CN104624040B - 一种实时控制的嵌入式酸雾净化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种实时控制的嵌入式酸雾净化装置，属于电子产品技术领域。本发明LDS533酸雾浓度检测仪Ⅰ与模数转换电路Ⅰ连接，LDS533酸雾浓度检测仪Ⅱ与模数转换电路Ⅱ连接，激励信号产生电路、溶液浓度检测器、放大电路、保持电路、模数转换电路Ⅲ依次连接，模数转换电路Ⅰ、模数转换电路Ⅱ、模数转换电路Ⅲ、温度补偿电路、报警电路分别与单片机模块连接，加料泵、抽风电机控制电路分别与单片机模块、电源相连，单片机模块与电源相连，抽风装置安装在酸洗池一侧，抽风装置和净化塔通过抽风管道连接，净化塔和净化箱通过排气管连接。本发明成本低廉、结构简单，操作简便，节能环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种实时控制的嵌入式酸雾净化装置，属于电子产品技术领域。
背景技术
酸雾主要在化工、冶金、电镀、造纸等行业的酸洗工序中产生，不仅危害生产场地中工人的身体健康，易诱发支气管炎甚至是癌症，而且还会对腐蚀生产设备，对环境和生态造成极大的危害。根据国家标准GBZ2.1-2007规定，酸洗车间内的污染物浓度<。现有的酸雾净化装置需要人工开动净化装置，当中和液浓度不足时通过手动测试后再加料，费时费力且净化效率不高，排放至空气中的气体仍然含有较高浓度的酸雾。
发明内容
本发明提供了一种实时控制的嵌入式酸雾净化装置，利用酸雾检测器实时监测酸雾浓度，控制净化装置的开启。净化塔内安装溶液浓度检测器，当中和液浓度不足时自动开启加料泵添加中和材料，并使用净化箱二次净化，最大限度的降低酸雾的污染，起到了节能环保的作用。
本发明的技术方案是：一种实时控制的嵌入式酸雾净化装置，包括LDS533酸雾浓度检测仪Ⅰ1、LDS533酸雾浓度检测仪Ⅱ2、模数转换电路Ⅰ3、模数转换电路Ⅱ4、单片机模块5、激励信号产生电路6、溶液浓度检测器7、放大电路8、保持电路9、模数转换电路Ⅲ10、温度补偿电路11、报警电路12、加料泵13、抽风电机控制电路14、电源15、酸洗池16、抽风装置17、净化塔18和净化箱19；其中LDS533酸雾浓度检测仪Ⅰ1与模数转换电路Ⅰ3连接，LDS533酸雾浓度检测仪Ⅱ2与模数转换电路Ⅱ4连接，激励信号产生电路6、溶液浓度检测器7、放大电路8、保持电路9、模数转换电路Ⅲ10依次连接，模数转换电路Ⅰ3、模数转换电路Ⅱ4、模数转换电路Ⅲ10、温度补偿电路11、报警电路12分别与单片机模块5连接，加料泵13、抽风电机控制电路14分别与单片机模块5、电源15相连，单片机模块5与电源15相连，抽风装置17安装在酸洗池16一侧，抽风装置17和净化塔18通过抽风管道24连接，净化塔18和净化箱19通过排气管36连接。
所述抽风装置17包括玻璃钢抽风机Ⅰ20、抽风口21、LDS533酸雾浓度检测仪Ⅰ探头22、密封圈23；其中LDS533酸雾浓度检测仪Ⅰ探头22安装在抽风口21内测顶部，抽风管道24通过密封圈23与抽风口21相连，玻璃钢抽风机Ⅰ20安装在抽风管道24上；
所述净化塔18包括抽风管道24、耐腐蚀外壳25、塔顶26、密封螺栓27、单向气阀28、加料管29、中和管30、排气孔31、中和液32、分隔板33、通气口34、除雾脱干层35、排气管36、温度传感器49；其中塔顶26用密封螺栓27固定在耐腐蚀外壳25上部，分隔板33将耐腐蚀外壳25内部分为左右两部分，抽风管道24用密封圈23连接至耐腐蚀外壳25内部左侧，单向气阀28安装在抽风管道24内部，加料管29一端连接加料泵13，另一端和耐腐蚀外壳25左侧连接，与耐腐蚀外壳25连接的一端未浸入到位于耐腐蚀外壳25内部左侧的中和液32中，若干中和管30与抽风管道24连接并浸入中和液32中，中和管30上有若干排气孔31，溶液浓度检测器7安装在耐腐蚀外壳25底部左侧的中和液32中，温度传感器49安装在耐腐蚀外壳25左侧底部位于溶液浓度检测器7的上方，分隔板33上部开有通气口34，除雾脱干层35位于耐腐蚀外壳25内部右侧，排气管36用密封圈23安装在耐腐蚀外壳25外部右下侧并与箱体外壳37连接。
所述净化箱19包括箱体外壳37、U形管38、耐腐蚀滤网39、二次排气管40、LDS533酸雾浓度检测仪Ⅱ探头41、玻璃钢抽风机Ⅱ42；其中若干U形管38安装在箱体外壳37内并与排气管36和二次排气管40相连，U形管38内部装填有吸附材料，耐腐蚀滤网39安装在U形管38的头尾两侧，二次排气管40用密封圈23安装在箱体外壳37后部，玻璃钢抽风机Ⅱ42与二次排气管40相连，LDS533酸雾浓度检测仪Ⅱ探头41安装在二次排气管40内侧上部。
所述溶液浓度检测器7包括外壳43、耐腐蚀导管44、耐腐蚀材料45、导线46、环形励磁头47、环形检测头48；其中激励信号产生电路6安装在外壳43内部，耐腐蚀导管44与外壳43相连，缠绕在环形励磁头47上的导线46穿过耐腐蚀导管44与激励信号产生电路6连接，缠绕在环形检测头48上的导线46穿过耐腐蚀导管44与放大电路8连接，耐腐蚀材料45将环形励磁头47、环形检测头48、导线46包裹在内并与耐腐蚀导管44相连，耐腐蚀材料45中心开孔，使环形励磁头47、环形检测头48、耐腐蚀材料45中心贯通。
所述激励信号产生电路6包括集成函数发生器ICL8038，中频功率集成放大器TDA2003，滑动变阻器R1、R2和R5，电阻R3、R4、R6、R7、R8和R9，电容C1、C2、C3、C4、C5、C6和C7；其中滑动变阻器R1一端接集成函数发生器ICL8038的端口1，另一端接VCC，滑动变阻器R2一端接ICL8038的端口2，另一端接VCC；集成函数发生器ICL8038的端口3接VCC；电阻R3一端接集成函数发生器ICL8038的端口9，另一端接VCC；集成函数发生器ICL8038的端口7和端口8相连；电容C1一端接集成函数发生器ICL8038的端口4，另一端接地；集成函数发生器ICL8038的端口5接地；电阻R4一端接集成函数发生器ICL8038的端口6，另一端接地；滑动变阻器R5一端接集成函数发生器ICL8038的端口10，另一端接地，滑动端接电容C2；电容C2的另一端接中频功率集成放大器TDA2003的端口1“-”极，中频功率集成放大器TDA2003的端口5接VCC，电容C3和C4并联后一端接VCC，另一端接地；电容C6一端接中频功率集成放大器TDA2003的端口4，另一端为输出端；电阻R7一端接在中频功率集成放大器TDA2003端口4与电容C6的连线上，另一端接电阻R8，电阻R8的另一端接地；中频功率集成放大器TDA2003端口2连接至电阻R7与电阻R8的连线上；电阻R6一端接在中频功率集成放大器TDA2003端口2的连线上，另一端接电容C5，电容C5的另一端接在中频功率集成放大器TDA2003端口4与电容C6的连线上；电阻R9一端接地，另一端接电容C7，电容C7接在输出端上。
所述放大电路8包括仪表放大器AD623，滑动变阻器R10，电容C8、C9、C10、C11；其中仪表放大器AD623的端口1连接溶液浓度检测器7的环形检测头，滑动变阻器R10一端连接仪表放大器AD623的端口3，另一端连接仪表放大器AD623的端口8；仪表放大器AD623的端口2接地，仪表放大器AD623的端口7接+5V电源；电容C8和C9并联后一端接+5V电源，另一端接地；仪表放大器AD623的端口4接-5V电源；电容C10和C11并联后一端接-5V电源，另一端接地；仪表放大器AD623的端口5接地，仪表放大器AD623的端口6为输出端。
