CN217567623U - 一种混凝土的研究生产过程中废水及废渣利用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土的研究生产过程中废水及废渣利用系统，涉及混凝土废水和废渣再利用技术领域，包括安装架和设于安装架顶部的收集罐，收集罐的底端安装有出水管，过滤罐的底端面中部设有导流管，过滤罐上部内设有过滤内桶，过滤内桶内部设有用于废水和废渣分离的过滤组件；导流管的顶部设有用于过滤内桶支撑的承托板；本实用新型通过过滤罐和过滤内桶与过滤组件的配合，便于对废水和废渣进行过滤分离时起到良好的削减冲击力的作用，不仅便于将废液中的废水和废渣进行分离，同时能够对废渣根据不同的粒径进行分离操作，解决了现有再利用装置在对废水和废渣进行分离时，所分离出的废渣存在大小粒径混杂的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土废水和废渣再利用技术领域，尤其涉及一种混凝土的研究生产过程中废水及废渣利用系统。
背景技术
水泥混凝土搅拌站在生产商品混凝土的同时，产生大量的废渣、废水；由于这些“废水”、“废渣”都具有强碱性，PH值可达12左右，并含有大量水泥、砂石等不溶物，这些废渣能够进行回收利用，进而需要通过再利用装置将废液中的废水与废渣进行分离操作；
但较多的再利用装置在对于废液中的废水与废渣进行分离操作时，一般主要是将废水与废渣进行分离后，先对废水进行有害物质的消除处理，然后再对废渣根据其粒径进行筛分操作，但是由于分离出的废渣上沾附有较多的粉体和微小粒径的石屑，进而所分离出的废渣存在大小粒径混杂的缺点，影响对于废水和废渣进行再利用处理时的高效性；因此，需对上述问题进行改进优化。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混凝土的研究生产过程中废水及废渣利用系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种混凝土的研究生产过程中废水及废渣利用系统，包括安装架和设于安装架顶部的收集罐，所述收集罐的顶部开口处安装有过滤罐，所述过滤罐的顶部开口处设有罐盖，所述罐盖的顶部竖向贯穿设有注料管，所述收集罐的底端安装有出水管，所述出水管的下部管体上安装有调节阀；
所述过滤罐的底端面中部竖向贯穿设有导流管，所述过滤罐上部内水平设有过滤内桶，所述过滤内桶内部设有用于废水和废渣分离的过滤组件；所述导流管的顶部水平设有用于过滤内桶支撑的承托板。
优选地，所述过滤组件包括水平固接在过滤内桶下部内的固定框、水平搭设在固定框顶部的过滤网板和水平设于过滤网板上方的收集壳，所述过滤网板的顶部周侧与收集壳的底部之间等距设有若干弹簧伸缩杆；所述收集壳的槽口朝上设置，所述过滤内桶的底部两侧均开设有出液口，所述出液口内部设有过滤网，所述收集壳的底面开设有导流口，所述导流口内部设有过滤筛网。
优选地，所述过滤筛网的孔径大于过滤网板的孔径，所述过滤网板的孔径大于过滤网的孔径；所述过滤内桶上部的内壁上开设有一圈导向槽，所述收集壳的外壁套设有一圈密封胶套，所述密封胶套的外壁动密封抵接在导向槽内部。
所述过滤网板、底面的四周均竖向设有定位插杆，所述固定框的顶面周侧竖向配合定位插杆开设有定位插孔，所述定位插杆的外壁上固定套接有抗滑胶套，且所述抗滑胶套的底端为斜面状。
优选地，所述过滤内桶外壁的顶部水平固定套接有搭接框板，所述过滤罐的内壁顶部配合搭接框板开设有搭接槽。
优选地，所述导流管的底端封闭设置，且所述导流管位于过滤罐内部的外壁周侧均等距开设有若干进液口，所述导流管的底端封闭设置，且所述导流管底部外壁的四周均横向设有分流管，所述出水管的顶端水平设有抗扰板，所述出水管上部管体的周侧均开设有若干排液口；所述进液口与排液口内部均设有一层活性炭滤板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，通过过滤罐和过滤内桶与过滤组件的配合，便于对废水和废渣进行过滤分离时起到良好的削减冲击力的作用，不仅便于将废液中的废水和废渣进行分离，同时能够对废渣根据不同的粒径进行分离操作，提高对于废水和废渣进行再利用处理时的高效性，解决了现有再利用装置在对废水和废渣进行分离时，所分离出的废渣存在大小粒径混杂的问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型提出的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的主视结构剖视图；
