CN211189580U - 一种火电厂用自动化废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种火电厂用自动化废气处理装置，包括第一处理壳、第一处理机构、控制箱、第二处理壳和第二处理机构，第一处理机构安装在第一处理壳的内部。本实用新型通过第一处理机构能够对废气中的粉尘进行除去，通过设置检测组件能够对第一处理壳中的废气进行实时检测，便于使用，通过第二处理机构能够对废气进行脱硫和脱氮处理，配合搅拌组件，提高含硫化物和含氮化物的反应速率，配合第二气体检测仪对气体进行检测，然后通过除湿层对气体中的水分进行吸收，最后将气体排出第二处理壳中，能够对含氮化物和含硫化物进行回收利用，同时能够对气体进行实时检测，给废气处理工作带来极大的便利。

Description

一种火电厂用自动化废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体为一种火电厂用自动化废气处理装置。

背景技术

目前，现有技术中，火力发电厂一般采用化石燃料进行发电，在废气中含有较多的二氧化硫，一般发电厂只是对废气进行简单的处理，无法对废气中有害物质进行回收利用，同时不能对废气进行实时检测，给废气处理工作带来极大的不便，为此，我们提出一种火电厂用自动化废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种火电厂用自动化废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火电厂用自动化废气处理装置，包括第一处理壳、第一处理机构、控制箱、第二处理壳和第二处理机构，第一处理机构安装在第一处理壳的内部，所述第一处理壳通过检测组件与第二处理壳相互连通，所述第二处理机构安装在第二处理壳的内部，所述控制箱安装在第一处理壳的左侧，所述第一处理壳的左侧安装有风机，所述风机的进风管与第一处理壳相互连通，所述第一处理壳的底部安装有与其相互连通的第一排污管，所述第一排污管的表面安装有第一阀门，所述第一处理壳的正面安装有与其相互连通的注水管，所述第二处理壳的底部安装有与其相互连通的第二排污管，所述第二排污管的表面安装有第二阀门，所述第二处理壳的正面安装有与其相互连通的加药管；

第一处理机构包括水泵，所述水泵安装在第一处理壳的顶部，所述水泵左端的出水管与第一处理壳相互连通，所述第一处理壳内壁的顶部安装有喷头，所述喷头的顶部与水泵的出水管相互连通，所述水泵右侧的进水管与第一处理壳的右侧底部固定连通，所述喷头的下方设置有滤网，所述滤网的外表面与第一处理壳的内壁固定连接；

所述第二处理机构包括搅拌组件，所述搅拌组件安装在第二处理壳的后侧，所述搅拌组件的前端贯穿第二处理壳且延伸至其内部，所述搅拌组件的顶部设置有支撑板，所述支撑板的外表面与第二处理壳的内壁固定连接，所述支撑板顶部的左侧安装有第一气体检测仪，所述第一气体检测仪的底部安装有与其相互连通的通气管，所述通气管的底部贯穿支撑板且延伸至其外部，所述支撑板顶部的右侧安装有壳体，所述第一气体检测仪的顶部通过连接管与壳体相互连通，所述连接管的表面安装有第一电磁阀，所述壳体的内壁上安装有除湿层，所述壳体右侧底部安装有与其相互连通的排气管，所述排气管的右端贯穿第二处理壳且延伸至其外部；

所述检测组件包括第二气体检测仪，所述第二气体检测仪安装在第二处理壳的左侧，所述第二气体检测仪的顶部固定连通有固定管，所述固定管的左端与第一处理壳相互连通，所述固定管的表面安装有第二电磁阀，所述第二气体检测仪的底部固定连通有支撑管，所述支撑管的底端与第二处理壳相互连通。

优选的，所述支撑管的右侧通过支撑块与第二处理壳的左侧固定连接。

优选的，所述滤网设置在注水管的下方，所述加药管设置在支撑板的下方。

优选的，所述除湿层由多孔氧化钙制成。

优选的，所述第二处理壳的顶部安装有与壳体相适配的密封盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一处理机构能够对废气中的粉尘进行除去，通过设置检测组件能够对第一处理壳中的废气进行实时检测，便于使用，通过第二处理机构能够对废气进行脱硫和脱氮处理，配合搅拌组件，提高含硫化物和含氮化物的反应速率，配合第二气体检测仪对气体进行检测，然后通过除湿层对气体中的水分进行吸收，最后将气体排出第二处理壳中，能够对含氮化物和含硫化物进行回收利用，同时能够对气体进行实时检测，给废气处理工作带来极大的便利。

2、本实用新型通过设置支撑块起到了对支撑管进行稳固支撑的作用，通过设置密封盖起到了便于更换除湿层的作用。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构剖面图；

