CN213285933U - 一种纯水生产装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种纯水生产装置，涉及净水过滤装置的技术领域，其包括罐体和设置在罐体内的过滤组件，在所述罐体的顶部安装有用于排出净化水的排水管，在罐体的底部安装有用于排进原水的进水管，所述过滤组件包括将罐体间隔设置的密封板，密封板和罐体形成多个密封腔体，在相邻的密封板形成的腔体内填充有过滤材料形成过滤层，所述密封板上开设有用于水体流动的过孔，在过孔处安装有防漏网，所有密封板的过孔的正投影图形位于同一水平面且位于同一直线上，相邻密封板的过孔错位设置。本申请利用错位设置的过孔使得装置具有过滤效果更佳的效果。

Description

一种纯水生产装置

技术领域

本申请涉及净水过滤装置的技术领域，尤其是涉及一种纯水生产装置。

背景技术

在净水的过程中经常需要将自来水进行软化处理，使得自来水中的杂质减少以满足使用要求，在进行软化前需要对自来水进行多次过滤以减少水中含有颗粒性杂质。

根据授权公告号为CN208975240U的中国实用新型专利，公开了一种多级过滤式石英砂过滤器，包括过滤器桶体，石英砂过滤层，布水器；过滤器桶体的内腔中设有N个竖向排列的石英砂过滤层，在过滤器桶体上开设有N个换料孔且每层石英砂过滤层的上方位置都对应有一个换料孔用于石英砂的更换；下密封盖体设有于过滤器桶体内腔连通的排水管。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：该方案的过滤器在净水的过程中，水体沿过滤层的层结构布置方向流动，净化效果不佳。

实用新型内容

为了使得净水效果更佳，本申请提供一种纯水生产装置。

本申请提供的一种纯水生产装置采用如下的技术方案：

一种纯水生产装置，包括罐体和设置在罐体内的过滤组件，在所述罐体的顶部安装有用于排出净化水的排水管，在罐体的底部安装有用于排进原水的进水管，所述过滤组件包括将罐体间隔设置的密封板，密封板和罐体形成多个密封腔体，在相邻的密封板形成的腔体内填充有过滤材料形成过滤层，所述密封板上开设有用于水体流动的过孔，在过孔处安装有防漏网，所有密封板的过孔的正投影图形位于同一水平面且位于同一直线上，相邻密封板的过孔错位设置。

通过采用上述技术方案，过滤层用于进行多级过滤原水，设置在罐体内的密封板可以将每一种过滤材料停留在一个固定的位置，错位设置在每一个密封板上的过孔可以使得原水流经的路径更长，增强装置的过滤效果。

优选的，位于所述罐体底部的密封板和罐体的底部形成一个储水腔，在储水腔的中部固定有一个竖直的滤网，滤网将储水腔分隔成两个腔体，其中一个腔体与底部的密封板的过孔连通，另一个腔体与进水管相连通。

通过采用上述技术方案，当进行净水工作时，原水首先经过滤网的初次过滤，将大颗粒的杂质颗粒过滤出来，当底部的腔体充满原水后才会向顶部的的过滤层流动，使得原水流动的速度、压力均匀。

优选的，所述罐体上安装有反冲洗组件，反冲洗组件包括安装在罐体顶部用于反冲洗进水的进液管，在进液管上安装有进液阀；在罐体的底部连通有用于反冲洗排水的排液管，在排液管上安装有排液阀。

通过采用上述技术方案，当装置进行一段时间的过滤后，为进液管接通压力适当的干净水源，使得被过滤层阻挡的杂质被带出，跟随流水经底部的排液管排出，可以减小过滤层的更换频率，有利于节约加工成本。

优选的，所述罐体的底部朝向远离底部的密封板的方向外凸起使得罐体形成一个凹底。

通过采用上述技术方案，当对装置进行反冲洗时，杂质可以跟随流至罐体的底部，外凸的罐底使得可以对杂质进行收集，使得装置更方便将杂质进行收集并排出。

优选的，每两个所述密封板之间均设置有一个人孔，人孔位于罐体的侧表面上，在人孔处分别固定有用于密封人孔的封板。

通过采用上述技术方案，人孔可以方便检查或者更换过滤材料。

优选的，所述封板和罐体之间设置有弹性密封垫。

通过采用上述技术方案，弹性密封垫使得封板和罐体之间的密封性更好，减小装置进行过滤时，水体流出的可能。

优选的，所述进水管一端位于罐体顶部的腔体内，在进水管位于罐体内的一端固定有进水件，进水件为一个椎体状的壳体件，进水管与进水件的顶部相连通，在进水件的靠近罐体顶部的锥面上开有进水孔。

通过采用上述技术方案，装置进行净水的过程中，净化后的水从设置在锥面上的进水孔进入至进水管内，锥面可以减少进水的过程中将过滤材料带入后续工序的净化水中。

优选的，所述过滤层包括从罐体的底部依次向上设置的砾石层、带电荷的玻璃颗粒形成的玻璃颗粒层和石英砂层。

通过采用上述技术方案，砾石层用于过滤大颗粒杂质，带电荷的玻璃颗粒层用以吸附胶状物质，石英层用以过滤小颗粒的杂质。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用错位设置的过孔增加流水的流程使得装置的过滤效果更佳；