图3为本实用新型提出的过滤内桶结构剖视图。
图中序号：1、安装架；2、收集罐；3、过滤罐；4、罐盖；5、出水管；6、导流管；7、过滤内桶；8、承托板；9、分流管；10、固定框；11、过滤网板；12、收集壳；13、弹簧伸缩杆；14、定位插杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：参见图1-3，本实用新型中的一种混凝土的研究生产过程中废水及废渣利用系统，包括安装架1和设于安装架1顶部的收集罐2，收集罐2的顶部开口处安装有过滤罐3，过滤罐3的顶部开口处设有罐盖4，罐盖4的顶部竖向贯穿设有注料管，收集罐2的底端安装有出水管5，出水管5的下部管体上安装有调节阀；过滤罐3的底端面中部竖向贯穿设有导流管6，过滤罐3上部内水平设有过滤内桶7，过滤内桶7外壁的顶部水平固定套接有搭接框板，过滤罐3的内壁顶部配合搭接框板开设有搭接槽，便于对安装后的过滤内桶7起到限位固定的作用，过滤内桶7内部设有用于废水和废渣分离的过滤组件；导流管6的顶部水平设有用于过滤内桶7支撑的承托板8，便于对过滤内桶7起到稳定承托的作用，有效降低搭接框板重力受载。通过过滤罐3和过滤内桶7与过滤组件的配合，便于对废水和废渣进行过滤分离时起到良好的削减冲击力的作用，不仅便于将废液中的废水和废渣进行分离，同时能够对废渣根据不同的粒径进行分离操作，解决了现有再利用装置在对废水和废渣进行分离时，所分离出的废渣存在大小粒径混杂的问题。
在本实用新型中，过滤组件包括水平固接在过滤内桶7下部内的固定框10、水平搭设在固定框10顶部的过滤网板11和水平设于过滤网板11上方的收集壳12，过滤内桶7上部的内壁上开设有一圈导向槽，收集壳12的外壁套设有一圈密封胶套，密封胶套的外壁动密封抵接在导向槽内部，便于提高收集壳12在缓冲时的稳定性和密封效果；过滤网板11的顶部周侧与收集壳12的底部之间等距设有若干弹簧伸缩杆13，通过弹簧伸缩杆13的设置，便于在废水和废渣一同进入收集壳12内部时，对受到冲击的收集壳12起到良好的缓冲作用，进而提高收集壳12的抗冲击效果和延长使用寿命；收集壳12的槽口朝上设置，过滤内桶7的底部两侧均开设有出液口，出液口内部设有过滤网，收集壳12的底面开设有导流口，导流口内部设有过滤筛网，过滤筛网的孔径大于过滤网板11的孔径，过滤网板11的孔径大于过滤网的孔径；便于对废水中的杂质进行有效过滤，同时能够对废渣中根据多种粒径进行分离过滤。
在本实用新型中，过滤网板11、底面的四周均竖向设有定位插杆14，固定框10的顶面周侧竖向配合定位插杆14开设有定位插孔，同时便于对安装在过滤内桶7中的过滤组件进行拆装操作；能够从定位插杆14的外壁上固定套接有抗滑胶套，且抗滑胶套的底端为斜面状，增大定位插杆14与定位插孔之间的摩擦力，便于提高定位插杆14在插设后的防脱效果。
在本实用新型中，导流管6的底端封闭设置，且导流管6位于过滤罐3内部的外壁周侧均等距开设有若干进液口，导流管6的底端封闭设置，且导流管6底部外壁的四周均横向设有分流管9，出水管5的顶端水平设有抗扰板，出水管5上部管体的周侧均开设有若干排液口；进液口与排液口内部均设有一层活性炭滤板，便于对进入收集罐2内部的废水进行有害物质的去除，同时在废水进行再利用排出时，能够进行再次的有害物质的吸附和去除，大幅降低废水内部所含的有害物质。
