CN211302574U - 一种有效减少活性炭颗粒板结的活性炭吸附装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及环保设备技术领域，旨在提供一种有效减少活性炭颗粒板结的活性炭吸附装置，其技术方案要点是：包括活性炭吸附罐、与活性炭吸附罐管连接的进气离心风机，活性炭吸附罐顶部设置有盖板，活性炭吸附罐的侧壁顶部设置有进气管口，活性炭吸附罐侧壁底部设置有净化气出口，活性炭吸附罐内设置有活性炭吸附内筒，活性炭吸附内筒包括筒体、沿筒体内壁长度方向设置的用于填充活性炭颗粒的蜂窝骨架，筒体的两个端面分别固定连接有拦截滤网。本实用新型具有有效减少活性炭颗粒板结、提高吸附净化效果的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保设备技术领域，特别涉及一种有效减少活性炭颗粒板结的活性炭吸附装置。
背景技术
活性炭装置是利用活性炭颗粒对废气进行吸附、分离和提纯，以及对溶剂进行净化回收的环保设备。活性炭是一种具有丰富的孔隙结构和较大比表面积的黑色粉状、粒状或丸状的无定形炭。活性炭具有很强的吸附能力，当有机物废气由风机提供动力，正压或负压进入吸附装置内，由于活性炭颗粒表面存在着未平衡和未饱和的化学键力，因此气体分子会被吸附聚集于活性炭颗粒表面，从而达到吸附废气中有害物质、净化气体的效果。
公告号为CN203612984U的中国专利公开了一种活性炭吸附装置，包括活性炭吸附罐，活性炭吸附罐顶部设有加料与进管口，活性炭吸附罐的侧壁顶部设有溢流口，在加料与进管口上方设置有与循环吸附水泵接通的进水主管和进水支管，在进水支管的出口端管接有变径通路，变径通路的出口端管接有进液与搅拌管，变径通路与进水支管之间设置有接空管，接空管的出口端与活性炭吸附罐的顶部连通。
这种现有技术方案虽然通过设置进液与搅拌管对活性炭填充层进行搅拌，但是在实际使用过程中进液与搅拌管只能对活性炭填充层的中心位置进行搅拌，无法对活性炭填充层的其余区域进行充分搅拌，因此，活性炭填充层仍然会容易板结。故还需要进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种有效减少活性炭颗粒板结的活性炭吸附装置，具有有效减少活性炭颗粒板结、提高吸附净化效果的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种有效减少活性炭颗粒板结的活性炭吸附装置，包括活性炭吸附罐、与活性炭吸附罐管连接的进气离心风机，所述活性炭吸附罐顶部设置有盖板，所述活性炭吸附罐的侧壁顶部设置有进气管口，所述活性炭吸附罐侧壁底部设置有净化气出口，所述活性炭吸附罐内设置有活性炭吸附内筒，所述活性炭吸附内筒包括筒体、沿筒体内壁长度方向设置的用于填充活性炭颗粒的蜂窝骨架，所述蜂窝骨架内沿其长度方向设置有蜂窝孔道，所述筒体的两个端面分别固定连接有拦截滤网。
通过采用上述技术方案，将活性炭颗粒填充在蜂窝骨架内的蜂窝孔道内，蜂窝骨架将活性炭颗粒均匀分隔，当气体沿蜂窝孔道流动时会被蜂窝骨架进行分流，分流的气体会对蜂窝孔道内的活性炭颗粒进行冲击和扰动，进而达到减少活性炭颗粒沉积板结的现象。
进一步的，所述蜂窝孔道的侧壁均匀开设有许多旁路气孔，所述旁路气孔的孔径小于活性炭颗粒的粒径。
通过采用上述技术方案，当气体在蜂窝骨架的蜂窝孔内流动时，一部分气体会沿蜂窝骨架侧壁的旁路气孔流动，从旁路气孔流通的气流会进一步增加对活性炭颗粒产生冲击扰动，达到松动活性炭颗粒，减少活性炭颗粒板结的效果。
进一步的，所述筒体外侧壁设置有弹性密封套层，所述弹性密封套层与活性炭吸附罐的内侧壁贴合。
通过采用上述技术方案，弹性密封套层可以增加活性炭吸附内筒外侧壁与活性炭吸附罐的内侧壁之间的密封性能，从而提高气体净化效果。
进一步的，所述活性炭吸附罐内部、且位于活性炭吸附内筒下方设置有支撑板，所述活性炭吸附内筒底面与支撑板上表面相抵接，所述支撑板表面开设有气体流通孔。
通过采用上述技术方案，支撑板可以起到对活性炭吸附内筒进行平稳支撑的效果。
进一步的，所述支撑板下表面边缘沿周向均匀设置有若干支撑耳板，每个所述支撑耳板远离支撑板底面的一端均与活性炭吸附罐内壁焊接固定。
