CN112973273B - 一种自动反冲洗过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动反冲洗过滤装置，包括槽体和砂石滤筒，砂石滤筒被贯穿在固定支撑架的水平横杆上，并悬设于设在槽体内的出水管的正上方，利用砂石滤筒在自身重心变化的情况下能够绕着水平横杆转动，使得砂石滤筒内截留的颗粒增多导致过滤效率下降的时候，砂石滤筒自动倾倒进行反冲洗，而在反冲洗进行一段时间后又自动倾倒回复最初的位置，重新进行过滤，如此循环往复，过滤和反洗同时进行，无需中断过滤来进行反冲洗，使得连续过滤得以实现。本发明装置无需人工控制，也无需复杂的电气控制，非常简单，成本低，适用范围广。
Description
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种反冲洗过滤装置。
背景技术
在水资源日益匮乏、水污染又异常严重的今天，废水综合治理成为当务之急。用处理后的废水代替新水，不但可以减少新水用量，缓解水资源的紧张状况，还可以减少外排废水量，减少废水对环境的污染。例如，将处理后的雨水用作农业灌溉用水、工业用水作为循环水二次利用、生活污水和径流污水用作城市浇灌等等。但是，通常，这些废水中都含有一些杂质，例如，西北地区水中含沙量高、工业用水容易夹带有反应杂质、生活污水和径流污水存在一些固体杂质，等等，废水处理前对废水中的杂质进行过滤与分离是不必可少的步骤。因此，开发合适的过滤器对污水进行处理是节约水资源、提高水资源利用率的有效途径。
传统上广泛使用单向流通过滤器。在常规使用的单向流通过滤装置中，随着过滤过程的持续，液体内的固相杂质截留在过滤元件的表面，逐步沉积会导致过滤元件两端压力差增大，过滤阻力增大，过滤效率下降。这时，一般需要中断过滤操作，人工更换过滤元件或取出清洗，既费时又费事，影响处理效率，而且不能达到自动化连续作业的要求。
为此，开发了反冲洗过滤器。反冲洗过滤器的工作原理是：液流在工作状态下流经过滤器，在这种情况下截留住脏污颗粒。随着时间的推移，过滤器堵塞。于是，切换液流流动方向，反向流经过滤器。水沿相反方向经由过滤器流至排出端，并在这种情况下带走脏污颗粒。以这种反冲洗的方式来清洁过滤器。
现有技术中，为了实现反冲洗，通常在反冲洗装置的前面设置有阻隔件，并在反冲洗时利用合适的切换阀机构引导水流沿反方向经过过滤器。
例如，在反冲洗过滤器前设置涡轮机，用于检测和分析流经过滤器的任何水流，以确定切换阀是否执行切换动作将引流引导至反方向。该设计智能化自动化程度高，但是非常昂贵，制造和维护成本都非常高。
为了节省成本，也尝试开发了无阀过滤器装置。
例如，公开号为CN 102068849的中国专利申请披露了一种设置有通道的过滤器装置，这些通道的下端与排出端连接。当排出端打开时，水向下流动，并在通道内部产生漩涡。这种通道通过通道部件的旋转而沿着过滤部件移动，从而把颗粒从过滤器表面吸除掉。这种已知的装置构造复杂，而且制造昂贵。
在国内的很多应用场景，比如，农业灌溉用水、生活污水和径流污水的过滤和分离等等，因使用频次高和应用范围广，通常要求无人看管和制造维护成本低。现有技术中这些结构复杂且成本昂贵的反冲洗过滤器，在实际中无法得到广泛的应用。为此，必须开发结构简单、成本低廉、可满足国内实际需求的反冲洗过滤器。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种自动反冲洗过滤装置，同时进行过滤和反洗，无需中断过滤来进行反冲洗，使得连续过滤得以实现。本发明装置运行时无需人工操作，也无需复杂的电气控制，非常简单，成本低，适用范围广。