所述保持电路9包括LF398采样保持器、输入电压比较器LM311、电阻R11、电容C12；其中LF398的端口1与仪表放大器AD623的端口6输出端相连，LF398采样保持器的端口2接+12V电源，LF398采样保持器的端口3接-12V电源，LF398采样保持器的端口7为输出端；输入电压比较器LM311的端口1“+”极与仪表放大器AD623的端口6输出端相连，输入电压比较器LM311的端口2与LF398采样保持器的端口7输出端相连，输入电压比较器LM311的端口3接+12V电源，输入电压比较器LM311的端口4接-12V电源，输入电压比较器LM311的端口8接地，输入电压比较器LM311的端口7输出端与LF398采样保持器的端口4连接，电阻R11一端接在输入电压比较器LM311的端口7输出端与LF398采样保持器的端口4的连线上，另一端接+12V电源；LF398采样保持器的端口5接地，电容C12一端接LF398采样保持器的端口6，另一端接地。
所述模数转换电路Ⅲ10包括模数转换器ADC0804、电阻R12、电容C13；其中模数转换器ADC0804的DB0~DB8端口分别和单片机模块5连接，VCC端口接电源，端口、端口、WR端口与单片机模块5相连，电容C13一端接模数转换器ADC0804CLK IN端口，另一端接地，模数转换器ADC0804的AGND端口和DGND端口连接后接地，电阻R12一端接CLK R端口，另一端接地，模数转换器ADC0804的VIN+端口与保持电路9中的LF398的端口7相连，模数转换器ADC0804的VIN-端口接地；
所述温度补偿电路11包括温度传感器DS8B20、电阻R13；其中温度传感器DS8B20的VOC端口接+5V电源，DQ端口与单片机模块5相连，电阻R13一端接+5V电源，另一端接在温度传感器DS8B20的DQ端口与单片机模块5端口的连线上，温度传感器DS8B20的GND端口接地；
所述抽风电机控制电路14包括继电器K1，NPN型三极管T1和T3，PNP型三极管T2，电阻R14、R15、R16；其中电阻R14一端与单片机模块5相连，另一端与NPN型三极管T1基极相连，NPN型三极管T1的发射级接地，NPN型三极管T1集电极与额定电压VDC相连，电阻R15一端与NPN型三极管T1集电极相连，另一端与PNP型三极管T2的基极相连，PNP型三极管T2的发射极与额定电压VDC相连，PNP型三极管T2集电极与电阻R16相连，电阻R16另一端接地，NPN型三极管T3的基极与PNP型三极管T2集电极和电阻R16间的连线相连，NPN型三极管T3的发射极接地，NPN型三极管T3集电极与继电器K1连接，继电器K1的另一端和额定电压VDC相连，继电器K1通过控制点火开关S1从而启停玻璃钢抽风机Ⅰ20、玻璃钢抽风机Ⅱ42。
本发明的工作原理是：
本装置使用时首先接通电源，位于抽风装置17内侧顶部的LDS533酸雾浓度检测仪Ⅰ探头22，当酸雾流经过探头时，探头能够感应到电信号的变化，经过模数转换电路Ⅰ3输入到单片机模块5中，此处模数转换电路Ⅰ3采用常规技术。当测量到的酸雾浓度达到单片机模块5中预设的警戒值时，单片机模块P2.5口处于高电平状态，晶体管T1的基极为低电平，T1不导通；而T2基极高电平，导通。同样T3导通，继电器K1其开关S1接在高压回路中，启动玻璃钢抽风机Ⅰ20和玻璃钢抽风机Ⅱ42（图中玻璃钢抽风机J1、玻璃钢抽风机J2）。
气体被玻璃钢抽风机Ⅰ20从抽气口21抽入，经过抽风管道24进入净化塔18中，抽风管道中安装有单向气阀28，防止气体回流。抽风管道24在耐腐蚀外壳25内部分为若干中和管30，中和管上开有若干排气孔31，中和管完全浸入到中和液32中。气体通过中和管30上的排气孔31与中和液32反发生中和反应，净化后的气体通过分隔板33上的通气口34进入耐腐蚀外壳25的右侧，经过除雾脱干层35后进入排气管36。
安装在净化塔18耐腐蚀外壳25底部的溶液浓度检测器7利用电解质溶液中的电导率变化来测量溶液浓度。激励信号产生电路使用ICL8038来产生正弦波信号，调整R1和R2可使输出震荡频率发生变化。由于输出信号较弱，因此需要TDA2003功率集成放大器进行放大，经过放大后可使环形励磁头47稳定工作。环形检测头48输出的测量信号比较微弱，需要利用测量放大电路进行放大，采用AD623放大器，通过调整R10可改变放大倍数。经放大后的测量信号要进入保持电路9进行峰值保持，LF398的输出电压和输入电压经过LM311进行比较，当输入大于输出时：LM398处于采集信号的状态；当输入小于输出时，LM398处于峰值保持状态。将信号通过模数转换电路Ⅲ10输入到单片机模块5中，模数转换电路Ⅲ10采用ADC0804来实现模拟信号到数字信号的转变，通过调整R12和C13可以改变转换频率。由于溶液的温度变化会对浓度测量产生一定的影响，因此采用温度传感器49如：DS18B20测量溶液温度，并输入到单片机模块5中进行温度补偿计算，当溶液浓度低于单片机模块5中的预设值时，启动加料泵13，通过加料管29投放干料。此处温度补偿计算和启动加料泵采用常规技术。
气体由玻璃钢抽气机Ⅱ42从排气管36中抽至净化箱19中的箱体外壳37内进行二次净化，箱体外壳37中的若干U形管38中填充有吸附材料，U形管38头尾安装有耐腐蚀滤网39，防止吸附材料的流失。二次净化后的气体通过二次排气管40排入空气中，安装在二次排气管40上的LDS533酸雾浓度检测仪Ⅱ探头41可以检测排除的气体是否符合排放标准，如果不符合的话将通过单片机模块5输出0.2秒1kHz的方波，接着输出0.2秒的低电平，通过报警电路12发出警报，及时更换U形管38中的吸附材料，此处报警电路12使用了音频放大集成芯片LM386的常规技术模块。
已经发表的（温宗周，《碱溶液浓度测控系统的研究与设计》，现代电子技术，2006,15）论文，文中提到“利用单片机模块实对碱溶液的温度补偿并实现了对高浓度碱溶液的测量。”可见利用单片机测量溶液浓度是现有技术中的常用方法。
已经发表的（王小云，李 坚，王艳磊等，《一种新型酸雾吸附剂的试验研究》，安全与环境学报，2008,8卷，3）论文，文中提到“将粉煤灰、沸石和消石灰按照比例混合，该酸雾吸附剂具有吸附效率高、吸附容量大、常温干式操作、不产生二次污染等优点。”可见利用吸附材料净化酸雾是现有技术中的常用方法。
本发明的有益效果是：成本低廉、结构简单，操作简便，节能环保，可以根据LDS533酸雾浓度检测仪采集的信号控制玻璃钢抽风机的开启，利用溶液浓度检测器控制加料泵的运行，并用温度传感器来对溶液浓度检测器进行误差补偿。安装净化箱对净化塔未中和的酸雾进行二次净化，保证了排放气体远远低于国家标准。排气管道上安装LDS533酸雾浓度检测仪，当排除气体不达标时发出警报，便于净化箱中吸附材料的更换。不仅省时省力，不用人工干预，实现了智能节能环保。
附图说明
图1为本发明的总体结构图；
图2为本发明的装置连接图；
图3为本发明的抽风装置结构图；
图4为本发明的净化装置结构图；
图5为本发明的激励信号产生电路图；
图6为本发明的溶液浓度检测器结构图；
图7为本发明的放大电路图；
图8为本发明的保持电路图；
图9为本发明模数转换电路Ⅲ，温度补偿电路和抽风电机控制电路图；
图中各标号为：1-LDS533酸雾浓度检测仪Ⅰ，2-LDS533酸雾浓度检测仪Ⅱ，3-模数转换电路Ⅰ，4-模数转换电路Ⅱ，5-单片机模块，6-激励信号产生电路，7-溶液浓度检测器，8-放大电路，9-保持电路，10-模数转换电路Ⅲ，11-温度补偿电路，12-报警电路，13-加料泵，14-抽风电机控制电路，15-电源，16-酸洗池，17-抽风装置，18-净化塔，19-净化箱，20-玻璃钢抽风机Ⅰ，21-抽风口，22-LDS533酸雾浓度检测仪Ⅰ探头，23-密封圈，24-抽风管道，25-耐腐蚀外壳，26-塔顶，27-密封螺栓，28-单向气阀，29-加料管，30-中和管，31-排气孔，32-中和液，33-分隔板，34-通气口，35-除雾脱干层，36-排气管，37-箱体外壳，38-U形管，39-耐腐蚀滤网，40-二次排气管，41-LDS533酸雾浓度检测仪Ⅱ探头，42-玻璃钢抽风机Ⅱ，43-外壳，44-耐腐蚀导管，45-耐腐蚀材料，46-导线，47-环形励磁头，48-环形检测头，49-温度传感器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明作进一步说明，但本发明的内容并不限于所述范围。