通过采用上述技术方案，支撑耳板增加了支撑板底面与活性炭吸附罐内侧壁之间的焊接面积，从而达到提高支撑板焊接稳固性的效果。
进一步的，所述进气管口位于活性炭吸附罐内部的端部设置有斗形的气体导流罩，所述气体导流罩口径较小的一端与进气管口靠近活性炭吸附罐内壁的端口连接，所述气体导流罩口径较大的一端朝向活性炭吸附内筒的顶面。
通过采用上述技术方案，气体进入活性炭吸附罐内部后，在气体导流罩的导流作用下可以得到缓冲，从而使得气体更加平稳地在活性炭吸附罐内流通，减少气体进入活性炭吸附罐内部的瞬间对活性炭颗粒的冲击。
进一步的，所述气体导流罩口径较小的一端与进气管口靠近活性炭吸附罐内壁的端口为螺纹连接。
通过采用上述技术方案，螺纹连接的方式可以方便气体导流罩与活性炭吸附罐内壁的端口的安装和拆卸。
进一步的，所述活性炭吸附罐底部设置有排凝口。
通过采用上述技术方案，当废气温度较高时，在活性炭吸附罐内进行吸附净化，会产生凝结水，一段时间后凝结水会积聚在活性炭吸附罐的底部，通过排凝口可以定期将凝结水排放，从而减少活性炭吸附罐内部的气体流通阻力；另一方面，及时将凝结水排出也可以减少凝结水二次蒸发导致活性炭颗粒吸附的水分增加而导致活性炭颗粒吸附净化能力下降的现象。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.将活性炭颗粒填充在蜂窝骨架内的蜂窝孔道内，蜂窝骨架将活性炭颗粒均匀分隔，当气体沿蜂窝孔道流动时会被蜂窝骨架进行分流，分流的气体会对蜂窝孔道内的活性炭颗粒进行冲击和扰动，进而达到减少活性炭颗粒沉积板结的现象；
2.当气体在蜂窝骨架的蜂窝孔内流动时，一部分气体会沿蜂窝骨架侧壁的旁路气孔流动，从旁路气孔流通的气流会进一步增加对活性炭颗粒产生冲击扰动，达到松动活性炭颗粒，减少活性炭颗粒板结的效果。
附图说明
图1是实施例中的整体示意图；
图2是实施例中用于体现活性炭吸附罐内部结构的剖视图；
图3是图4中A部分的局部放大图；
图4是实施例中用于体现活性炭吸附内筒整体结构的拆解图；
图5是图5中B部分的局部放大图。
图中，1、活性炭吸附罐；11、盖板；12、进气管口；13、净化气出口；2、离心风机；3、活性炭吸附内筒；31、筒体；32、蜂窝骨架；321、蜂窝孔道；3211、旁路气孔；33、拦截滤网；4、弹性密封套层；5、支撑板；51、气体流通孔；6、支撑耳板；7、气体导流罩；8、排凝口；9、进气控制阀。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种有效减少活性炭颗粒板结的活性炭吸附装置，如图1所示，包括活性炭吸附罐1、与活性炭吸附罐1通过管道连接的离心风机2，离心风机2的出口处设置有进气控制阀9。活性炭吸附罐1顶部拆卸连接有盖板11，活性炭吸附罐1的侧壁顶部设置有进气管口12，活性炭吸附罐1侧壁底部设置有净化气出口13，在活性炭吸附罐1底部还设置有排凝口8。
如图1和图2所示，在进气管口12远离活性炭吸附罐1的一端与离心风机2连通。进气管口12位于活性炭吸附罐1内部的端部设置有斗形的气体导流罩7，气体导流罩7口径较小的一端与进气管口12靠近活性炭吸附罐1内壁的端口螺纹连接（图中未示出），气体导流罩7口径较大的一端朝向活性炭吸附内筒3的顶面。
如图2和图3所示，在活性炭吸附罐1内设置有活性炭吸附内筒3，活性炭吸附罐1内部、且位于活性炭吸附内筒3下方焊接固定有支撑板5，支撑板5表面开设有气体流通孔51，活性炭吸附内筒3底面与支撑板5上表面相抵接，支撑板5下表面边缘沿周向均匀焊接有若干支撑耳板6，每个支撑耳板6远离支撑板5底面的端部均与活性炭吸附罐1内壁焊接固定，从而实现对支撑板5及整个活性炭吸附内筒3的稳固支撑。