一种自动反冲洗过滤装置，包括槽体和砂石滤筒；
所述槽体包括第一槽体、第一过滤板和第二槽体，其中，所述第一过滤板将所述槽体分隔为上部的所述第一槽体和下部的所述第二槽体；
所述第一槽体被竖直的分隔板分隔为左、右侧分区，在所述第一槽体的右侧分区内设置有“L”形的出水管，所述出水管包括垂直部和水平部，所述垂直部紧贴着所述分隔板，所述垂直部的顶端设有敞开的顶端开口，所述顶端开口位置低于所述分隔板的上边沿，所述垂直部的侧壁上设置有进水口，所述进水口位于所述顶端开口的下方，所述垂直部的底端与所述水平部相连，所述水平部向右延伸至第一槽体之外；
所述第二槽体被第二过滤板分隔为左、右侧分区，所述第二槽体的左侧分区为锥形沉淀区，所述第二槽体的右侧分区为溢流区；
所述砂石滤筒被贯穿在固定支撑架的水平横杆上并悬设于所述出水管的正上方，所述水平横杆在所述砂石滤筒的贯穿处位于所述砂石滤筒的重心的上方，在外力作用或自身重心变化的情况下，所述砂石滤筒能够绕着所述水平横杆转动；
所述砂石滤筒的内部由上至下依次设置有：第一筛板、第一粗滤层、石英砂滤层、第二粗滤层、第二筛板和导流口；
所述砂石滤筒的上边沿与所述第一筛板之间的距离为10～15cm，所述第一粗滤层内填充的滤料为粗塑料块，所述石英砂滤层内填充的滤料为石英砂，所述第二粗滤层内填充的滤料为粗石块；所述第二筛板与所述砂石滤筒的下边沿之间称为底段，所述导流口设置在所述底段的筒内，所述导流口为喇叭口形状，所述导流口的大口径端紧贴所述第二筛板，且所述导流口的大口径端的直径小于所述砂石滤筒的直径，所述导流口的小口径端与所述砂石滤筒的底面的开口重合且正对着所述出水管的顶端开口，在所述底段的筒壁上还分布有若干进水孔；
所述第二筛板分为筛孔区和单向门区，所述筛孔区与所述导流口的大口径端的圆形开口的位置相对应，所述单向门区为所述筛孔区的外周沿与所述第二筛板的外圆周之间的环形区域，在所述单向门区内，沿环向间隔设置有若干个单向门，每个所述单向门仅向所述第二粗滤层内开门；
所述砂石滤筒上部的外壁上左侧设有配重块，所述砂石滤筒的下部的外壁上套接有喇叭套筒，所述喇叭套筒的小口径端的位置不高于所述水平横杆在所述砂石滤筒的贯穿处的位置，所述喇叭套筒的大口径端超出所述砂石滤筒的下边沿10～20cm。
上述的自动反冲洗过滤装置，其运行原理如下：
废水进水管(或废水进水口)设在自动反冲洗过滤装置的上方，待处理废水流入砂石滤筒，砂石滤筒内滤料起到废水过滤和截留固体杂质的作用，水从砂石滤筒的顶端流入，从底部导流口流出，并经由出水管的顶端开口进入出水管，处理后的废水经由出水管的水平部送出。
随着废水处理的持续进行，被截留在滤料中的固体杂质增多，水流不畅，逐渐积水，使得砂石滤筒重心持续上移，当砂石滤筒的重心超过水平横杆在砂石滤筒的贯穿处的位置，砂石滤筒向左倾倒，倾倒过程中，筒内积水及拦截的固体杂质流入第一槽体的左侧分区内，并经由第一过滤板(位于左侧分区的部分)拦截，部分固体杂质被截留在第一槽体的左侧分区内，部分颗粒物及水进入第二槽体的沉淀区，并经由第二过滤板过滤后，少量颗粒物及水进入第二槽体的溢流区。