实施例1：如图1-9所示，一种实时控制的嵌入式酸雾净化装置，包括LDS533酸雾浓度检测仪Ⅰ1、LDS533酸雾浓度检测仪Ⅱ2、模数转换电路Ⅰ3、模数转换电路Ⅱ4、单片机模块5、激励信号产生电路6、溶液浓度检测器7、放大电路8、保持电路9、模数转换电路Ⅲ10、温度补偿电路11、报警电路12、加料泵13、抽风电机控制电路14、电源15、酸洗池16、抽风装置17、净化塔18和净化箱19；其中LDS533酸雾浓度检测仪Ⅰ1与模数转换电路Ⅰ3连接，LDS533酸雾浓度检测仪Ⅱ2与模数转换电路Ⅱ4连接，激励信号产生电路6、溶液浓度检测器7、放大电路8、保持电路9、模数转换电路Ⅲ10依次连接，模数转换电路Ⅰ3、模数转换电路Ⅱ4、模数转换电路Ⅲ10、温度补偿电路11、报警电路12分别与单片机模块5连接，加料泵13、抽风电机控制电路14分别与单片机模块5、电源15相连，单片机模块5与电源15相连，抽风装置17安装在酸洗池16一侧，抽风装置17和净化塔18通过抽风管道24连接，净化塔18和净化箱19通过排气管36连接。
所述抽风装置17包括玻璃钢抽风机Ⅰ20、抽风口21、LDS533酸雾浓度检测仪Ⅰ探头22、密封圈23；其中LDS533酸雾浓度检测仪Ⅰ探头22安装在抽风口21内测顶部，抽风管道24通过密封圈23与抽风口21相连，玻璃钢抽风机Ⅰ20安装在抽风管道24上；
所述净化塔18包括抽风管道24、耐腐蚀外壳25、塔顶26、密封螺栓27、单向气阀28、加料管29、中和管30、排气孔31、中和液32、分隔板33、通气口34、除雾脱干层35、排气管36、温度传感器49；其中塔顶26用密封螺栓27固定在耐腐蚀外壳25上部，分隔板33将耐腐蚀外壳25内部分为左右两部分，抽风管道24用密封圈23连接至耐腐蚀外壳25内部左侧，单向气阀28安装在抽风管道24内部，加料管29一端连接加料泵13，另一端和耐腐蚀外壳25左侧连接，与耐腐蚀外壳25连接的一端未浸入到位于耐腐蚀外壳25内部左侧的中和液32中，若干中和管30与抽风管道24连接并浸入中和液32中，中和管30上有若干排气孔31，溶液浓度检测器7安装在耐腐蚀外壳25底部左侧的中和液32中，温度传感器49安装在耐腐蚀外壳25左侧底部位于溶液浓度检测器7的上方，分隔板33上部开有通气口34，除雾脱干层35位于耐腐蚀外壳25内部右侧，排气管36用密封圈23安装在耐腐蚀外壳25外部右下侧并与箱体外壳37连接。
所述净化箱19包括箱体外壳37、U形管38、耐腐蚀滤网39、二次排气管40、LDS533酸雾浓度检测仪Ⅱ探头41、玻璃钢抽风机Ⅱ42；其中若干U形管38安装在箱体外壳37内并与排气管36和二次排气管40相连，U形管38内部装填有吸附材料，耐腐蚀滤网39安装在U形管38的头尾两侧，二次排气管40用密封圈23安装在箱体外壳37后部，玻璃钢抽风机Ⅱ42与二次排气管40相连，LDS533酸雾浓度检测仪Ⅱ探头41安装在二次排气管40内侧上部。
所述溶液浓度检测器7包括外壳43、耐腐蚀导管44、耐腐蚀材料45、导线46、环形励磁头47、环形检测头48；其中激励信号产生电路6安装在外壳43内部，耐腐蚀导管44与外壳43相连，缠绕在环形励磁头47上的导线46穿过耐腐蚀导管44与激励信号产生电路6连接，缠绕在环形检测头48上的导线46穿过耐腐蚀导管44与放大电路8连接，耐腐蚀材料45将环形励磁头47、环形检测头48、导线46包裹在内并与耐腐蚀导管44相连，耐腐蚀材料45中心开孔，使环形励磁头47、环形检测头48、耐腐蚀材料45中心贯通。
所述激励信号产生电路6包括集成函数发生器ICL8038，中频功率集成放大器TDA2003，滑动变阻器R1、R2和R5，电阻R3、R4、R6、R7、R8和R9，电容C1、C2、C3、C4、C5、C6和C7；其中滑动变阻器R1一端接集成函数发生器ICL8038的端口1，另一端接VCC，滑动变阻器R2一端接ICL8038的端口2，另一端接VCC；集成函数发生器ICL8038的端口3接VCC；电阻R3一端接集成函数发生器ICL8038的端口9，另一端接VCC；集成函数发生器ICL8038的端口7和端口8相连；电容C1一端接集成函数发生器ICL8038的端口4，另一端接地；集成函数发生器ICL8038的端口5接地；电阻R4一端接集成函数发生器ICL8038的端口6，另一端接地；滑动变阻器R5一端接集成函数发生器ICL8038的端口10，另一端接地，滑动端接电容C2；电容C2的另一端接中频功率集成放大器TDA2003的端口1“-”极，中频功率集成放大器TDA2003的端口5接VCC，电容C3和C4并联后一端接VCC，另一端接地；电容C6一端接中频功率集成放大器TDA2003的端口4，另一端为输出端；电阻R7一端接在中频功率集成放大器TDA2003端口4与电容C6的连线上，另一端接电阻R8，电阻R8的另一端接地；中频功率集成放大器TDA2003端口2连接至电阻R7与电阻R8的连线上；电阻R6一端接在中频功率集成放大器TDA2003端口2的连线上，另一端接电容C5，电容C5的另一端接在中频功率集成放大器TDA2003端口4与电容C6的连线上；电阻R9一端接地，另一端接电容C7，电容C7接在输出端上。
所述放大电路8包括仪表放大器AD623，滑动变阻器R10，电容C8、C9、C10、C11；其中仪表放大器AD623的端口1连接溶液浓度检测器7的环形检测头，滑动变阻器R10一端连接仪表放大器AD623的端口3，另一端连接仪表放大器AD623的端口8；仪表放大器AD623的端口2接地，仪表放大器AD623的端口7接+5V电源；电容C8和C9并联后一端接+5V电源，另一端接地；仪表放大器AD623的端口4接-5V电源；电容C10和C11并联后一端接-5V电源，另一端接地；仪表放大器AD623的端口5接地，仪表放大器AD623的端口6为输出端。
所述保持电路9包括LF398采样保持器、输入电压比较器LM311、电阻R11、电容C12；其中LF398的端口1与仪表放大器AD623的端口6输出端相连，LF398采样保持器的端口2接+12V电源，LF398采样保持器的端口3接-12V电源，LF398采样保持器的端口7为输出端；输入电压比较器LM311的端口1“+”极与仪表放大器AD623的端口6输出端相连，输入电压比较器LM311的端口2与LF398采样保持器的端口7输出端相连，输入电压比较器LM311的端口3接+12V电源，输入电压比较器LM311的端口4接-12V电源，输入电压比较器LM311的端口8接地，输入电压比较器LM311的端口7输出端与LF398采样保持器的端口4连接，电阻R11一端接在输入电压比较器LM311的端口7输出端与LF398采样保持器的端口4的连线上，另一端接+12V电源；LF398采样保持器的端口5接地，电容C12一端接LF398采样保持器的端口6，另一端接地。
所述模数转换电路Ⅲ10包括模数转换器ADC0804、电阻R12、电容C13；其中模数转换器ADC0804的DB0~DB8端口分别和单片机模块5连接，VCC端口接电源，端口、端口、WR端口与单片机模块5相连，电容C13一端接模数转换器ADC0804CLK IN端口，另一端接地，模数转换器ADC0804的AGND端口和DGND端口连接后接地，电阻R12一端接CLK R端口，另一端接地，模数转换器ADC0804的VIN+端口与保持电路9中的LF398的端口7相连，模数转换器ADC0804的VIN-端口接地；