工作原理：在本实用新型使用时，首先将带有过滤组件的过滤内桶7放置在过滤罐3内部，然后将罐盖4固定在过滤罐3的顶部进而通过盖设后罐盖4对放置在过滤罐3的过滤内桶7进行压紧操作，然后将外部废水和废渣混合的待处理废液通过注料管注入过滤罐3内部，然后将废液中大粒径的废渣会滞留在收集壳12内部，通过持续输入的废液便于对滞留在收集壳12和过滤网板11顶部分废渣进行持续的冲洗操作，然后小粒径的废渣和废水下落在过滤网板11的顶部，然后在废液通过过滤网板11时，会对废液内部中粒径的废渣滞留在过滤网板11的顶部，然后经过两次过滤后的废液通过过滤内桶7底部的出液口流入过滤罐3内部，然后废水通过导流管6上的进液口进入管体内部，然后废水通过若干根分流管9喷射在收集罐2的内壁上，进而有效降低废水在下落时的冲击了，便于使下落的废水沿收集罐2的内壁进行下落，然后经过多次过滤后的废水沉淀在收集罐2内部，在需要使用废水时，打开调节阀然后即可将经过多次过滤后的废水排出即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种混凝土的研究生产过程中废水及废渣利用系统，包括安装架(1)和设于安装架(1)顶部的收集罐(2)，其特征在于：所述收集罐(2)的顶部开口处安装有过滤罐(3)，所述过滤罐(3)的顶部开口处设有罐盖(4)，所述罐盖(4)的顶部竖向贯穿设有注料管，所述收集罐(2)的底端安装有出水管(5)，所述出水管(5)的下部管体上安装有调节阀；
所述过滤罐(3)的底端面中部竖向贯穿设有导流管(6)，所述过滤罐(3)上部内水平设有过滤内桶(7)，所述过滤内桶(7)内部设有用于废水和废渣分离的过滤组件；所述导流管(6)的顶部水平设有用于过滤内桶(7)支撑的承托板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土的研究生产过程中废水及废渣利用系统，其特征在于：所述过滤组件包括水平固接在过滤内桶(7)下部内的固定框(10)、水平搭设在固定框(10)顶部的过滤网板(11)和水平设于过滤网板(11)上方的收集壳(12)，所述过滤网板(11)的顶部周侧与收集壳(12)的底部之间等距设有若干弹簧伸缩杆(13)；所述收集壳(12)的槽口朝上设置，所述过滤内桶(7)的底部两侧均开设有出液口，所述出液口内部设有过滤网，所述收集壳(12)的底面开设有导流口，所述导流口内部设有过滤筛网。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土的研究生产过程中废水及废渣利用系统，其特征在于：所述过滤筛网的孔径大于过滤网板(11)的孔径，所述过滤网板(11)的孔径大于过滤网的孔径；所述过滤内桶(7)上部的内壁上开设有一圈导向槽，所述收集壳(12)的外壁套设有一圈密封胶套，所述密封胶套的外壁动密封抵接在导向槽内部。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土的研究生产过程中废水及废渣利用系统，其特征在于：所述过滤网板(11)、底面的四周均竖向设有定位插杆(14)，所述固定框(10)的顶面周侧竖向配合定位插杆(14)开设有定位插孔，所述定位插杆(14)的外壁上固定套接有抗滑胶套，且所述抗滑胶套的底端为斜面状。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土的研究生产过程中废水及废渣利用系统，其特征在于：所述过滤内桶(7)外壁的顶部水平固定套接有搭接框板，所述过滤罐(3)的内壁顶部配合搭接框板开设有搭接槽。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土的研究生产过程中废水及废渣利用系统，其特征在于：所述导流管(6)的底端封闭设置，且所述导流管(6)位于过滤罐(3)内部的外壁周侧均等距开设有若干进液口，所述导流管(6)的底端封闭设置，且所述导流管(6)底部外壁的四周均横向设有分流管(9)，所述出水管(5)的顶端水平设有抗扰板，所述出水管(5)上部管体的周侧均开设有若干排液口；所述进液口与排液口内部均设有一层活性炭滤板。
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