随着砂石滤筒的持续倾倒，砂石滤筒会碰到分隔板的顶部并被其挡住而停止倾倒，此时喇叭套筒朝上且对着废水进水口。在喇叭套筒的导流作用下，待处理废水自进水孔流经单向门并进入砂石滤筒内，将积存在砂石滤筒内的固体杂质冲出，连同积水流入第一槽体的左侧分区内，并经由第一过滤板(位于左侧分区的部分)拦截，部分固体杂质被截留在第一槽体的左侧分区内，部分颗粒物及水进入沉淀区，并经由第二过滤板过滤后，少量颗粒物及水进入溢流区。随着进入溢流区的水量的增加，水会自溢流区经由第一过滤板(位于右侧分区的部分)溢流至第一槽体的右侧分区内，当水位上升至与设在出水管的垂直部侧壁上的进水口所在位置齐平时，水会自进水口进入出水管，并经由出水管的水平部流出。
随着倾倒过程中反冲洗的进行，喇叭套筒与砂石滤筒的筒壁之间会持续积水，随着积水的量增加，整体重心上移，在重力作用下，砂石滤筒再次倾倒并回复到最初的状态，重新对从废水进水口流入的废水进行过滤。循环往复。
优选的技术方案中，所述水平横杆在所述砂石滤筒的贯穿处到所述分隔板的上边沿的垂直距离，小于所述水平横杆在所述砂石滤筒的贯穿处到所述砂石滤筒的上边沿的垂直距离。
优选的技术方案中，在所述分隔板的顶部外表面包覆弹性材料。
优选的技术方案中，所述分隔板的上边沿高出所述出水管垂直部的顶端开口所在的位置1～2cm。
优选的技术方案中，所述第一粗滤层中粗塑料块排布方式为：上下两端的塑料块的尺寸大于中间的塑料块的尺寸，并且，越接近中间的塑料块的尺寸越小，越接近上下两端的塑料块的尺寸越大。
优选的技术方案中，所述第二粗滤层中粗石块排布方式为：上下两端的石块的尺寸大于中间的石块的尺寸，并且，越接近中间的石块的尺寸越小，越接近上下两端的石块的尺寸越大。
优选的技术方案中，所述第一粗滤层的高度为15～35cm，所述第二粗滤层的高度为15～35cm，所述石英砂滤层的高度为50～150cm。
优选的技术方案中，所述第二过滤板的滤孔的尺寸小于所述第一过滤板的滤孔的尺寸。
优选的技术方案中，所述第一过滤板位于所述第一槽体的右侧分区的滤孔的尺寸小于所述第一过滤板位于所述第一槽体的左侧分区的滤孔的尺寸。
优选的技术方案中，所述第一过滤板位于所述第一槽体的右侧分区的滤孔的尺寸小于所述第二过滤板的滤孔的尺寸，所述第二过滤板的滤孔的尺寸小于所述第一过滤板位于所述第一槽体的左侧分区的滤孔的尺寸。
优选的技术方案中，所述第一过滤板为活动板。
优选的技术方案中，所述第二过滤板为活动板。
优选的技术方案中，在所述沉淀区的底部设置有开口。
优选的技术方案中，所述配重块为金属块或橡皮块。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
采用本发明装置，过滤和反洗两步同时进行，无需中断过滤来进行反冲洗，使得连续过滤得以实现；同时，过滤过程堵塞时会自动反冲洗，整个运行过程完全自动，无需人工操作，也无需复杂的电气控制，非常简单，适用范围广。
此外，本发明摒弃了现有技术中复杂的电气或智能控制，也不需要额外能源来提供气体或压差来推动或强化反冲洗，而是通过巧妙的机械结构的设计来促使滤筒的自动翻转，在翻转过程中起到振动的作用，一方面能够搅动滤料使得吸附或覆盖在滤料上的杂质颗粒迅速脱附，另一方面使得部分滤料流动起来形成流体达到流化状态，滤料颗粒之间彼此摩擦，截留和吸附在滤料颗粒间的悬浮杂质容易脱落；而且，倾倒后的装置进行反冲洗时，滤筒内原有的水有一定的重力势能，本身能够进行冲刷，反冲洗所需压力很小，反冲洗很容易进行。
同时，采用本发明装置，过滤和反冲洗都不会产生二次污染，也不会浪费水。本发明装置具有结构简单、造价便宜、安装方便、易操作和维护、运行费用低、使用寿命长等优点。还可以根据不同水质来选择不同尺寸的滤孔的过滤板来进行调节，适用范围广。