2.利用反冲洗机构可以方便清洗装置内过滤出来的杂质，减少装置更换过滤材料的频次，减少生产成本的投入。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是图1中沿A-A线的局部剖视图；

图3是图2中隐去过滤组件的结构示意图；

图4是密封板和滤网之间的爆炸图；

图5是封板、弹性密封件和罐体之间的局部爆炸图；

图6是图3中的B部放大图。

附图标记说明：1、罐体；11、排水管；111、进水件；1111、进水孔；12、进水管；13、人孔；14、封板；15、弹性密封垫；2、过滤组件；21、密封板；211、过孔；22、过滤层；221、砾石层；222、玻璃颗粒层；223、石英砂层；23、防漏网；24、滤网；3、反冲洗组件；31、进液管；32、进液阀；33、排液管；34、排液阀；4、支撑脚。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种纯水生产装置，包括罐体1和设置在罐体1内的多层密封板21，利用错位设置在各个密封板21上的过孔211，使得净水的流经流程更长令装置的过滤效果更佳。

参照图1，罐体1为一个内部中空的圆柱状壳体，罐体1可以采用钢板制作，使得罐体1可以承受更高的水压。在罐体1的顶部连通有进水管12，进水管12可以采用圆柱钢管，进水管12和罐体1之间采用螺纹连接的安装方式，当进水管12损坏后可以方便进行更换；在罐体1的底部连通有排水管11，使得罐体1、进水管12和排水管11形成一个具有使待净化的水定向流动的回路。

参考图2和图3，在罐体1的内部设置有过滤组件2，过滤组件2包括多各密封板21、过滤层22，此处采用四个密封板21，密封板21可以采用圆形钢板制作，密封板21之间以及密封板21和罐体1形成多个分隔的空腔。

在每一个密封板21上开设有一个过孔211，过孔211位于密封板21的边缘处，相邻的密封板21的过孔211错位设置，所有的过孔211的正投影图形位于同一直线上。

当使用该装置进行过滤待净化的自来水时，错位设置的过孔211使得水体的流经流程更长，即使得水体在过滤层22中的流经流程更长，使得装置的过滤效果更好。

过滤层22填充在密封板21形成的空腔的内部，过滤层22包括砾石层221、玻璃颗粒层222和石英砂层223。砾石层221可以采用直径较大的砾石铺设形成，使得砾石层221具有较大的空隙，砾石层221用以过滤加大直径的杂质；玻璃颗粒层222采用带电荷的玻璃颗粒铺设形成，此处采用带有负电荷的玻璃颗粒，玻璃颗粒层222用以吸附胶状的物质和带有正电荷的金属离子；石英砂层223采用直径较小的石英砂铺设形成，使得石英砂层223具有较小直径的空隙，石英砂层223用以过滤小直径的杂质。

由罐体1的底部朝向罐体1的顶部依次铺设砾石层221、玻璃颗粒层222和石英砂层223。

参考图4，在每一个过孔211处均安装有防漏网23，防漏网23用以减少过滤层22之间的不同的过滤材料颗粒相互混合的可能，使得过滤层22的各层形成一个相对固定的层结构。防漏网23上开有多个孔，防漏网23可以采用钢板制作，防漏网23可以采用螺栓固定在过孔211处，当防漏网23损坏后可以方便进行更换。

参照图3，在罐体1底部的空腔中部安装有一个滤网24，滤网24可以采用钢质网制作，滤网24竖直固定在罐体1的底部，滤网24将罐体1底部的空腔分隔成两个腔体，其中一个腔体与靠近罐体1底部的密封板21的过孔211相连通，另一个腔体与罐体的进水管12连通。当原水进入罐体1底部的空腔后经滤网24，滤网24将大颗粒直径的杂质进行初步过滤。当原水进入罐体1底部的空腔，使得从罐体1底部进入的原水的水压恒定，同时在进行过滤的过程中使得水体的流速均匀。

参考图5，在罐体1的侧面开设有人孔13，每两个相邻的密封板21形成一组单元，在每一组单元的相邻密封板21之间均设置有一个人孔13，人孔13可以方便对过滤层22的过滤材料进行更换。

在人孔13处安装有封板14，封板14为一块弧形的板，封板14可以采用钢板制作，封板14可以采用螺栓固定在人孔13处，为使封板14和罐体1之间的密封性更强，在封板14和罐体1之间安装有弹性密封垫15，弹性密封垫15可以采用弹性材料制作，例如弹性橡胶等弹性材料；弹性密封垫15可以采用粘接剂粘接在封板14或者人孔13的边缘处，使得安装封板14的过程更加方便。

参照图3和图6，排水管11的一端伸入至罐体1的内部，在排水管11伸入罐体1的一端连接有进水件111，进水件111为一个锥状的壳体，排水管11的伸入至罐体1的连通于进水件111的顶部，在进水件111的锥面上开设有进水孔1111，当装置排出净化后的水时，净化水经进水孔1111进入至排水管11内部，锥形的进水件111可以减小流动的净化水将过滤层22中的过滤物质带入排水管11的可能，当过滤材料跟随净化水至进水件111时，过滤材料被进水件111阻挡，使得进化后的水更加干净。