所述温度补偿电路11包括温度传感器DS8B20、电阻R13；其中温度传感器DS8B20的VOC端口接+5V电源，DQ端口与单片机模块5相连，电阻R13一端接+5V电源，另一端接在温度传感器DS8B20的DQ端口与单片机模块5端口的连线上，温度传感器DS8B20的GND端口接地；
所述抽风电机控制电路14包括继电器K1，NPN型三极管T1和T3，PNP型三极管T2，电阻R14、R15、R16；其中电阻R14一端与单片机模块5相连，另一端与NPN型三极管T1基极相连，NPN型三极管T1的发射级接地，NPN型三极管T1集电极与额定电压VDC相连，电阻R15一端与NPN型三极管T1集电极相连，另一端与PNP型三极管T2的基极相连，PNP型三极管T2的发射极与额定电压VDC相连，PNP型三极管T2集电极与电阻R16相连，电阻R16另一端接地，NPN型三极管T3的基极与PNP型三极管T2集电极和电阻R16间的连线相连，NPN型三极管T3的发射极接地，NPN型三极管T3集电极与继电器K1连接，继电器K1的另一端和额定电压VDC相连，继电器K1通过控制点火开关S1从而启停玻璃钢抽风机Ⅰ20、玻璃钢抽风机Ⅱ42。
实施例2：如图1-9所示，一种实时控制的嵌入式酸雾净化装置，包括LDS533酸雾浓度检测仪Ⅰ1、LDS533酸雾浓度检测仪Ⅱ2、模数转换电路Ⅰ3、模数转换电路Ⅱ4、单片机模块5、激励信号产生电路6、溶液浓度检测器7、放大电路8、保持电路9、模数转换电路Ⅲ10、温度补偿电路11、报警电路12、加料泵13、抽风电机控制电路14、电源15、酸洗池16、抽风装置17、净化塔18和净化箱19；其中LDS533酸雾浓度检测仪Ⅰ1与模数转换电路Ⅰ3连接，LDS533酸雾浓度检测仪Ⅱ2与模数转换电路Ⅱ4连接，激励信号产生电路6、溶液浓度检测器7、放大电路8、保持电路9、模数转换电路Ⅲ10依次连接，模数转换电路Ⅰ3、模数转换电路Ⅱ4、模数转换电路Ⅲ10、温度补偿电路11、报警电路12分别与单片机模块5连接，加料泵13、抽风电机控制电路14分别与单片机模块5、电源15相连，单片机模块5与电源15相连，抽风装置17安装在酸洗池16一侧，抽风装置17和净化塔18通过抽风管道24连接，净化塔18和净化箱19通过排气管36连接。
实施例3：如图1-9所示，一种实时控制的嵌入式酸雾净化装置，包括LDS533酸雾浓度检测仪Ⅰ1、LDS533酸雾浓度检测仪Ⅱ2、模数转换电路Ⅰ3、模数转换电路Ⅱ4、单片机模块5、激励信号产生电路6、溶液浓度检测器7、放大电路8、保持电路9、模数转换电路Ⅲ10、温度补偿电路11、报警电路12、加料泵13、抽风电机控制电路14、电源15、酸洗池16、抽风装置17、净化塔18和净化箱19；其中LDS533酸雾浓度检测仪Ⅰ1与模数转换电路Ⅰ3连接，LDS533酸雾浓度检测仪Ⅱ2与模数转换电路Ⅱ4连接，激励信号产生电路6、溶液浓度检测器7、放大电路8、保持电路9、模数转换电路Ⅲ10依次连接，模数转换电路Ⅰ3、模数转换电路Ⅱ4、模数转换电路Ⅲ10、温度补偿电路11、报警电路12分别与单片机模块5连接，加料泵13、抽风电机控制电路14分别与单片机模块5、电源15相连，单片机模块5与电源15相连，抽风装置17安装在酸洗池16一侧，抽风装置17和净化塔18通过抽风管道24连接，净化塔18和净化箱19通过排气管36连接。
所述抽风装置17包括玻璃钢抽风机Ⅰ20、抽风口21、LDS533酸雾浓度检测仪Ⅰ探头22、密封圈23；其中LDS533酸雾浓度检测仪Ⅰ探头22安装在抽风口21内测顶部，抽风管道24通过密封圈23与抽风口21相连，玻璃钢抽风机Ⅰ20安装在抽风管道24上；
所述净化塔18包括抽风管道24、耐腐蚀外壳25、塔顶26、密封螺栓27、单向气阀28、加料管29、中和管30、排气孔31、中和液32、分隔板33、通气口34、除雾脱干层35、排气管36、温度传感器49；其中塔顶26用密封螺栓27固定在耐腐蚀外壳25上部，分隔板33将耐腐蚀外壳25内部分为左右两部分，抽风管道24用密封圈23连接至耐腐蚀外壳25内部左侧，单向气阀28安装在抽风管道24内部，加料管29一端连接加料泵13，另一端和耐腐蚀外壳25左侧连接，与耐腐蚀外壳25连接的一端未浸入到位于耐腐蚀外壳25内部左侧的中和液32中，若干中和管30与抽风管道24连接并浸入中和液32中，中和管30上有若干排气孔31，溶液浓度检测器7安装在耐腐蚀外壳25底部左侧的中和液32中，温度传感器49安装在耐腐蚀外壳25左侧底部位于溶液浓度检测器7的上方，分隔板33上部开有通气口34，除雾脱干层35位于耐腐蚀外壳25内部右侧，排气管36用密封圈23安装在耐腐蚀外壳25外部右下侧并与箱体外壳37连接。
所述净化箱19包括箱体外壳37、U形管38、耐腐蚀滤网39、二次排气管40、LDS533酸雾浓度检测仪Ⅱ探头41、玻璃钢抽风机Ⅱ42；其中若干U形管38安装在箱体外壳37内并与排气管36和二次排气管40相连，U形管38内部装填有吸附材料，耐腐蚀滤网39安装在U形管38的头尾两侧，二次排气管40用密封圈23安装在箱体外壳37后部，玻璃钢抽风机Ⅱ42与二次排气管40相连，LDS533酸雾浓度检测仪Ⅱ探头41安装在二次排气管40内侧上部。
所述溶液浓度检测器7包括外壳43、耐腐蚀导管44、耐腐蚀材料45、导线46、环形励磁头47、环形检测头48；其中激励信号产生电路6安装在外壳43内部，耐腐蚀导管44与外壳43相连，缠绕在环形励磁头47上的导线46穿过耐腐蚀导管44与激励信号产生电路6连接，缠绕在环形检测头48上的导线46穿过耐腐蚀导管44与放大电路8连接，耐腐蚀材料45将环形励磁头47、环形检测头48、导线46包裹在内并与耐腐蚀导管44相连，耐腐蚀材料45中心开孔，使环形励磁头47、环形检测头48、耐腐蚀材料45中心贯通。
所述激励信号产生电路6包括集成函数发生器ICL8038，中频功率集成放大器TDA2003，滑动变阻器R1、R2和R5，电阻R3、R4、R6、R7、R8和R9，电容C1、C2、C3、C4、C5、C6和C7；其中滑动变阻器R1一端接集成函数发生器ICL8038的端口1，另一端接VCC，滑动变阻器R2一端接ICL8038的端口2，另一端接VCC；集成函数发生器ICL8038的端口3接VCC；电阻R3一端接集成函数发生器ICL8038的端口9，另一端接VCC；集成函数发生器ICL8038的端口7和端口8相连；电容C1一端接集成函数发生器ICL8038的端口4，另一端接地；集成函数发生器ICL8038的端口5接地；电阻R4一端接集成函数发生器ICL8038的端口6，另一端接地；滑动变阻器R5一端接集成函数发生器ICL8038的端口10，另一端接地，滑动端接电容C2；电容C2的另一端接中频功率集成放大器TDA2003的端口1“-”极，中频功率集成放大器TDA2003的端口5接VCC，电容C3和C4并联后一端接VCC，另一端接地；电容C6一端接中频功率集成放大器TDA2003的端口4，另一端为输出端；电阻R7一端接在中频功率集成放大器TDA2003端口4与电容C6的连线上，另一端接电阻R8，电阻R8的另一端接地；中频功率集成放大器TDA2003端口2连接至电阻R7与电阻R8的连线上；电阻R6一端接在中频功率集成放大器TDA2003端口2的连线上，另一端接电容C5，电容C5的另一端接在中频功率集成放大器TDA2003端口4与电容C6的连线上；电阻R9一端接地，另一端接电容C7，电容C7接在输出端上。
所述放大电路8包括仪表放大器AD623，滑动变阻器R10，电容C8、C9、C10、C11；其中仪表放大器AD623的端口1连接溶液浓度检测器7的环形检测头，滑动变阻器R10一端连接仪表放大器AD623的端口3，另一端连接仪表放大器AD623的端口8；仪表放大器AD623的端口2接地，仪表放大器AD623的端口7接+5V电源；电容C8和C9并联后一端接+5V电源，另一端接地；仪表放大器AD623的端口4接-5V电源；电容C10和C11并联后一端接-5V电源，另一端接地；仪表放大器AD623的端口5接地，仪表放大器AD623的端口6为输出端。
