CN211294522U - 一种led显示屏拼缝处的连接结构及led显示屏 - Google Patents

Abstract

一种LED显示屏拼缝处的连接结构及LED显示屏被公开，LED显示屏拼缝处的连接结构包括锁接件和弹性件；LED显示屏由若干LED显示屏箱体拼接而成，任一LED显示屏箱体与其他的LED显示屏箱体邻接的一侧设有连接梁；锁接件贯穿于两根邻接的连接梁中的一根，其一端朝另一根连接梁延伸并与其可拆卸地固接，其另一端伸出所贯穿连接梁的另一侧且具有抵接部；弹性件两端分别抵接于锁接件所贯穿连接梁的侧壁面和抵接部，以靠拢两根邻接的连接梁。LED显示屏包括若干相互拼接的LED显示屏箱体；各LED显示屏箱体由LED显示屏拼缝处的连接结构连接。采用上述技术方案实现了对LED显示屏箱体间的拼缝大小进行调节的功能，保证产品质量的同时，满足小LED显示屏点间距的拼缝要求。

Description

一种LED显示屏拼缝处的连接结构及LED显示屏

技术领域

本实用新型涉及LED显示屏技术领域，具体涉及一种LED显示屏拼缝处的连接结构及LED显示屏。

背景技术

随着LED显示屏点间距的减小，对LED显示屏拼缝的要求也越来越高。目前，常见的LED显示屏均是由若干LED显示屏箱体拼接而成，由于LED屏的制造存在公差，因此，理论上，LED屏在拼接到位时，是存在LED屏的拼接面积大于LED显示屏箱体的拼接面积的情况，此时，如果还只是简单地将LED显示屏箱体进行拼接，则极有可能出现LED屏间彼此挤压而破碎的情况，不利于保证企业的生产效益；当前大部分的LED显示屏箱体传统的LED显示屏箱体之间的拼接通常需要连接锁调节拼缝，不仅结构复杂、对LED显示屏模组承载结构的空间要求大、成本高，而且操作难度大，调节拼缝时费时费力，操作效率不高，而那些直接采用螺丝锁定或卡扣卡接的拼接方式，拼接时对产品的质量更是无法保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种LED显示屏拼缝处的连接结构及LED显示屏，采用上述技术方案，以简单的结构，实现了对LED显示屏箱体间的拼缝大小进行调节的功能，保证产品质量的同时，满足小LED显示屏点间距的拼缝要求。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种LED显示屏拼缝处的连接结构，包括锁接件和弹性件；所述LED显示屏由若干LED显示屏箱体拼接而成，任一LED显示屏箱体与其他的LED显示屏箱体邻接的一侧设有连接梁；锁接件，贯穿于两根邻接的连接梁中的一根，其一端朝另一根连接梁延伸并与其可拆卸地固接，其另一端伸出所贯穿连接梁的另一侧且具有抵接部；弹性件，其两端分别抵接于锁接件所贯穿连接梁的侧壁面和抵接部，以靠拢两根邻接的连接梁。

进一步地，所述锁接件包括同轴固接的螺杆部和操作部；所述螺杆部外壁具有外螺纹，其用于与另一根连接梁螺接固定；所述操作部供弹性件抵接以构成所述的抵接部，其用于供操作人员握持实施旋转操作。

进一步地，所述锁接件还包括同轴固接于螺杆部和操作部之间的光杆部；所述光杆部的外径小于螺杆部的外径，其滑设于连接梁上，且由螺杆部和操作部配合限制光杆部脱离所贯穿的连接梁。

进一步地，所述操作部为蝴蝶头结构。

本技术方案还提供一种LED显示屏，包括若干相互拼接的LED显示屏箱体；各LED显示屏箱体相邻接的一侧由如上述所述的LED显示屏拼缝处的连接结构连接。

进一步地，所述LED显示屏箱体包括矩形的框架；各LED显示屏箱体由所述的框架进行拼接；所述框架包括首尾依次固接的两根横梁和两根纵梁，所述横梁与纵梁正交且围合形成镂空区域，框架上的其中一根横梁和其中一根纵梁设有所述的锁接件和弹性件。

进一步地，所述锁接件包括同轴固接的螺杆部和操作部；所述螺杆部外壁具有外螺纹，以与邻接的框架螺接固定；所述操作部位于镂空区域内；所述框架上未设有锁接件的一根横梁和一根纵梁上均设有第一螺纹孔，以供与其邻接的框架上的锁接件螺接固定。