本发明的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现，并可通过所附权利要求中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。
附图说明
图1是本发明的一种自动反冲洗过滤装置的结构示意图。
图2是图1的自动反冲洗过滤装置在反冲洗时的结构示意图。
图3是图1的自动反冲洗过滤装置中第一槽体的俯视图。
图4是图1的自动反冲洗过滤装置中用于悬挂砂石滤筒的支撑结构的示意图。
图5是图1的自动反冲洗过滤装置中第二滤板的结构示意图。
图6是图1的自动反冲洗过滤装置反冲洗时砂石滤筒末端的局部放大示意图。
具体实施方式
以下，结合附图和实施例，对本发明的实施方式进行详细说明，以更清楚地理解本发明的技术内容。
如图1～6所示，在本发明的一具体实例中，一种自动反冲洗过滤装置，包括槽体1和砂石滤筒2。
如图1～图3所示，槽体1包括第一槽体11、第一过滤板141和第二槽体，第一过滤板141将槽体1分隔为上部的第一槽体11和下部的第二槽体。
第一槽体11被竖直的分隔板12分隔为左、右侧分区，在第一槽体11的右侧分区内设置有出水管15，出水管15为“L”形，包括垂直部和水平部：其垂直部紧贴着分隔板12设置，其垂直部的顶端设有敞开的开口，该顶端开口位置低于分隔板12的上边沿(也称为分隔板12的顶部)，其垂直部的侧壁上设置有进水口151，进水口151位于顶端开口的下方，其垂直部的底端与其水平部相连，其水平部向右延伸至第一槽体11之外。
第二槽体被第二过滤板142分隔为左、右侧分区，第二槽体的左侧分区为沉淀区13，第二槽体的右侧分区为溢流区14。图中，沉淀区13设置为锥形。
如图4所示，砂石滤筒2被贯穿在固定支撑架3的水平横杆4上并悬设于出水管15的正上方，水平横杆4在砂石滤筒2的贯穿处位于砂石滤筒2重心的上方；在外力作用或自身重心变化的情况下，砂石滤筒2能够绕着水平横杆4转动。
如图1所示，砂石滤筒2的内部由上至下依次设置有：第一筛板21、第一粗滤层22、石英砂滤层23、第二粗滤层24、第二筛板25和导流口26。
砂石滤筒2的上边沿与第一筛板21之间的距离为10～15cm，第一粗滤层22内填充的滤料为粗塑料块，石英砂滤层23内填充的滤料为石英砂，第二粗滤层24内填充的滤料为粗石块，第二筛板25与砂石滤筒2的下边沿(也称为砂石滤筒2的底面)之间称为底段，导流口26设置在底段的筒内，导流口26为喇叭口形状(两端开口)，导流口26的大口径端紧贴第二筛板25，且导流口26的大口径端(或导流口26的大口径端的开口)的直径小于砂石滤筒2的直径(也即是小于第二筛板25的直径)，导流口26的小口径端(或导流口26的小口径端的开口)与设在砂石滤筒2的底面的开口重合且正对着出水管15的顶端开口。在底段的筒壁上还分布有若干进水孔27。
如图5和图6所示，第二筛板25分为筛孔区和单向门区，筛孔区与导流口26的大口径端的圆形开口261的位置相对应，在图5中，圆形开口261的轮廓线可视为筛孔区与单向门区的分界线，单向门区为筛孔区的外周沿(和圆形开口261的轮廓线重合)与第二筛板25的外圆周(即第二筛板的外周沿)之间的环形区域，在该环形区域内环向间隔设置有若干个单向门28，每个单向门28均仅向第二粗滤层24内开门，使得只有反冲洗时水从单向门28流入，过滤时水却不能从单向门28流出，而只能从导流口26流出。
砂石滤筒2上部的外壁上左侧设有配重块5，砂石滤筒2的下部的外壁上套接有喇叭套筒6，喇叭套筒6的小口径端的位置不高于水平横杆4在砂石滤筒2的贯穿处的位置，喇叭套筒6的大口径端(或者说下边沿)超出砂石滤筒2的下边沿10～20cm。