所述保持电路9包括LF398采样保持器、输入电压比较器LM311、电阻R11、电容C12；其中LF398的端口1与仪表放大器AD623的端口6输出端相连，LF398采样保持器的端口2接+12V电源，LF398采样保持器的端口3接-12V电源，LF398采样保持器的端口7为输出端；输入电压比较器LM311的端口1“+”极与仪表放大器AD623的端口6输出端相连，输入电压比较器LM311的端口2与LF398采样保持器的端口7输出端相连，输入电压比较器LM311的端口3接+12V电源，输入电压比较器LM311的端口4接-12V电源，输入电压比较器LM311的端口8接地，输入电压比较器LM311的端口7输出端与LF398采样保持器的端口4连接，电阻R11一端接在输入电压比较器LM311的端口7输出端与LF398采样保持器的端口4的连线上，另一端接+12V电源；LF398采样保持器的端口5接地，电容C12一端接LF398采样保持器的端口6，另一端接地。
实施例4：如图1-9所示，一种实时控制的嵌入式酸雾净化装置，包括LDS533酸雾浓度检测仪Ⅰ1、LDS533酸雾浓度检测仪Ⅱ2、模数转换电路Ⅰ3、模数转换电路Ⅱ4、单片机模块5、激励信号产生电路6、溶液浓度检测器7、放大电路8、保持电路9、模数转换电路Ⅲ10、温度补偿电路11、报警电路12、加料泵13、抽风电机控制电路14、电源15、酸洗池16、抽风装置17、净化塔18和净化箱19；其中LDS533酸雾浓度检测仪Ⅰ1与模数转换电路Ⅰ3连接，LDS533酸雾浓度检测仪Ⅱ2与模数转换电路Ⅱ4连接，激励信号产生电路6、溶液浓度检测器7、放大电路8、保持电路9、模数转换电路Ⅲ10依次连接，模数转换电路Ⅰ3、模数转换电路Ⅱ4、模数转换电路Ⅲ10、温度补偿电路11、报警电路12分别与单片机模块5连接，加料泵13、抽风电机控制电路14分别与单片机模块5、电源15相连，单片机模块5与电源15相连，抽风装置17安装在酸洗池16一侧，抽风装置17和净化塔18通过抽风管道24连接，净化塔18和净化箱19通过排气管36连接。
所述抽风装置17包括玻璃钢抽风机Ⅰ20、抽风口21、LDS533酸雾浓度检测仪Ⅰ探头22、密封圈23；其中LDS533酸雾浓度检测仪Ⅰ探头22安装在抽风口21内测顶部，抽风管道24通过密封圈23与抽风口21相连，玻璃钢抽风机Ⅰ20安装在抽风管道24上；
所述净化塔18包括抽风管道24、耐腐蚀外壳25、塔顶26、密封螺栓27、单向气阀28、加料管29、中和管30、排气孔31、中和液32、分隔板33、通气口34、除雾脱干层35、排气管36、温度传感器49；其中塔顶26用密封螺栓27固定在耐腐蚀外壳25上部，分隔板33将耐腐蚀外壳25内部分为左右两部分，抽风管道24用密封圈23连接至耐腐蚀外壳25内部左侧，单向气阀28安装在抽风管道24内部，加料管29一端连接加料泵13，另一端和耐腐蚀外壳25左侧连接，与耐腐蚀外壳25连接的一端未浸入到位于耐腐蚀外壳25内部左侧的中和液32中，若干中和管30与抽风管道24连接并浸入中和液32中，中和管30上有若干排气孔31，溶液浓度检测器7安装在耐腐蚀外壳25底部左侧的中和液32中，温度传感器49安装在耐腐蚀外壳25左侧底部位于溶液浓度检测器7的上方，分隔板33上部开有通气口34，除雾脱干层35位于耐腐蚀外壳25内部右侧，排气管36用密封圈23安装在耐腐蚀外壳25外部右下侧并与箱体外壳37连接。
所述净化箱19包括箱体外壳37、U形管38、耐腐蚀滤网39、二次排气管40、LDS533酸雾浓度检测仪Ⅱ探头41、玻璃钢抽风机Ⅱ42；其中若干U形管38安装在箱体外壳37内并与排气管36和二次排气管40相连，U形管38内部装填有吸附材料，耐腐蚀滤网39安装在U形管38的头尾两侧，二次排气管40用密封圈23安装在箱体外壳37后部，玻璃钢抽风机Ⅱ42与二次排气管40相连，LDS533酸雾浓度检测仪Ⅱ探头41安装在二次排气管40内侧上部。
所述溶液浓度检测器7包括外壳43、耐腐蚀导管44、耐腐蚀材料45、导线46、环形励磁头47、环形检测头48；其中激励信号产生电路6安装在外壳43内部，耐腐蚀导管44与外壳43相连，缠绕在环形励磁头47上的导线46穿过耐腐蚀导管44与激励信号产生电路6连接，缠绕在环形检测头48上的导线46穿过耐腐蚀导管44与放大电路8连接，耐腐蚀材料45将环形励磁头47、环形检测头48、导线46包裹在内并与耐腐蚀导管44相连，耐腐蚀材料45中心开孔，使环形励磁头47、环形检测头48、耐腐蚀材料45中心贯通。
所述激励信号产生电路6包括集成函数发生器ICL8038，中频功率集成放大器TDA2003，滑动变阻器R1、R2和R5，电阻R3、R4、R6、R7、R8和R9，电容C1、C2、C3、C4、C5、C6和C7；其中滑动变阻器R1一端接集成函数发生器ICL8038的端口1，另一端接VCC，滑动变阻器R2一端接ICL8038的端口2，另一端接VCC；集成函数发生器ICL8038的端口3接VCC；电阻R3一端接集成函数发生器ICL8038的端口9，另一端接VCC；集成函数发生器ICL8038的端口7和端口8相连；电容C1一端接集成函数发生器ICL8038的端口4，另一端接地；集成函数发生器ICL8038的端口5接地；电阻R4一端接集成函数发生器ICL8038的端口6，另一端接地；滑动变阻器R5一端接集成函数发生器ICL8038的端口10，另一端接地，滑动端接电容C2；电容C2的另一端接中频功率集成放大器TDA2003的端口1“-”极，中频功率集成放大器TDA2003的端口5接VCC，电容C3和C4并联后一端接VCC，另一端接地；电容C6一端接中频功率集成放大器TDA2003的端口4，另一端为输出端；电阻R7一端接在中频功率集成放大器TDA2003端口4与电容C6的连线上，另一端接电阻R8，电阻R8的另一端接地；中频功率集成放大器TDA2003端口2连接至电阻R7与电阻R8的连线上；电阻R6一端接在中频功率集成放大器TDA2003端口2的连线上，另一端接电容C5，电容C5的另一端接在中频功率集成放大器TDA2003端口4与电容C6的连线上；电阻R9一端接地，另一端接电容C7，电容C7接在输出端上。
所述放大电路8包括仪表放大器AD623，滑动变阻器R10，电容C8、C9、C10、C11；其中仪表放大器AD623的端口1连接溶液浓度检测器7的环形检测头，滑动变阻器R10一端连接仪表放大器AD623的端口3，另一端连接仪表放大器AD623的端口8；仪表放大器AD623的端口2接地，仪表放大器AD623的端口7接+5V电源；电容C8和C9并联后一端接+5V电源，另一端接地；仪表放大器AD623的端口4接-5V电源；电容C10和C11并联后一端接-5V电源，另一端接地；仪表放大器AD623的端口5接地，仪表放大器AD623的端口6为输出端。
实施例5：如图1-9所示，一种实时控制的嵌入式酸雾净化装置，包括LDS533酸雾浓度检测仪Ⅰ1、LDS533酸雾浓度检测仪Ⅱ2、模数转换电路Ⅰ3、模数转换电路Ⅱ4、单片机模块5、激励信号产生电路6、溶液浓度检测器7、放大电路8、保持电路9、模数转换电路Ⅲ10、温度补偿电路11、报警电路12、加料泵13、抽风电机控制电路14、电源15、酸洗池16、抽风装置17、净化塔18和净化箱19；其中LDS533酸雾浓度检测仪Ⅰ1与模数转换电路Ⅰ3连接，LDS533酸雾浓度检测仪Ⅱ2与模数转换电路Ⅱ4连接，激励信号产生电路6、溶液浓度检测器7、放大电路8、保持电路9、模数转换电路Ⅲ10依次连接，模数转换电路Ⅰ3、模数转换电路Ⅱ4、模数转换电路Ⅲ10、温度补偿电路11、报警电路12分别与单片机模块5连接，加料泵13、抽风电机控制电路14分别与单片机模块5、电源15相连，单片机模块5与电源15相连，抽风装置17安装在酸洗池16一侧，抽风装置17和净化塔18通过抽风管道24连接，净化塔18和净化箱19通过排气管36连接。
