装置，包括设置在卸油口外部的卸油口箱体，所述卸油口箱体顶部设置有卸油口箱盖，所述卸油口箱体和/或所述卸油口箱盖设置有通风口；所述卸油口箱体内部安装有烃类浓度传感器和温度传感器；所述烃类浓度传感器和所述温度传感器均与控制台连接；

所述控制台与真空泵和集成式变压吸附回收装置连接，所述真空泵的入口通过真空泵抽气导管连接至所述卸油口箱体内部，所述真空泵的出口与所述集成式变压吸附回收装置的入口连接，所述集成式变压吸附回收装置的顶部出口将净化过的空气直接排空，所述集成式变压吸附回收装置的底部出口将富集的轻烃返回加油站地下储油罐；

所述控制台用于接收烃类浓度传感器测得的烃类浓度信号和温度传感器测得的温度信号，并根据温度信号和烃类浓度信号，得到校正后的烃类浓度数据；

所述控制台用于将校正后的烃类浓度数据与设定的烃类浓度报警值相比较：当所述控制台判断烃类浓度数据大于等于烃类浓度报警值，所述控制台启动报警；当所述控制台判断烃类浓度数据小于烃类浓度报警值，所述控制台关闭报警；

所述控制台用于将校正后的烃类浓度数据与设定的真空吸附回收启动值相比较：当所述控制台判断烃类浓度数据大于等于真空吸附回收启动值，所述控制台控制所述真空泵和所述集成式变压吸附回收装置开启；当所述控制台判断烃类浓度数据小于真空吸附回收启动值，所述控制台控制所述真空泵和所述集成式变压吸附回收装置关闭。

进一步地，所述通风口设置有防尘纱网。

进一步地，所述卸油口箱盖顶部设置有开口，并在开口处安装机械锁或电子锁。

进一步地，所述烃类浓度传感器可以选用自然扩散式仪表、红外式仪表、超声波式仪表以及组合式仪表。

进一步地，所述温度传感器可以选用红外式式仪表、热电偶式仪表以及组合式仪表。

进一步地，所述烃类浓度传感器和所述温度传感器均为防爆电气设备。

进一步地，所述烃类浓度传感器和所述温度传感器的通讯线和供电线通过所述卸油口箱体的壁面导出后，分别与所述控制台和外部电源连接。

进一步地，所述控制台安装在加油站中控室或便利店中。

进一步地，所述真空泵和所述集成式变压吸附回收装置均安装在所述卸油口箱体的外部，且距离所述卸油口箱体至少20米。

进一步地，所述真空泵为活塞泵且配备减震装置。

本发明的有益效果是：

(一)本发明的一种集成净化系统的加油站卸油口装置，可以自动检测和净化卸油口箱体及周边空气，节约人力物力，减少污染；相较于原有人工进行检测卸油口及周边污染物浓度，以及人工清理污染物，准确度较高，并且防止污染物扩散。

(二)本发明的一种集成净化系统的加油站卸油口装置，设备运行成本低、精细设计，确保可靠性好，使用寿命长可达5年以上。

(三)本发明的一种集成净化系统的加油站卸油口装置，操作灵活，烃类浓度报警值和真空吸附回收启动值均可根据不同地区实际状况和监管标准灵活设置。

(四)本发明的一种集成净化系统的加油站卸油口装置，安全性能高，其所使用的烃类浓度传感器和温度传感器均为防爆电气设备，通过线缆穿过卸油口箱体与外界电源和控制台连接，真空泵和集成式变压吸附回收装置均为独立设备且远离加油站工作区。

附图说明

图1是本发明所提供的集成净化系统的加油站卸油口装置的结构示意图。

上述图中：1.卸油口箱体、2.卸油口箱盖、3.加油站地下储油罐、4.传感器设备、5.控制台、6.真空泵抽气导管、7.真空泵、8.集成式变压吸附回收装置、9.通风口。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及效果，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

如图1所示，本发明公开了一种集成净化系统的加油站卸油口装置，主要包括卸油口箱体1、卸油口箱盖2、传感器设备4、控制台5、真空泵抽气导管6、真空泵7、集成式变压吸附回收装置8。

加油站地下储油罐3内存储的油品为汽油或柴油，加油站地下储油罐3顶部设置有卸油口。

卸油口箱体1安装在加油站地下储油罐3顶部的卸油口外周，卸油口箱体1底部长宽应大于0.5m，以保证有足够的空间安装其他仪表。卸油口箱体1侧壁设置有通风口9，并且通风口9设置有防尘纱网。通风口9还可安装有挡板，用于控制通风口9的开闭，以在加油站卸油口装置不使用时保障通风口9的维护。