上述的自动反冲洗过滤装置，其运行原理如下：
废水进水管(或废水进水口)设在自动反冲洗过滤装置的上方，待处理废水流入砂石滤筒2，砂石滤筒2内滤料起到废水过滤和截留固体杂质的作用，水从砂石滤筒2的顶端流入，从底部导流口26流出，并经由出水管15垂直部的顶端开口进入出水管15，处理后的废水经由出水管15的水平部送出。
随着废水处理的持续进行，被截留在滤料中的固体杂质增多，水流不畅，逐渐积水，使得砂石滤筒2重心持续上移，当砂石滤筒2的重心超过水平横杆4在砂石滤筒2的贯穿处的位置，砂石滤筒2向左倾倒，倾倒过程中，筒内积水及拦截的固体杂质流入第一槽体11的左侧分区内，并经由第一过滤板141(位于左侧分区的部分)拦截，部分固体杂质被截留在第一槽体11的左侧分区内，部分颗粒物及水进入沉淀区13，并经由第二过滤板142过滤后，少量颗粒物及水进入溢流区14。
随着砂石滤筒2的持续倾倒，砂石滤筒2会碰到分隔板12的顶部并被其挡住而停止倾倒，如图2所示，喇叭套筒6朝上且对着废水进水口。在喇叭套筒6的导流作用下，待处理废水自进水孔27流经单向门28并进入砂石滤筒2内，将积存在砂石滤筒2内的固体杂质冲出，连同积水流入第一槽体11的左侧分区内，并经由第一过滤板141(位于左侧分区的部分)拦截，部分固体杂质被截留在第一槽体11的左侧分区内，部分颗粒物及水进入沉淀区13，并经由第二过滤板142过滤后，少量颗粒物及水进入溢流区14。随着进入溢流区14的水量的增加，水会自溢流区14经由第一过滤板141(位于右侧分区的部分)溢流至第一槽体11的右侧分区内，当水位上升至与设在出水管15的垂直部侧壁上的进水口151所在位置齐平时，水会自进水口151进入出水管15，并经由出水管15的水平部流出。
随着倾倒过程中反冲洗的进行，喇叭套筒6与砂石滤筒2的筒壁之间会持续积水，随着积水的量增加，整体重心上移，在重力作用下，砂石滤筒2再次倾倒并回复到最初的状态，重新对从废水进水口流入的废水进行过滤。循环往复。
本领域技术人员可以理解，上述自动反冲洗过滤装置中，将水平横杆4在砂石滤筒2的贯穿处到分隔板12的上边沿的垂直距离(也称为贯穿处与分隔板12的上边沿之间的距离)，设为小于水平横杆4在砂石滤筒2的贯穿处到砂石滤筒2顶部的垂直距离(也称为贯穿处与砂石滤筒2顶部之间的距离)，能够使得倾倒后的砂石滤筒2被分隔板12挡住且使得倾倒后导流口26处在上面的位置。
本领域技术人员可以理解，上述自动反冲洗过滤装置中，可以在分隔板12的顶部外表面包覆弹性材料，以使得其在受到倾倒的砂石滤筒2的撞击时不易损坏。
本领域技术人员可以理解，上述自动反冲洗过滤装置中，可以设置分隔板12的上边沿略高于出水管15的垂直部的顶端开口所在的位置，例如，高出1～2cm。
本领域技术人员可以理解，上述自动反冲洗过滤装置中，可以将第一粗滤层22中粗塑料块排布方式设置为：上下两端的塑料块的尺寸大于中间的塑料块的尺寸，越接近中间的塑料块的尺寸越小，越接近上下两端的塑料块的尺寸越大，这样形成的孔道是上下两端大，靠近中间小。
同样，第二粗滤层24中的粗石块排布也可以采取同样的设置：上下两端的石块的尺寸大于中间的石块的尺寸，越接近中间的石块的尺寸越小，越接近上下两端的石块的尺寸越大，这样形成的孔道是上下两端大，靠近中间小。
本领域技术人员可以理解，上述自动反冲洗过滤装置中，可以将：第一粗滤层22的高度设置为15～35cm，第二粗滤层24的高度设置为15～35cm，石英砂滤层23的高度设置为50～150cm。