所述抽风装置17包括玻璃钢抽风机Ⅰ20、抽风口21、LDS533酸雾浓度检测仪Ⅰ探头22、密封圈23；其中LDS533酸雾浓度检测仪Ⅰ探头22安装在抽风口21内测顶部，抽风管道24通过密封圈23与抽风口21相连，玻璃钢抽风机Ⅰ20安装在抽风管道24上；
所述净化塔18包括抽风管道24、耐腐蚀外壳25、塔顶26、密封螺栓27、单向气阀28、加料管29、中和管30、排气孔31、中和液32、分隔板33、通气口34、除雾脱干层35、排气管36、温度传感器49；其中塔顶26用密封螺栓27固定在耐腐蚀外壳25上部，分隔板33将耐腐蚀外壳25内部分为左右两部分，抽风管道24用密封圈23连接至耐腐蚀外壳25内部左侧，单向气阀28安装在抽风管道24内部，加料管29一端连接加料泵13，另一端和耐腐蚀外壳25左侧连接，与耐腐蚀外壳25连接的一端未浸入到位于耐腐蚀外壳25内部左侧的中和液32中，若干中和管30与抽风管道24连接并浸入中和液32中，中和管30上有若干排气孔31，溶液浓度检测器7安装在耐腐蚀外壳25底部左侧的中和液32中，温度传感器49安装在耐腐蚀外壳25左侧底部位于溶液浓度检测器7的上方，分隔板33上部开有通气口34，除雾脱干层35位于耐腐蚀外壳25内部右侧，排气管36用密封圈23安装在耐腐蚀外壳25外部右下侧并与箱体外壳37连接。
所述净化箱19包括箱体外壳37、U形管38、耐腐蚀滤网39、二次排气管40、LDS533酸雾浓度检测仪Ⅱ探头41、玻璃钢抽风机Ⅱ42；其中若干U形管38安装在箱体外壳37内并与排气管36和二次排气管40相连，U形管38内部装填有吸附材料，耐腐蚀滤网39安装在U形管38的头尾两侧，二次排气管40用密封圈23安装在箱体外壳37后部，玻璃钢抽风机Ⅱ42与二次排气管40相连，LDS533酸雾浓度检测仪Ⅱ探头41安装在二次排气管40内侧上部。
所述溶液浓度检测器7包括外壳43、耐腐蚀导管44、耐腐蚀材料45、导线46、环形励磁头47、环形检测头48；其中激励信号产生电路6安装在外壳43内部，耐腐蚀导管44与外壳43相连，缠绕在环形励磁头47上的导线46穿过耐腐蚀导管44与激励信号产生电路6连接，缠绕在环形检测头48上的导线46穿过耐腐蚀导管44与放大电路8连接，耐腐蚀材料45将环形励磁头47、环形检测头48、导线46包裹在内并与耐腐蚀导管44相连，耐腐蚀材料45中心开孔，使环形励磁头47、环形检测头48、耐腐蚀材料45中心贯通。
所述激励信号产生电路6包括集成函数发生器ICL8038，中频功率集成放大器TDA2003，滑动变阻器R1、R2和R5，电阻R3、R4、R6、R7、R8和R9，电容C1、C2、C3、C4、C5、C6和C7；其中滑动变阻器R1一端接集成函数发生器ICL8038的端口1，另一端接VCC，滑动变阻器R2一端接ICL8038的端口2，另一端接VCC；集成函数发生器ICL8038的端口3接VCC；电阻R3一端接集成函数发生器ICL8038的端口9，另一端接VCC；集成函数发生器ICL8038的端口7和端口8相连；电容C1一端接集成函数发生器ICL8038的端口4，另一端接地；集成函数发生器ICL8038的端口5接地；电阻R4一端接集成函数发生器ICL8038的端口6，另一端接地；滑动变阻器R5一端接集成函数发生器ICL8038的端口10，另一端接地，滑动端接电容C2；电容C2的另一端接中频功率集成放大器TDA2003的端口1“-”极，中频功率集成放大器TDA2003的端口5接VCC，电容C3和C4并联后一端接VCC，另一端接地；电容C6一端接中频功率集成放大器TDA2003的端口4，另一端为输出端；电阻R7一端接在中频功率集成放大器TDA2003端口4与电容C6的连线上，另一端接电阻R8，电阻R8的另一端接地；中频功率集成放大器TDA2003端口2连接至电阻R7与电阻R8的连线上；电阻R6一端接在中频功率集成放大器TDA2003端口2的连线上，另一端接电容C5，电容C5的另一端接在中频功率集成放大器TDA2003端口4与电容C6的连线上；电阻R9一端接地，另一端接电容C7，电容C7接在输出端上。
实施例6：如图1-9所示，一种实时控制的嵌入式酸雾净化装置，包括LDS533酸雾浓度检测仪Ⅰ1、LDS533酸雾浓度检测仪Ⅱ2、模数转换电路Ⅰ3、模数转换电路Ⅱ4、单片机模块5、激励信号产生电路6、溶液浓度检测器7、放大电路8、保持电路9、模数转换电路Ⅲ10、温度补偿电路11、报警电路12、加料泵13、抽风电机控制电路14、电源15、酸洗池16、抽风装置17、净化塔18和净化箱19；其中LDS533酸雾浓度检测仪Ⅰ1与模数转换电路Ⅰ3连接，LDS533酸雾浓度检测仪Ⅱ2与模数转换电路Ⅱ4连接，激励信号产生电路6、溶液浓度检测器7、放大电路8、保持电路9、模数转换电路Ⅲ10依次连接，模数转换电路Ⅰ3、模数转换电路Ⅱ4、模数转换电路Ⅲ10、温度补偿电路11、报警电路12分别与单片机模块5连接，加料泵13、抽风电机控制电路14分别与单片机模块5、电源15相连，单片机模块5与电源15相连，抽风装置17安装在酸洗池16一侧，抽风装置17和净化塔18通过抽风管道24连接，净化塔18和净化箱19通过排气管36连接。
所述抽风装置17包括玻璃钢抽风机Ⅰ20、抽风口21、LDS533酸雾浓度检测仪Ⅰ探头22、密封圈23；其中LDS533酸雾浓度检测仪Ⅰ探头22安装在抽风口21内测顶部，抽风管道24通过密封圈23与抽风口21相连，玻璃钢抽风机Ⅰ20安装在抽风管道24上；
所述净化塔18包括抽风管道24、耐腐蚀外壳25、塔顶26、密封螺栓27、单向气阀28、加料管29、中和管30、排气孔31、中和液32、分隔板33、通气口34、除雾脱干层35、排气管36、温度传感器49；其中塔顶26用密封螺栓27固定在耐腐蚀外壳25上部，分隔板33将耐腐蚀外壳25内部分为左右两部分，抽风管道24用密封圈23连接至耐腐蚀外壳25内部左侧，单向气阀28安装在抽风管道24内部，加料管29一端连接加料泵13，另一端和耐腐蚀外壳25左侧连接，与耐腐蚀外壳25连接的一端未浸入到位于耐腐蚀外壳25内部左侧的中和液32中，若干中和管30与抽风管道24连接并浸入中和液32中，中和管30上有若干排气孔31，溶液浓度检测器7安装在耐腐蚀外壳25底部左侧的中和液32中，温度传感器49安装在耐腐蚀外壳25左侧底部位于溶液浓度检测器7的上方，分隔板33上部开有通气口34，除雾脱干层35位于耐腐蚀外壳25内部右侧，排气管36用密封圈23安装在耐腐蚀外壳25外部右下侧并与箱体外壳37连接。
所述净化箱19包括箱体外壳37、U形管38、耐腐蚀滤网39、二次排气管40、LDS533酸雾浓度检测仪Ⅱ探头41、玻璃钢抽风机Ⅱ42；其中若干U形管38安装在箱体外壳37内并与排气管36和二次排气管40相连，U形管38内部装填有吸附材料，耐腐蚀滤网39安装在U形管38的头尾两侧，二次排气管40用密封圈23安装在箱体外壳37后部，玻璃钢抽风机Ⅱ42与二次排气管40相连，LDS533酸雾浓度检测仪Ⅱ探头41安装在二次排气管40内侧上部。
所述溶液浓度检测器7包括外壳43、耐腐蚀导管44、耐腐蚀材料45、导线46、环形励磁头47、环形检测头48；其中激励信号产生电路6安装在外壳43内部，耐腐蚀导管44与外壳43相连，缠绕在环形励磁头47上的导线46穿过耐腐蚀导管44与激励信号产生电路6连接，缠绕在环形检测头48上的导线46穿过耐腐蚀导管44与放大电路8连接，耐腐蚀材料45将环形励磁头47、环形检测头48、导线46包裹在内并与耐腐蚀导管44相连，耐腐蚀材料45中心开孔，使环形励磁头47、环形检测头48、耐腐蚀材料45中心贯通。