卸油口箱盖2安装在卸油口箱体1顶部，卸油口箱盖2与卸油口箱体1可采用焊接等方式固定连接。卸油口箱盖2的纵截面形状优选为等腰三角形，这样可以防止积存雨水。卸油口箱盖2顶部设置有开口，并在开口处安装机械锁或电子锁。

传感器设备4包括烃类浓度传感器和温度传感器，烃类浓度传感器和温度传感器均安装在卸油口箱体1内部，烃类浓度传感器和温度传感器可以集成安装布置，也可以分开安装布置。烃类浓度传感器可以选用自然扩散式仪表、红外式仪表、超声波式仪表以及组合式仪表，其中烃类浓度传感器所采用的组合式仪表一般为高精度红外超声波组合式仪表或高精度自然扩散超声波组合式仪表。温度传感器可以选用红外式式仪表、热电偶式仪表以及组合式仪表，其中温度传感器所采用的组合式仪表一般为热电偶-双金属温度计。烃类浓度传感器和温度传感器均为防爆电气设备，保证整体装置的安全性。烃类浓度传感器和温度传感器均为间歇检测，检测周期为人为设定值。传感器设备4的通讯线和供电线通过卸油口箱体1的壁面导出后，与控制台5和外部电源连接。

控制台5安装在加油站中控室或便利店中，控制台5通过通讯线连接传感器设备4的烃类浓度传感器和温度传感器，控制台5通过通讯线连接真空泵7和集成式变压吸附回收装置8。控制台5用于接收烃类浓度传感器测得的烃类浓度信号和温度传感器测得的温度信号，并根据温度信号和烃类浓度信号，采用标准气体系数校正法得到校正后的烃类浓度数据。控制台5用于将校正后的烃类浓度数据与设定的烃类浓度报警值相比较：当控制台 5判断烃类浓度数据大于等于烃类浓度报警值，控制台5启动报警；当控制台5判断烃类浓度数据小于烃类浓度报警值，控制台5关闭报警。控制台5用于将校正后的烃类浓度数据与设定的真空吸附回收启动值相比较：当控制台5判断烃类浓度数据大于等于真空吸附回收启动值，控制台5控制真空泵7和集成式变压吸附回收装置8开启；当控制台5判断烃类浓度数据小于真空吸附回收启动值，控制台5控制真空泵7和集成式变压吸附回收装置8关闭。

真空泵7和集成式变压吸附回收装置8均安装在卸油口箱体1的外部，且远离加油站工作区，一般来说，距离卸油口箱体1至少20米。

真空泵7的入口通过真空泵抽气导管6连接至卸油口箱体1内部，真空泵抽气导管6与卸油口箱体1采用焊接连接，需要保持良好气密性。真空泵7优选为活塞泵且配备减震装置，以便减少噪音。

真空泵7的出口与集成式变压吸附回收装置8的入口连接，集成式变压吸附回收装置8的顶部出口将净化过的空气直接排空，集成式变压吸附回收装置8的底部出口将富集的轻烃返回加油站地下储油罐3。集成式变压吸附回收装置8可采用郑州永邦环保科技有限公司VC-100E型加油站油气排放处理装置等吸附回收装置。

基于本发明的集成净化系统的加油站卸油口装置的检测处理过程如下：

完成上述加油站卸油口装置的安装，启动电源，在控制台输入烃类浓度传感器和温度传感器的检测周期，并设定烃类浓度报警值和真空吸附回收启动值。

当控制台5判断烃类浓度数据大于等于烃类浓度报警值，控制台5启动报警；当控制台5判断烃类浓度数据大于等于真空吸附回收启动值，控制台5控制真空泵7和集成式变压吸附回收装置8通电并开始工作。卸油口箱体1内的空气通过真空泵抽气导管6进入真空泵7中，并输送进入集成式变压吸附回收装置8，集成式变压吸附回收装置8将经过净化过的空气直接排空，被富集的烃类直接返回地下储油罐中。

真空泵7启动一段时间后，卸油口箱体1内压力将会小于大气压，外界的空气通过通风口9进入卸油口箱体1内，卸油口箱体1内的气体被净化和置换。当控制台5判断烃类浓度数据小于烃类浓度报警值，控制台5停止报警。当控制台5判断烃类浓度数据小于真空吸附回收启动值，控制台5控制真空泵7和集成式变压吸附回收装置8停止工作并断电。