本领域技术人员可以理解，上述自动反冲洗过滤装置中，可以设置第二过滤板143的滤孔的尺寸小于第一过滤板142的滤孔的尺寸。
本领域技术人员可以理解，上述自动反冲洗过滤装置中，还可以在第一过滤板142位于第一槽体11的左、右侧分区设置不同尺寸的滤孔，设置第一过滤板142位于第一槽体11的右侧分区的滤孔的尺寸小于第一过滤板142位于第一槽体11的左侧分区的滤孔的尺寸。
本领域技术人员可以理解，上述自动反冲洗过滤装置中，可以设置：第一过滤板142位于第一槽体11的右侧分区的滤孔的尺寸小于第二过滤板143的滤孔的尺寸，第二过滤板143的滤孔的尺寸小于第一过滤板142位于第一槽体11的左侧分区的滤孔的尺寸。
本领域技术人员可以理解，上述自动反冲洗过滤装置中，可以将第一过滤板142设置为活动板，以便于定期取出清洗。
本领域技术人员可以理解，上述自动反冲洗过滤装置中，可以将第二过滤板143设置为活动板，以便于定期取出清洗。
本领域技术人员可以理解，上述自动反冲洗过滤装置中，配重块5可以是有一定重量的金属块或橡皮块。
本领域技术人员可以理解，上述自动反冲洗过滤装置中，将沉淀区13设置为锥形，是为了方便颗粒物向底部沉降。也可以将沉淀区13设置为其他的形状。
本领域技术人员可以理解，上述自动反冲洗过滤装置中，在沉淀区13的底部设置开口，可以方便定期将沉淀的颗粒物清空。
采用本发明装置，过滤和反洗两步同时进行，无需中断过滤来进行反冲洗，使得连续过滤得以实现；同时，过滤过程堵塞时会自动反冲洗，整个运行过程完全自动，无需人工操作，也无需复杂的电气控制，非常简单，适用范围广。
此外，本发明摒弃了现有技术中复杂的电气或智能控制，也不需要额外能源来提供气体或压差来推动或强化反冲洗，而是通过巧妙的机械结构的设计来促使滤筒的自动翻转，在翻转过程中起到振动的作用，一方面能够搅动滤料使得吸附或覆盖在滤料上的杂质颗粒迅速脱附，另一方面使得部分滤料流动起来形成流体达到流化状态，滤料颗粒之间彼此摩擦，截留和吸附在滤料颗粒间的悬浮杂质容易脱落；而且，倾倒后的装置进行反冲洗时，滤筒内原有的水有一定的重力势能，本身能够进行冲刷，反冲洗所需压力很小，反冲洗很容易进行。
同时，采用本发明装置，过滤和反冲洗都不会产生二次污染，也不会浪费水。本发明装置的定期维护主要涉及清洗滤板、清空沉淀区和滤板上的颗粒物，维护成本非常低。因此，本发明装置具有结构简单、造价便宜、安装方便、易操作和维护、运行费用低、使用寿命长等优点。还可以根据不同水质来选择不同尺寸的滤孔的过滤板来进行调节，适用范围广。
由此可见，本发明的目的已经完整并有效的予以实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离原理的情况下，实施方式可作任意修改。所以，本发明包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种自动反冲洗过滤装置，包括槽体和砂石滤筒；其特征在于，
所述槽体包括第一槽体、第一过滤板和第二槽体，其中，所述第一过滤板将所述槽体分隔为上部的所述第一槽体和下部的所述第二槽体；
所述第一槽体被竖直的分隔板分隔为左、右侧分区，在所述第一槽体的右侧分区内设置有“L”形的出水管，所述出水管包括垂直部和水平部，所述垂直部紧贴着所述分隔板，所述垂直部的顶端设有敞开的顶端开口，所述顶端开口位置低于所述分隔板的上边沿，所述垂直部的侧壁上设置有进水口，所述进水口位于所述顶端开口的下方，所述垂直部的底端与所述水平部相连，所述水平部向右延伸至第一槽体之外；