图2为本实用新型主视图的结构示意图。

图中：1第一处理壳、2第一处理机构、21水泵、22喷头、23滤网、3 控制箱、4第二处理壳、5第二处理机构、51搅拌组件、52支撑板、53第一气体检测仪、54通气管、55壳体、56连接管、57第一电磁阀、58除湿层、 59排气管、6检测组件、61第二气体检测仪、62固定管、63第二电磁阀、64 支撑管、7风机、8第一排污管、9第一阀门、10注水管、11第二排污管、12 第二阀门、13加药管、14支撑块、15密封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种火电厂用自动化废气处理装置，包括第一处理壳1、第一处理机构2、控制箱3、第二处理壳4和第二处理机构5，第一处理机构 2安装在第一处理壳1的内部，第一处理壳1通过检测组件6与第二处理壳4 相互连通，第二处理机构5安装在第二处理壳4的内部，控制箱3安装在第一处理壳1的左侧，第一处理壳1的左侧安装有风机7，风机7的进风管与第一处理壳1相互连通，第一处理壳1的底部安装有与其相互连通的第一排污管8，第一排污管8的表面安装有第一阀门9，第一处理壳1的正面安装有与其相互连通的注水管10，第二处理壳4的底部安装有与其相互连通的第二排污管11，第二排污管11的表面安装有第二阀门12，第二处理壳4的正面安装有与其相互连通的加药管13。

请参阅图1-2，第一处理机构2包括水泵21，水泵21安装在第一处理壳 1的顶部，水泵21左端的出水管与第一处理壳1相互连通，第一处理壳1内壁的顶部安装有喷头22，喷头22的顶部与水泵21的出水管相互连通，水泵 21右侧的进水管与第一处理壳1的右侧底部固定连通，在水泵21右侧的进水管处安装有过滤网，能够对水中的杂质进行过滤，喷头22的下方设置有滤网 23，滤网23设置在注水管10的下方，滤网23的外表面与第一处理壳1的内壁固定连接。

请参阅图1-2，第二处理机构5包括搅拌组件51，搅拌组件51由电机进行驱动，电机的输出轴带动搅拌杆旋转，加快反应速率，搅拌组件51安装在第二处理壳4的后侧，搅拌组件51的前端贯穿第二处理壳4且延伸至其内部，搅拌组件51的顶部设置有支撑板52，加药管13设置在支撑板52的下方，支撑板52的外表面与第二处理壳4的内壁固定连接，支撑板52顶部的左侧安装有第一气体检测仪53，气体检测仪是一种气体泄漏浓度检测的仪器仪表工具，主要利用气体传感器来检测环境中存在的气体种类，气体传感器是用来检测气体的成分和含量的传感器，第一气体检测仪53的底部安装有与其相互连通的通气管54，通气管54的底部贯穿支撑板52且延伸至其外部，支撑板 52顶部的右侧安装有壳体55，第一气体检测仪53的顶部通过连接管56与壳体55相互连通，连接管56的表面安装有第一电磁阀57，壳体55的内壁上安装有除湿层58，除湿层58由多孔氧化钙制成，能够将气体中水分进行吸收，同时能够对气体中残余的硫化物和碳化物进行吸收，第二处理壳4的顶部安装有与壳体55相适配的密封盖15，通过设置密封盖15起到了便于更换除湿层58的作用，壳体55右侧底部安装有与其相互连通的排气管59，排气管59 的右端贯穿第二处理壳4且延伸至其外部。

请参阅图1-2，检测组件6包括第二气体检测仪61，第二气体检测仪61 安装在第二处理壳4的左侧，第二气体检测仪61的顶部固定连通有固定管62，固定管62的左端与第一处理壳1相互连通，固定管62的表面安装有第二电磁阀63，第二气体检测仪61的底部固定连通有支撑管64，支撑管64的右侧通过支撑块14与第二处理壳4的左侧固定连接，通过设置支撑块14起到了对支撑管64进行稳固支撑的作用，支撑管64的底端与第二处理壳4相互连通。

使用时，通过注水管10向第一处理壳1中加入适量的水，通过加药管13 向第二处理壳4中加入适量的处理药剂，控制箱3控制水泵21将第一处理壳 1中水通入喷头22中，喷头22中的水向下喷出，然后通过风机7将废气通入第一处理壳1中，第一处理壳1中的水对废气中粉尘进行吸附，配合喷头22 中喷出的水对废气进行喷淋处理，然后废气通过滤网23，将废气中粉尘除去，控制箱3控制第二电磁阀63打开，控制箱3控制第二气体检测仪61对第一处理壳1中的气体进行检测，检测不合格，关闭第二电磁阀63，再对第一处理壳1中的废气进行喷淋处理，检测合格后，将气体通入第二处理壳4中，控制箱3控制搅拌组件51旋转，加快废气中的含氮化物和含硫化物与处理药剂的反应，控制箱3控制第一电磁阀57打开，通过第一气体检测仪53对废气进行检测，检测不合格，关闭第一电磁阀57，继续对废气进行处理，检测合格后，气体通入壳体55中，废气通过除湿层58，除湿层58对废气中的水分和残留的有害气体进行吸收，最后气体从排气管59中排出。