利用本发明的集成净化系统的加油站卸油口装置进行试验，在控制台5上将烃类浓度传感器和温度传感器的检测周期设定为10s，烃类浓度报警值和真空吸附回收启动值均设定为50ppm。控制台5参数设置完成后，向卸油口箱体内加入10ml的95号汽油，试验数据如表1所示。

表1

上述试验是模拟加油站进行卸油操作或工人调试设备返油阶段，部分汽油或柴油组分泄露在卸油口箱体1内的情况。当发生泄露时，组分开始挥发，开始阶段挥发量较低，控制台5检测到浓度升高，但由于浓度尚未达到烃类浓度报警值和真空吸附回收启动值，因此控制台5无警报，真空泵7和集成式变压吸附回收装置8未启动。随着浓度继续升高，控制台5发出警报，真空泵7和集成式变压吸附回收装置8启动，由于挥发速度快于处理净化速度，因此卸油口箱体1内的烃类浓度在短时间内小幅度上升。卸油口箱体1内的烃类在处理一段时间后，基本净化完成，卸油口箱体1内的烃类浓度开始下降。最终，当卸油口箱体1内的烃类低于烃类浓度报警值和真空吸附回收启动值，控制台5停止发出警报，真空泵7和集成式变压吸附回收装置8停止工作并断电。

尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式的具体变换，这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种集成净化系统的加油站卸油口装置，其特征在于，包括设置在卸油口外部的卸油口箱体，所述卸油口箱体顶部设置有卸油口箱盖，所述卸油口箱体和/或所述卸油口箱盖设置有通风口；所述通风口设置有防尘纱网；所述卸油口箱体内部安装有烃类浓度传感器和温度传感器；所述烃类浓度传感器和所述温度传感器均与控制台连接；

所述控制台与真空泵和集成式变压吸附回收装置连接，所述真空泵的入口通过真空泵抽气导管连接至所述卸油口箱体内部，所述真空泵的出口与所述集成式变压吸附回收装置的入口连接，所述集成式变压吸附回收装置的顶部出口将净化过的空气直接排空，所述集成式变压吸附回收装置的底部出口将富集的轻烃返回加油站地下储油罐；

所述控制台用于接收烃类浓度传感器测得的烃类浓度信号和温度传感器测得的温度信号，并根据温度信号和烃类浓度信号，得到校正后的烃类浓度数据；

所述控制台用于将校正后的烃类浓度数据与设定的烃类浓度报警值相比较：当所述控制台判断烃类浓度数据大于等于烃类浓度报警值，所述控制台启动报警；当所述控制台判断烃类浓度数据小于烃类浓度报警值，所述控制台关闭报警；

所述控制台用于将校正后的烃类浓度数据与设定的真空吸附回收启动值相比较：当所述控制台判断烃类浓度数据大于等于真空吸附回收启动值，所述控制台控制所述真空泵和所述集成式变压吸附回收装置开启；当所述控制台判断烃类浓度数据小于真空吸附回收启动值，所述控制台控制所述真空泵和所述集成式变压吸附回收装置关闭。

2.根据权利要求1所述的一种集成净化系统的加油站卸油口装置，其特征在于，所述卸油口箱盖顶部设置有开口，并在开口处安装机械锁或电子锁。

3.根据权利要求1所述的一种集成净化系统的加油站卸油口装置，其特征在于，所述烃类浓度传感器为自然扩散式仪表、红外式仪表、超声波式仪表或组合式仪表。

4.根据权利要求1所述的一种集成净化系统的加油站卸油口装置，其特征在于，所述温度传感器为红外式式仪表、热电偶式仪表或组合式仪表。

5.根据权利要求1所述的一种集成净化系统的加油站卸油口装置，其特征在于，所述烃类浓度传感器和所述温度传感器均为防爆电气设备。

6.根据权利要求1所述的一种集成净化系统的加油站卸油口装置，其特征在于，所述烃类浓度传感器和所述温度传感器的通讯线和供电线通过所述卸油口箱体的壁面导出后，分别与所述控制台和外部电源连接。

7.根据权利要求1所述的一种集成净化系统的加油站卸油口装置，其特征在于，所述控制台安装在加油站中控室或便利店中。

8.根据权利要求1所述的一种集成净化系统的加油站卸油口装置，其特征在于，所述真空泵和所述集成式变压吸附回收装置均安装在所述卸油口箱体的外部，且距离所述卸油口箱体至少20米。

9.根据权利要求1所述的一种集成净化系统的加油站卸油口装置，其特征在于，所述真空泵为活塞泵且配备减震装置。

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