进一步地，所述LED显示屏箱体还包括盖合件和螺接件；所述盖合件匹配盖合于框架背面的镂空区域处，其具相对的第一端和第二端；所述盖合件的第一端通过卡舌与卡槽的配合与框架进行卡接，盖合件的第二端通过所述的螺接件与框架螺纹固接。

进一步地，所述盖合件盖合并抵接于框架背面，其上的第一端设有向外延伸的卡舌，其相对的第二端螺接有所述的螺接件；所述框架的背面设置有供卡舌匹配插接的所述卡槽和供螺接件螺接的第二螺纹孔；所述卡舌和卡槽的插接方向平行于盖合件的第一端和第二端之间的延伸方向。

进一步地，所述盖合件上邻接于第一端和第二端的两侧侧边中的至少一个侧边设置有卡扣；所述框架的背面设置有与卡扣匹配的插槽；所述卡扣和插槽的插接方向与卡舌和卡槽的插接方向一致，且盖合件与框架装配时，卡舌与卡槽的插接及卡扣与插槽的插接同步进行。

由上述对本实用新型的描述可知，相对于现有技术，本实用新型具有的如下有益效果：

1、本技术方案所提供的LED显示屏拼缝处的连接结构中，锁接件贯穿于两根邻接的连接梁中的其中一根，当LED显示屏箱体拼接到位时，锁接件的一端伸出该连接梁并与邻接的另一根连接梁可拆卸地固接，其另一端所形成的抵接部受抵于弹性件，两根邻接的连接梁彼此靠拢，弹性件的弹性抵接作用，使得两根邻接的连接梁之间的拼缝能够根据实际需求进行大小调整，当多个LED显示屏箱体拼接到位时，如若所有的LED屏的拼接面积在公差的存在下，略大于LED显示屏箱体正面的拼接面积，那么，LED屏间的抵接能够使各邻接的连接梁克服弹性件的弹性作用而彼此相对远离些许，以适配LED屏的拼接大小，从而能够有效地避免LED屏彼此之间因为挤压而出现破损的情况，保障企业的效益；本技术方案所提供的LED显示屏拼缝处的连接结构简单、成本低、所占用的空间小、对LED显示屏箱体内部空间大小的要求不高，操作便利且功能可靠。

2、锁接件通过螺杆部与另一根连接梁螺接固定，可拆卸的结构简单、拆装便利，操作部的设置，能够进一步方便操作人员拆装。

3、光杆部由螺杆部和操作部受限于连接梁上，由此保证锁接件始终连接于连接梁上，可以有效防止零配件出现丢失的现象，拆装无需另带配件，同时还有利于提升操作效率。

4、操作部为蝴蝶头结构，其结构较为简单，且相对旋钮的形式来说，其更便于操作人员施力，有利于提升高处环境下实施拆装的操作效率。

5、本技术方案所提供的LED显示屏中，各LED显示屏箱体间的拼缝能够由锁接件和弹性件进行调节，从而保证了在LED屏的尺寸存在公差的情况下，拼装之后的LED屏能够满足产品的质量要求。

6、各LED显示屏箱体中的框架只需有一根横梁和一根纵梁设置锁接件和弹性件即可，当多个LED显示屏箱体拼接时，设有锁接件和弹性件的横梁与邻接的未设有锁接件和弹性件的横梁对接，设有锁接件和弹性件的纵梁与邻接的未设有锁接件和弹性件的纵梁对接，由此，保证了框架的四个侧边处的拼缝均能够实现拼缝调节。

7、LED显示屏箱体的模组承载结构由框架和盖合件构成，二者中起主要承载作用的是框架，盖合件则是用于对LED显示屏模组和电源适配器及安装电路等元器件进行防护；安装时，可以将框架先于高处固定到位之后，再将盖合件固定盖合于框架上，也可以在盖合件所选择的材质较轻的情况下将框架和盖合件安装到位之后再安装于高处，其中，分体安装的情况，由于框架相对较为轻便、重量较小，因此，人工拆装时的劳动强度小、拆装效率高；又由于框架和盖合件之间只要在卡接到位之后通过螺接件锁固即可固定，连接结构简单，拆装难度小，因此，能够极大地方便操作人员实施高空拆装操作，同时还能够有效地提高维修时的操作效率。

8、盖合件上设置卡舌，框架上设置卡槽的形式，对位更为方便；对于盖合件需要从框架背面进行固定的操作形式来说，螺接件设置于盖合件上的情况，使得锁固时能够方便对螺接件进行观察和操作。

9、卡舌与卡槽的插接方向平行于盖合件的第一端和第二端之间的延伸方向，使得当盖合件的第二端通过螺接件与框架固接到位之后，卡舌与卡槽之间无法发生相对脱离，以此提升盖合件与框架间的连接强度和结构稳定性。