综上所述：该火电厂用自动化废气处理装置，本实用新型通过第一处理机构2能够对废气中的粉尘进行除去，通过设置检测组件6能够对第一处理壳1中的废气进行实时检测，便于使用，通过第二处理机构5能够对废气进行脱硫和脱氮处理，配合搅拌组件51，提高含硫化物和含氮化物的反应速率，利用第二气体检测仪61对气体进行检测，然后通过除湿层58对气体中的水分进行吸收，最后将气体排出第二处理壳4中，能够对含氮化物和含硫化物进行回收利用，同时能够对气体进行实时检测，给废气处理工作带来极大的便利。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种火电厂用自动化废气处理装置，包括第一处理壳(1)、第一处理机构(2)、控制箱(3)、第二处理壳(4)和第二处理机构(5)，其特征在于：第一处理机构(2)安装在第一处理壳(1)的内部，所述第一处理壳(1)通过检测组件(6)与第二处理壳(4)相互连通，所述第二处理机构(5)安装在第二处理壳(4)的内部，所述控制箱(3)安装在第一处理壳(1)的左侧，所述第一处理壳(1)的左侧安装有风机(7)，所述风机(7)的进风管与第一处理壳(1)相互连通，所述第一处理壳(1)的底部安装有与其相互连通的第一排污管(8)，所述第一排污管(8)的表面安装有第一阀门(9)，所述第一处理壳(1)的正面安装有与其相互连通的注水管(10)，所述第二处理壳(4)的底部安装有与其相互连通的第二排污管(11)，所述第二排污管(11)的表面安装有第二阀门(12)，所述第二处理壳(4)的正面安装有与其相互连通的加药管(13)；

第一处理机构(2)包括水泵(21)，所述水泵(21)安装在第一处理壳(1)的顶部，所述水泵(21)左端的出水管与第一处理壳(1)相互连通，所述第一处理壳(1)内壁的顶部安装有喷头(22)，所述喷头(22)的顶部与水泵(21)的出水管相互连通，所述水泵(21)右侧的进水管与第一处理壳(1)的右侧底部固定连通，所述喷头(22)的下方设置有滤网(23)，所述滤网(23)的外表面与第一处理壳(1)的内壁固定连接；

所述第二处理机构(5)包括搅拌组件(51)，所述搅拌组件(51)安装在第二处理壳(4)的后侧，所述搅拌组件(51)的前端贯穿第二处理壳(4)且延伸至其内部，所述搅拌组件(51)的顶部设置有支撑板(52)，所述支撑板(52)的外表面与第二处理壳(4)的内壁固定连接，所述支撑板(52)顶部的左侧安装有第一气体检测仪(53)，所述第一气体检测仪(53)的底部安装有与其相互连通的通气管(54)，所述通气管(54)的底部贯穿支撑板(52)且延伸至其外部，所述支撑板(52)顶部的右侧安装有壳体(55)，所述第一气体检测仪(53)的顶部通过连接管(56)与壳体(55)相互连通，所述连接管(56)的表面安装有第一电磁阀(57)，所述壳体(55)的内壁上安装有除湿层(58)，所述壳体(55)右侧底部安装有与其相互连通的排气管(59)，所述排气管(59)的右端贯穿第二处理壳(4)且延伸至其外部；

所述检测组件(6)包括第二气体检测仪(61)，所述第二气体检测仪(61)安装在第二处理壳(4)的左侧，所述第二气体检测仪(61)的顶部固定连通有固定管(62)，所述固定管(62)的左端与第一处理壳(1)相互连通，所述固定管(62)的表面安装有第二电磁阀(63)，所述第二气体检测仪(61)的底部固定连通有支撑管(64)，所述支撑管(64)的底端与第二处理壳(4)相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种火电厂用自动化废气处理装置，其特征在于：所述支撑管(64)的右侧通过支撑块(14)与第二处理壳(4)的左侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种火电厂用自动化废气处理装置，其特征在于：所述滤网(23)设置在注水管(10)的下方，所述加药管(13)设置在支撑板(52)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种火电厂用自动化废气处理装置，其特征在于：所述除湿层(58)由多孔氧化钙制成。

5.根据权利要求1所述的一种火电厂用自动化废气处理装置，其特征在于：所述第二处理壳(4)的顶部安装有与壳体(55)相适配的密封盖(15)。

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