如图4和图5所示，活性炭吸附内筒3包括筒体31、沿筒体31内壁长度方向设置的用于填充活性炭颗粒的蜂窝骨架32，蜂窝骨架32内设置有蜂窝孔道321，蜂窝孔道321内填充有活性炭颗粒，筒体31的两个端面分别通过胶水粘结固定有拦截滤网33，通过拦截滤网33可以将活性炭颗粒封堵在蜂窝骨架32的蜂窝孔道321内。在蜂窝孔道321的侧壁均匀开设有许多旁路气孔3211，旁路气孔3211的孔径小于活性炭颗粒的粒径，当气体从活性炭吸附内筒3顶部向下运动，并沿蜂窝骨架32内的蜂窝孔道321流动，从而与活性炭颗粒的表面充分接触、吸附净化。当气体在蜂窝骨架32的蜂窝孔道321内流动时，一部分气体会沿蜂窝孔道321侧壁的旁路气孔3211流动，从旁路气孔3211流通的气流会对活性炭颗粒产生冲击扰动，达到松动活性炭颗粒，减少活性炭颗粒板结的效果。
如图2和图3所示，在活性炭吸附内筒3的筒体31外侧壁热熔包塑有一层高分子材料的弹性密封套层4，弹性密封套层4与活性炭吸附罐1的内侧壁贴合，从而提高了活性炭吸附内筒3与活性炭吸附罐1内壁之间的密封性，也进一步提高了气体净化效果。
具体实施过程：
启动离心风机2将待净化气体通过进气管口12引入活性炭吸附罐1，气体在气体导流罩7的导流作用下自活性炭吸附内筒3的顶部向下流动，并沿蜂窝骨架32内的蜂窝孔道321流动，在蜂窝孔道321内流动的气体与活性炭颗粒表面充分接触，其体内的杂质组分被活性炭颗粒吸附脱除，从而达到净化气体的效果；
当气体在蜂窝骨架32的蜂窝孔道321内流动时，一部分气体会沿蜂窝骨架32侧壁的旁路气孔3211流动，从旁路气孔3211流通的气流会对活性炭颗粒产生冲击扰动，达到松动活性炭颗粒，减少活性炭颗粒板结的效果，也减小了气体流通时的流通阻力，提高净化效果。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种有效减少活性炭颗粒板结的活性炭吸附装置，包括活性炭吸附罐(1)、与活性炭吸附罐(1)管连接的进气离心风机(2)，其特征在于：所述活性炭吸附罐(1)顶部设置有盖板(11)，所述活性炭吸附罐(1)的侧壁顶部设置有进气管口(12)，所述活性炭吸附罐(1)侧壁底部设置有净化气出口(13)，所述活性炭吸附罐(1)内设置有活性炭吸附内筒(3)，所述活性炭吸附内筒(3)包括筒体(31)、沿筒体(31)内壁长度方向设置的用于填充活性炭颗粒的蜂窝骨架(32)，所述蜂窝骨架(32)内沿其长度方向设置有蜂窝孔道(321)，所述筒体(31)的两个端面分别固定连接有拦截滤网(33)。
2.根据权利要求1所述的一种有效减少活性炭颗粒板结的活性炭吸附装置，其特征在于：所述蜂窝孔道(321)的侧壁均匀开设有许多旁路气孔(3211)，所述旁路气孔(3211)的孔径小于活性炭颗粒的粒径。
3.根据权利要求1所述的一种有效减少活性炭颗粒板结的活性炭吸附装置，其特征在于：所述筒体(31)外侧壁设置有弹性密封套层(4)，所述弹性密封套层(4)与活性炭吸附罐(1)的内侧壁贴合。
4.根据权利要求1所述的一种有效减少活性炭颗粒板结的活性炭吸附装置，其特征在于：所述活性炭吸附罐(1)内部、且位于活性炭吸附内筒(3)下方设置有支撑板(5)，所述活性炭吸附内筒(3)底面与支撑板(5)上表面相抵接，所述支撑板(5)表面开设有气体流通孔(51)。
5.根据权利要求4所述的一种有效减少活性炭颗粒板结的活性炭吸附装置，其特征在于：所述支撑板(5)下表面边缘沿周向均匀设置有若干支撑耳板(6)，每个所述支撑耳板(6)远离支撑板(5)底面的一端均与活性炭吸附罐(1)内壁焊接固定。
6.根据权利要求1所述的一种有效减少活性炭颗粒板结的活性炭吸附装置，其特征在于：所述进气管口(12)位于活性炭吸附罐(1)内部的端部设置有斗形的气体导流罩(7)，所述气体导流罩(7)口径较小的一端与进气管口(12)靠近活性炭吸附罐(1)内壁的端口连接，所述气体导流罩(7)口径较大的一端朝向活性炭吸附内筒(3)的顶面。
7.根据权利要求6所述的一种有效减少活性炭颗粒板结的活性炭吸附装置，其特征在于：所述气体导流罩(7)口径较小的一端与进气管口(12)靠近活性炭吸附罐(1)内壁的端口为螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的一种有效减少活性炭颗粒板结的活性炭吸附装置，其特征在于：所述活性炭吸附罐(1)底部设置有排凝口(8)。
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