实施例7：如图1-9所示，一种实时控制的嵌入式酸雾净化装置，包括LDS533酸雾浓度检测仪Ⅰ1、LDS533酸雾浓度检测仪Ⅱ2、模数转换电路Ⅰ3、模数转换电路Ⅱ4、单片机模块5、激励信号产生电路6、溶液浓度检测器7、放大电路8、保持电路9、模数转换电路Ⅲ10、温度补偿电路11、报警电路12、加料泵13、抽风电机控制电路14、电源15、酸洗池16、抽风装置17、净化塔18和净化箱19；其中LDS533酸雾浓度检测仪Ⅰ1与模数转换电路Ⅰ3连接，LDS533酸雾浓度检测仪Ⅱ2与模数转换电路Ⅱ4连接，激励信号产生电路6、溶液浓度检测器7、放大电路8、保持电路9、模数转换电路Ⅲ10依次连接，模数转换电路Ⅰ3、模数转换电路Ⅱ4、模数转换电路Ⅲ10、温度补偿电路11、报警电路12分别与单片机模块5连接，加料泵13、抽风电机控制电路14分别与单片机模块5、电源15相连，单片机模块5与电源15相连，抽风装置17安装在酸洗池16一侧，抽风装置17和净化塔18通过抽风管道24连接，净化塔18和净化箱19通过排气管36连接。
所述抽风装置17包括玻璃钢抽风机Ⅰ20、抽风口21、LDS533酸雾浓度检测仪Ⅰ探头22、密封圈23；其中LDS533酸雾浓度检测仪Ⅰ探头22安装在抽风口21内测顶部，抽风管道24通过密封圈23与抽风口21相连，玻璃钢抽风机Ⅰ20安装在抽风管道24上；
所述净化塔18包括抽风管道24、耐腐蚀外壳25、塔顶26、密封螺栓27、单向气阀28、加料管29、中和管30、排气孔31、中和液32、分隔板33、通气口34、除雾脱干层35、排气管36、温度传感器49；其中塔顶26用密封螺栓27固定在耐腐蚀外壳25上部，分隔板33将耐腐蚀外壳25内部分为左右两部分，抽风管道24用密封圈23连接至耐腐蚀外壳25内部左侧，单向气阀28安装在抽风管道24内部，加料管29一端连接加料泵13，另一端和耐腐蚀外壳25左侧连接，与耐腐蚀外壳25连接的一端未浸入到位于耐腐蚀外壳25内部左侧的中和液32中，若干中和管30与抽风管道24连接并浸入中和液32中，中和管30上有若干排气孔31，溶液浓度检测器7安装在耐腐蚀外壳25底部左侧的中和液32中，温度传感器49安装在耐腐蚀外壳25左侧底部位于溶液浓度检测器7的上方，分隔板33上部开有通气口34，除雾脱干层35位于耐腐蚀外壳25内部右侧，排气管36用密封圈23安装在耐腐蚀外壳25外部右下侧并与箱体外壳37连接。
所述净化箱19包括箱体外壳37、U形管38、耐腐蚀滤网39、二次排气管40、LDS533酸雾浓度检测仪Ⅱ探头41、玻璃钢抽风机Ⅱ42；其中若干U形管38安装在箱体外壳37内并与排气管36和二次排气管40相连，U形管38内部装填有吸附材料，耐腐蚀滤网39安装在U形管38的头尾两侧，二次排气管40用密封圈23安装在箱体外壳37后部，玻璃钢抽风机Ⅱ42与二次排气管40相连，LDS533酸雾浓度检测仪Ⅱ探头41安装在二次排气管40内侧上部。
实施例8：如图1-9所示，一种实时控制的嵌入式酸雾净化装置，包括LDS533酸雾浓度检测仪Ⅰ1、LDS533酸雾浓度检测仪Ⅱ2、模数转换电路Ⅰ3、模数转换电路Ⅱ4、单片机模块5、激励信号产生电路6、溶液浓度检测器7、放大电路8、保持电路9、模数转换电路Ⅲ10、温度补偿电路11、报警电路12、加料泵13、抽风电机控制电路14、电源15、酸洗池16、抽风装置17、净化塔18和净化箱19；其中LDS533酸雾浓度检测仪Ⅰ1与模数转换电路Ⅰ3连接，LDS533酸雾浓度检测仪Ⅱ2与模数转换电路Ⅱ4连接，激励信号产生电路6、溶液浓度检测器7、放大电路8、保持电路9、模数转换电路Ⅲ10依次连接，模数转换电路Ⅰ3、模数转换电路Ⅱ4、模数转换电路Ⅲ10、温度补偿电路11、报警电路12分别与单片机模块5连接，加料泵13、抽风电机控制电路14分别与单片机模块5、电源15相连，单片机模块5与电源15相连，抽风装置17安装在酸洗池16一侧，抽风装置17和净化塔18通过抽风管道24连接，净化塔18和净化箱19通过排气管36连接。
所述抽风装置17包括玻璃钢抽风机Ⅰ20、抽风口21、LDS533酸雾浓度检测仪Ⅰ探头22、密封圈23；其中LDS533酸雾浓度检测仪Ⅰ探头22安装在抽风口21内测顶部，抽风管道24通过密封圈23与抽风口21相连，玻璃钢抽风机Ⅰ20安装在抽风管道24上；
所述净化塔18包括抽风管道24、耐腐蚀外壳25、塔顶26、密封螺栓27、单向气阀28、加料管29、中和管30、排气孔31、中和液32、分隔板33、通气口34、除雾脱干层35、排气管36、温度传感器49；其中塔顶26用密封螺栓27固定在耐腐蚀外壳25上部，分隔板33将耐腐蚀外壳25内部分为左右两部分，抽风管道24用密封圈23连接至耐腐蚀外壳25内部左侧，单向气阀28安装在抽风管道24内部，加料管29一端连接加料泵13，另一端和耐腐蚀外壳25左侧连接，与耐腐蚀外壳25连接的一端未浸入到位于耐腐蚀外壳25内部左侧的中和液32中，若干中和管30与抽风管道24连接并浸入中和液32中，中和管30上有若干排气孔31，溶液浓度检测器7安装在耐腐蚀外壳25底部左侧的中和液32中，温度传感器49安装在耐腐蚀外壳25左侧底部位于溶液浓度检测器7的上方，分隔板33上部开有通气口34，除雾脱干层35位于耐腐蚀外壳25内部右侧，排气管36用密封圈23安装在耐腐蚀外壳25外部右下侧并与箱体外壳37连接。
上面结合附图对本发明的具体实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (8)
1.一种实时控制的嵌入式酸雾净化装置，其特征在于：包括LDS533酸雾浓度检测仪Ⅰ(1)、LDS533酸雾浓度检测仪Ⅱ(2)、模数转换电路Ⅰ(3)、模数转换电路Ⅱ(4)、单片机模块(5)、激励信号产生电路(6)、溶液浓度检测器(7)、放大电路(8)、保持电路(9)、模数转换电路Ⅲ(10)、温度补偿电路(11)、报警电路(12)、加料泵(13)、抽风电机控制电路(14)、电源(15)、酸洗池(16)、抽风装置(17)、净化塔(18)和净化箱(19)；其中LDS533酸雾浓度检测仪Ⅰ(1)与模数转换电路Ⅰ(3)连接，LDS533酸雾浓度检测仪Ⅱ(2)与模数转换电路Ⅱ(4)连接，激励信号产生电路(6)、溶液浓度检测器(7)、放大电路(8)、保持电路(9)、模数转换电路Ⅲ(10)依次连接，模数转换电路Ⅰ(3)、模数转换电路Ⅱ(4)、模数转换电路Ⅲ(10)、温度补偿电路(11)、报警电路(12)分别与单片机模块(5)连接，加料泵(13)、抽风电机控制电路(14)分别与单片机模块(5)、电源(15)相连，单片机模块(5)与电源(15)相连，抽风装置(17)安装在酸洗池(16)一侧，抽风装置(17)和净化塔(18)通过抽风管道(24)连接，净化塔(18)和净化箱(19)通过排气管(36)连接。
2.根据权利要求1所述的实时控制的嵌入式酸雾净化装置，其特征在于：所述抽风装置(17)包括玻璃钢抽风机Ⅰ(20)、抽风口(21)、LDS533酸雾浓度检测仪Ⅰ探头(22)、密封圈(23)；其中LDS533酸雾浓度检测仪Ⅰ探头(22)安装在抽风口(21)内侧顶部，抽风管道(24)通过密封圈(23)与抽风口(21)相连，玻璃钢抽风机Ⅰ(20)安装在抽风管道(24)上；