所述第二槽体被第二过滤板分隔为左、右侧分区，所述第二槽体的左侧分区为锥形的沉淀区，所述第二槽体的右侧分区为溢流区；
所述砂石滤筒被贯穿在固定支撑架的水平横杆上并悬设于所述出水管的正上方，所述水平横杆在所述砂石滤筒的贯穿处位于所述砂石滤筒的重心的上方，在外力作用或自身重心变化的情况下，所述砂石滤筒能够绕着所述水平横杆转动；同时，所述水平横杆在所述砂石滤筒的贯穿处到所述分隔板的上边沿的垂直距离，小于所述水平横杆在所述砂石滤筒的贯穿处到所述砂石滤筒的上边沿的垂直距离；
所述砂石滤筒的内部由上至下依次设置有：第一筛板、第一粗滤层、石英砂滤层、第二粗滤层、第二筛板和导流口；
所述砂石滤筒的上边沿与所述第一筛板之间的距离为10~15cm，所述第一粗滤层内填充的滤料为粗塑料块，所述石英砂滤层内填充的滤料为石英砂，所述第二粗滤层内填充的滤料为粗石块；所述第二筛板与所述砂石滤筒的下边沿之间称为底段，所述导流口设置在所述底段的筒内，所述导流口为喇叭口形状，所述导流口的大口径端紧贴所述第二筛板，且所述导流口的大口径端的直径小于所述砂石滤筒的直径，所述导流口的小口径端与所述砂石滤筒的底面的开口重合且正对着所述出水管的顶端开口，在所述底段的筒壁上还分布有若干进水孔；
所述第二筛板分为筛孔区和单向门区，所述筛孔区与所述导流口的大口径端的圆形开口的位置相对应，所述单向门区为所述筛孔区的外周沿与所述第二筛板的外圆周之间的环形区域，在所述单向门区内，沿环向间隔设置有若干个单向门，每个所述单向门仅向所述第二粗滤层内开门；
所述砂石滤筒上部的外壁上左侧设有配重块，所述砂石滤筒的下部的外壁上套接有喇叭套筒，所述喇叭套筒的小口径端的位置不高于所述水平横杆在所述砂石滤筒的贯穿处的位置，所述喇叭套筒的大口径端超出所述砂石滤筒的下边沿10~20cm。
2.如权利要求1所述的自动反冲洗过滤装置，其特征在于，在所述分隔板的顶部外表面包覆弹性材料。
3.如权利要求1所述的自动反冲洗过滤装置，其特征在于，所述分隔板的上边沿高出所述出水管垂直部的顶端开口所在的位置1~2 cm。
4.如权利要求1所述的自动反冲洗过滤装置，其特征在于，所述第一粗滤层中粗塑料块排布方式为：上下两端的塑料块的尺寸大于中间的塑料块的尺寸，并且，越接近中间的塑料块的尺寸越小，越接近上下两端的塑料块的尺寸越大。
5.如权利要求1所述的自动反冲洗过滤装置，其特征在于，所述第二粗滤层中粗石块排布方式为：上下两端的石块的尺寸大于中间的石块的尺寸，并且，越接近中间的石块的尺寸越小，越接近上下两端的石块的尺寸越大。
6.如权利要求1所述的自动反冲洗过滤装置，其特征在于，所述第一粗滤层的高度为15~35cm，所述第二粗滤层的高度为15~35cm，所述石英砂滤层的高度为50~150cm。
7.如权利要求1所述的自动反冲洗过滤装置，其特征在于，所述第二过滤板的滤孔的尺寸小于所述第一过滤板的滤孔的尺寸。
8.如权利要求1所述的自动反冲洗过滤装置，其特征在于，所述第一过滤板位于所述第一槽体的右侧分区的滤孔的尺寸小于所述第一过滤板位于所述第一槽体的左侧分区的滤孔的尺寸。
9.如权利要求8所述的自动反冲洗过滤装置，其特征在于，所述第一过滤板位于所述第一槽体的右侧分区的滤孔的尺寸小于所述第二过滤板的滤孔的尺寸，所述第二过滤板的滤孔的尺寸小于所述第一过滤板位于所述第一槽体的左侧分区的滤孔的尺寸。
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