10、通过在盖合件上的另外两个侧边也设置上卡扣，在不影响拆装便捷度的情况下，进一步加强了盖合件与框架的连接强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例LED显示屏拼缝处的连接结构的安装结构示意图；

图2为本实用新型实施例LED显示屏拼缝处的连接结构中锁接件和弹性件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例LED显示屏拼缝处的连接结构所应用的LED显示屏箱体的结构示意图；

图4为本实用新型实施例LED显示屏中LED显示屏箱体的立体分解结构示意图；

图5为本实用新型实施例LED显示屏箱体的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例LED显示屏箱体中框架的结构示意图一；

图7为本实用新型实施例LED显示屏箱体中框架的结构示意图二；

图8为本实用新型实施例LED显示屏箱体中盖合件的结构示意图；

图9为本实用新型实施例LED显示屏箱体的剖面结构示意图；

图10为本实用新型实施例LED显示屏箱体与安装架固接的结构示意图。

主要附图标记说明：

锁接件100；螺杆部1001；光杆部1002；操作部1003；弹性件200；连接梁300；

LED显示屏箱体1000；

框架1；第一横梁11；第二横梁12；第一纵梁13；第二纵梁14；加强筋15；理线槽151；插槽16；拉手17；安装筋条18；连接部19；第三孔191；第四孔192；第二定位销孔193；镂空区域20；盖合件2；第一端21；第二端22；卡舌23；卡扣24；背板25；侧板26；通孔261；螺接件3；连接片4；定位单元40；第一孔401；第二孔402；第一定位销孔403；电源适配器5；控制电路板6；LED屏7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本实用新型实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本发明的具体保护范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“框架1背面”，指的是框架1朝向安装架或墙面的一面。

LED显示屏平缝处的连接结构

参见图1至图6，图1至图6中示出有本实施例LED显示屏拼缝处的连接结构的结构示意图。如图1至图6所示，本实施例所提供的LED显示屏拼缝处的连接结构包括锁接件100和弹性件200。该LED显示屏拼缝处的连接结构所应用的LED显示屏若干LED显示屏箱体1000拼接而成，任一LED显示屏箱体1000与其他的LED显示屏箱体1000邻接的一侧设有连接梁300。

其中，锁接件100贯穿于两根邻接的连接梁300中的一根，其一端朝另一根连接梁300延伸并与其可拆卸地固接，其另一端伸出所贯穿连接梁300的另一侧且具有抵接部，弹性件200两端分别抵接于锁接件100所贯穿连接梁300的侧壁面和抵接部，以靠拢两根邻接的连接梁300。

具体地，在本实施例中，锁接件100包括同轴依次固接的螺杆部1001、光杆部1002和操作部1003。

螺杆部1001外壁具有外螺纹，其用于与邻接其所贯穿的连接梁300的另一根连接梁300螺接固定。

光杆部1002的外壁光滑且其滑设于连接梁300上，光杆部1002的外径小于螺杆部1001的外径，具体地，设有锁接件100的连接杆上设置有安装部，安装部上设置有通孔，以供光杆部1002贯穿，通孔的孔径小于螺杆部1001的外径且不可供操作部1003贯穿，由此，将光杆部1002限制于连接杆上以防止锁接件100脱离连接梁300；可以有效防止零配件出现丢失的现象，拆装无需另带配件，同时还有利于提升操作效率。

操作部1003为蝴蝶头结构，其供弹性件200抵接以构成上述的抵接部，并用于供操作人员握持实施旋转操作，操作部1003为蝴蝶头结构，其结构较为简单，且相对旋钮的形式来说，其更便于操作人员施力，有利于提升高处环境下实施拆装的操作效率。

弹性件200的两端分别抵接于连接杆上的连接部19的避免和操作部1003，以使与螺杆部1001固接的连接梁300在弹性作用下向供锁接件100贯穿的连接梁300一侧靠拢；优选地，为了防止LED显示屏在拼接时锁接件100的螺杆部1001伸出连接梁300的侧壁影响两个LED显示屏箱体1000之间的对接，本实施例中，螺接部与邻接的连接梁300螺接之前，弹性件200的作用，将锁接件100抵接至缩进于连接梁300内。

本实施例中的LED显示屏拼缝处的连接结构在实际应用中，当两个连接梁300拼接到位时，将锁接件100旋转螺接进邻接的连接梁300的螺纹孔内，以使两根邻接的连接梁300彼此靠拢，满足小拼缝的要求。