所述净化塔(18)包括抽风管道(24)、耐腐蚀外壳(25)、塔顶(26)、密封螺栓(27)、单向气阀(28)、加料管(29)、中和管(30)、排气孔(31)、中和液(32)、分隔板(33)、通气口(34)、除雾脱干层(35)、排气管(36)、温度传感器(49)；其中塔顶(26)用密封螺栓(27)固定在耐腐蚀外壳(25)上部，分隔板(33)将耐腐蚀外壳(25)内部分为左右两部分，抽风管道(24)用密封圈(23)连接至耐腐蚀外壳(25)内部左侧，单向气阀(28)安装在抽风管道(24)内部，加料管(29)一端连接加料泵(13)，另一端和耐腐蚀外壳(25)左侧连接，与耐腐蚀外壳(25)连接的一端未浸入到位于耐腐蚀外壳(25)内部左侧的中和液(32)中，若干中和管(30)与抽风管道(24)连接并浸入中和液(32)中，中和管(30)上有若干排气孔(31)，溶液浓度检测器(7)安装在耐腐蚀外壳(25)底部左侧的中和液(32)中，温度传感器(49)安装在耐腐蚀外壳(25)左侧底部位于溶液浓度检测器(7)的上方，分隔板(33)上部开有通气口(34)，除雾脱干层(35)位于耐腐蚀外壳(25)内部右侧，排气管(36)用密封圈(23)安装在耐腐蚀外壳(25)外部右下侧并与箱体外壳(37)连接。
3.根据权利要求1所述的实时控制的嵌入式酸雾净化装置，其特征在于：所述净化箱(19)包括箱体外壳(37)、U形管(38)、耐腐蚀滤网(39)、二次排气管(40)、LDS533酸雾浓度检测仪Ⅱ探头(41)、玻璃钢抽风机Ⅱ(42)；其中若干U形管(38)安装在箱体外壳(37)内并与排气管(36)和二次排气管(40)相连，U形管(38)内部装填有吸附材料，耐腐蚀滤网(39)安装在U形管(38)的头尾两侧，二次排气管(40)用密封圈(23)安装在箱体外壳(37)后部，玻璃钢抽风机Ⅱ(42)与二次排气管(40)相连，LDS533酸雾浓度检测仪Ⅱ探头(41)安装在二次排气管(40)内侧上部。
4.根据权利要求1所述的实时控制的嵌入式酸雾净化装置，其特征在于：所述溶液浓度检测器(7)包括外壳(43)、耐腐蚀导管(44)、耐腐蚀材料(45)、导线(46)、环形励磁头(47)、环形检测头(48)；其中激励信号产生电路(6)安装在外壳(43)内部，耐腐蚀导管(44)与外壳(43)相连，缠绕在环形励磁头(47)上的导线(46)穿过耐腐蚀导管(44)与激励信号产生电路(6)连接，缠绕在环形检测头(48)上的导线(46)穿过耐腐蚀导管(44)与放大电路(8)连接，耐腐蚀材料(45)将环形励磁头(47)、环形检测头(48)、导线(46)包裹在内并与耐腐蚀导管(44)相连，耐腐蚀材料(45)中心开孔，使环形励磁头(47)、环形检测头(48)、耐腐蚀材料(45)中心贯通。
5.根据权利要求1所述的实时控制的嵌入式酸雾净化装置，其特征在于：所述激励信号产生电路(6)包括集成函数发生器ICL8038，中频功率集成放大器TDA2003，滑动变阻器R1、R2和R5，电阻R3、R4、R6、R7、R8和R9，电容C1、C2、C3、C4、C5、C6和C7；其中滑动变阻器R1一端接集成函数发生器ICL8038的端口1，另一端接VCC，滑动变阻器R2一端接ICL8038的端口2，另一端接VCC；集成函数发生器ICL8038的端口3接VCC；电阻R3一端接集成函数发生器ICL8038的端口9，另一端接VCC；集成函数发生器ICL8038的端口7和端口8相连；电容C1一端接集成函数发生器ICL8038的端口4，另一端接地；集成函数发生器ICL8038的端口5接地；电阻R4一端接集成函数发生器ICL8038的端口6，另一端接地；滑动变阻器R5一端接集成函数发生器ICL8038的端口10，另一端接地，滑动端接电容C2一端；电容C2的另一端接中频功率集成放大器TDA2003的端口1“-”极，中频功率集成放大器TDA2003的端口5接VCC，电容C3和C4并联后一端接VCC，另一端接地；电容C6一端接中频功率集成放大器TDA2003的端口4，另一端为输出端；电阻R7一端接在中频功率集成放大器TDA2003端口4与电容C6的连线上，另一端接电阻R8一端，电阻R8的另一端接地；中频功率集成放大器TDA2003端口2连接至电阻R7与电阻R8的连线上；电阻R6一端接在中频功率集成放大器TDA2003端口2的连线上，另一端接电容C5一端，电容C5的另一端接在中频功率集成放大器TDA2003端口4与电容C6的连线上；电阻R9一端接地，另一端接电容C7，电容C7接在输出端上。
6.根据权利要求1所述的实时控制的嵌入式酸雾净化装置，其特征在于：所述放大电路(8)包括仪表放大器AD623，滑动变阻器R10，电容C8、C9、C10、C11；其中仪表放大器AD623的端口1连接溶液浓度检测器(7)的环形检测头，滑动变阻器R10一端连接仪表放大器AD623的端口3，另一端连接仪表放大器AD623的端口8；仪表放大器AD623的端口2接地，仪表放大器AD623的端口7接+5V电源；电容C8和C9并联后一端接+5V电源，另一端接地；仪表放大器AD623的端口4接-5V电源；电容C10和C11并联后一端接-5V电源，另一端接地；仪表放大器AD623的端口5接地，仪表放大器AD623的端口6为输出端。
7.根据权利要求1所述的实时控制的嵌入式酸雾净化装置，其特征在于：所述保持电路(9)包括LF398采样保持器、输入电压比较器LM311、电阻R11、电容C12；其中LF398的端口1与仪表放大器AD623的端口6输出端相连，LF398采样保持器的端口2接+12V电源，LF398采样保持器的端口3接-12V电源，LF398采样保持器的端口7为输出端；输入电压比较器LM311的端口1“+”极与仪表放大器AD623的端口6输出端相连，输入电压比较器LM311的端口2与LF398采样保持器的端口7输出端相连，输入电压比较器LM311的端口3接+12V电源，输入电压比较器LM311的端口4接-12V电源，输入电压比较器LM311的端口8接地，输入电压比较器LM311的端口7输出端与LF398采样保持器的端口4连接，电阻R11一端接在输入电压比较器LM311的端口7输出端与LF398采样保持器的端口4的连线上，另一端接+12V电源；LF398采样保持器的端口5接地，电容C12一端接LF398采样保持器的端口6，另一端接地。
8.根据权利要求1所述的实时控制的嵌入式酸雾净化装置，其特征在于：所述模数转换电路Ⅲ(10)包括模数转换器ADC0804、电阻R12、电容C13；其中模数转换器ADC0804的DB0～DB7端口分别和单片机模块(5)连接，VCC端口接电源，端口、端口、WR端口与单片机模块(5)相连，电容C13一端接模数转换器ADC0804CLK IN端口，另一端接地，模数转换器ADC0804的AGND端口和DGND端口连接后接地，电阻R12一端接CLK R端口，另一端接地，模数转换器ADC0804的VIN+端口与保持电路(9)中的LF398的端口7相连，模数转换器ADC0804的VIN-端口接地；
所述温度补偿电路(11)包括温度传感器DS8B20、电阻R13；其中温度传感器DS8B20的VOC端口接+5V电源，DQ端口与单片机模块(5)相连，电阻R13一端接+5V电源，另一端接在温度传感器DS8B20的DQ端口与单片机模块(5)端口的连线上，温度传感器DS8B20的GND端口接地；
所述抽风电机控制电路(14)包括继电器K1，NPN型三极管T1和T3，PNP型三极管T2，电阻R14、R15、R16；其中电阻R14一端与单片机模块(5)相连，另一端与NPN型三极管T1基极相连，NPN型三极管T1的发射极接地，NPN型三极管T1集电极与额定电压VDC相连，电阻R15一端与NPN型三极管T1集电极相连，另一端与PNP型三极管T2的基极相连，PNP型三极管T2的发射极与额定电压VDC相连，PNP型三极管T2集电极与电阻R16一端相连，电阻R16另一端接地，NPN型三极管T3的基极与PNP型三极管T2集电极和电阻R16间的连线相连，NPN型三极管T3的发射极接地，NPN型三极管T3集电极与继电器K1一端连接，继电器K1的另一端和额定电压VDC相连，继电器K1通过控制点火开关S1从而启停玻璃钢抽风机Ⅰ(20)、玻璃钢抽风机Ⅱ(42)。
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