参照图3，在罐体1上还安装有反冲洗组件3，反冲洗组件3包括安装在罐体1顶部的进液管31，进液管31与罐体1相连通；在罐体1的底部安装有排液管33，排液管33与罐体1的底部相连通；进液管31和排液管33上分别安装有进液阀32和排液阀34。

在排水管11和进水管12上均安装有阀门。

当正常进行净水的过程时，需要将进液阀32和排液阀34关闭，防止罐体1内部进行过滤的水体流出装置外。

在需要进行对过滤层22进行反冲洗时，需要将进水管12和排水管11上的阀门进行关闭；将安装在进液管31和排液管33上的进液阀32和排液阀34打开，对罐体1进行加入适当压力的冲洗水，将过滤层22中的杂质反向冲洗出来进入到罐体1底部的空腔内，含有杂质的冲洗水经排液管33将杂质排出，使得后续进行过滤原水时的过滤效果更好。

罐体1的底部朝向远离底部的密封板21的方向外凸起，使得罐体1的底部成型为凹底，当进行冲洗时，凹底可以方便将冲洗出来的杂质收集在一起排出，减少罐体1内的杂质残留量。

为方便将装置直立状态安装，再罐体1的底部均布有多个支撑脚4，支撑脚4可以采用圆柱钢或者角钢等材料制作，支撑脚4可以采用焊接固定在罐体1的底部。

本申请一种纯水生产装置的实施原理为：进行净水时，原水自罐体1的底部进入，自下而上进行层层过滤，固定在罐体1内部的密封板21可以使得过滤层22的每一层的过滤材料的位置相对固定，不会跟随水流的流动造成过滤材料的混合而影响装置的过滤效果。

错位设置在每一处密封板21上的过孔211使得装置在进行净水的过程中呈“S”状的流经路径，相比普通的过滤装置本装置的流经路径更长，使得每一层的过滤材料的过滤效果更佳，从而使得装置的过滤效果更佳。

设置在罐体1上的反冲洗组件3可以对过滤层22进行冲洗，并且将过滤层22中的杂质排出，使得装置的后续过滤效果更好。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纯水生产装置，包括罐体（1）和设置在罐体（1）内的过滤组件（2），其特征在于：在所述罐体（1）的顶部安装有用于排出净化水的排水管（11），在罐体（1）的底部安装有用于排进原水的进水管（12），所述过滤组件（2）包括将罐体（1）间隔设置的密封板（21），密封板（21）和罐体（1）形成多个密封腔体，在相邻的密封板（21）形成的腔体内填充有过滤材料形成过滤层（22），所述密封板（21）上开设有用于水体流动的过孔（211），在过孔（211）处安装有防漏网（23），所有密封板（21）的过孔（211）的正投影图形位于同一水平面且位于同一直线上，相邻密封板（21）的过孔（211）错位设置。

2.根据权利要求1所述的一种纯水生产装置，其特征在于：位于所述罐体（1）底部的密封板（21）和罐体（1）的底部形成一个储水腔，在储水腔的中部固定有一个竖直的滤网（24），滤网（24）将储水腔分隔成两个腔体，其中一个腔体与底部的密封板（21）的过孔（211）连通，另一个腔体与进水管（12）相连通。

3.根据权利要求1所述的一种纯水生产装置，其特征在于：所述罐体（1）上安装有反冲洗组件（3），反冲洗组件（3）包括安装在罐体（1）顶部用于反冲洗进水的进液管（31），在进液管（31）上安装有进液阀（32）；在罐体（1）的底部连通有用于反冲洗排水的排液管（33），在排液管（33）上安装有排液阀（34）。

4.根据权利要求1所述的一种纯水生产装置，其特征在于：所述罐体（1）的底部朝向远离底部的密封板（21）的方向外凸起使得罐体形成一个凹底。

5.根据权利要求1所述的一种纯水生产装置，其特征在于：每两个所述密封板（21）之间均设置有一个人孔（13），人孔（13）位于罐体（1）的侧表面上，在人孔（13）处分别固定有用于密封人孔（13）的封板（14）。

6.根据权利要求3所述的一种纯水生产装置，其特征在于：所述封板（14）和罐体（1）之间设置有弹性密封垫（15）。

7.根据权利要求6所述的一种纯水生产装置，其特征在于：所述排水管（11）一端位于罐体（1）顶部的腔体内，在排水管（11）位于罐体（1）内的一端固定有进水件（111），进水件（111）为一个椎体状的壳体件，排水管（11）与进水件（111）的顶部相连通，在进水件（111）的靠近罐体（1）顶部的锥面上开有进水孔（1111）。

8.根据权利要求1所述的一种纯水生产装置，其特征在于：所述过滤层（22）包括从罐体（1）的底部依次向上设置的砾石层（221）、带电荷的玻璃颗粒形成的玻璃颗粒层（222）和石英砂层（223）。

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