本实施例所提供的LED显示屏拼缝处的连接结构中，锁接件100贯穿于两根邻接的连接梁300中的其中一根，当LED显示屏箱体1000拼接到位时，锁接件100的一端伸出该连接梁300并与邻接的另一根连接梁300可拆卸地固接，其另一端所形成的抵接部受抵于弹性件200，两根邻接的连接梁300彼此靠拢，弹性件200的弹性抵接作用，使得两根邻接的连接梁300之间的拼缝能够根据实际需求进行大小调整，当多个LED显示屏箱体1000拼接到位时，如若所有的LED屏7的拼接面积在公差的存在下，略大于LED显示屏箱体1000正面的拼接面积，那么，LED屏7间的抵接能够使各邻接的连接梁300克服弹性件200的弹性作用而彼此相对远离些许，以适配LED屏7的拼接大小，从而能够有效地避免LED屏7彼此之间因为挤压而出现破损的情况，保障企业的效益；本技术方案所提供的LED显示屏拼缝处的连接结构简单、成本低、所占用的空间小、对LED显示屏箱体1000内部空间大小的要求不高，操作便利且功能可靠。

LED显示屏实施例

参见图1至图6，图1至图6中示出有本实施例LED显示屏示意图。如图1至图6所示，本实用新型实施例所提供的LED显示屏若干相互拼接的LED显示屏箱体1000；各LED显示屏箱体1000相邻接的一侧由上述的LED显示屏拼缝处的连接结构连接。

具体地，每个LED箱体包括框架1、盖合件2、螺接件、连接片4、电源适配器5、控制电路板6和LED屏7。各LED显示屏箱体1000由所述的框架1进行拼接。

其中，其中，框架1为矩形框架结构，其包括两根横梁、两根纵梁和加强筋15，两根横梁和两根纵梁首尾依次固接以成型矩形框架结构，横梁和纵梁正交，且其所围合形成的内部空间为镂空区域20，镂空区域20可方便电源适配器5、控制电路板6等元器件拆装，其由盖合件2盖合封闭。加强筋15正交地固接于两根横梁之间和/或两根纵梁之间。具体地，在本实施例中，加强筋15的数量为三根，其中两根加强筋15与横梁平行且间隔地固接于两根纵梁之间，另一根加强筋15正交地固接于两根横梁的中垂线上，优选地，本实施例中，加强筋15上设置有用于理线的理线槽151，以供扎线扣扣设，并对内部电线进行调整，保证内部空间的整洁，同时还可有效地防止电线之间彼此干扰、避免出现短路的现象。

本实施例中，框架1用于与外部的安装架或基体进行固接，同时其还承担着用于承载LED屏7、电源适配器5和控制电路板6等元器件的作用，其强度大，且相对于传统厚重的承载结构来说，轻便了许多，从而有利于降低实施高空拆装作业时的操作难度。

本实施例中，将两根横梁分别定义为第一横梁11和第二横梁12；将两根纵梁分别定义为第一纵梁13和第二纵梁14；当框架1竖直地于安装架上固接到位时，从正面观察，第一横梁11在下，第二横梁12在上，第一纵梁13和第二纵梁14则分别位于第一横梁11和第二横梁12的左右两侧。

优选地，框架1上的横梁的背面或纵梁的背面设置有拉手17，本实施例中，拉手17设置于第二横梁12的背面，其水平设置，并供操作人员握持和提供支撑，以提升操作人员在实施拆装操作时稳定性和安全性。

为了实现对电源适配器5和控制电路板6等元器件进行固定，本实施例中，框架1还设置有安装筋条18，安装筋条18的数量为四根且均呈U型结构，其两端分别通过螺丝固接于两根与第一横梁11和第二横梁12平行的加强筋15的背面，以两两配合构成位于镂空区域20的固定架，以供电源适配器5和控制电路板6固接。

本实施例中，框架1的第一横梁11、第二横梁12、第一纵梁13和第二纵梁14两两之间的交界处均形成有连接部19，各连接部19彼此之间对称设置，即第一横梁11和第一纵梁13相交形成的连接部19与第一横梁11和第二纵梁14相交形成的连接部19关于第一横梁11的中垂线对称，第二横梁12和第一纵梁13相交形成的连接部19与第二横梁12和第二纵梁14相交形成的连接部19关于第二横梁12的中垂线对称；上下对应的连接部19则关于第一纵梁13和第二纵梁14的中垂线对称；每一连接部19上均设置有贯穿框架1正反面的第三孔191和第四孔192，第三孔191为大孔段朝向框架1正面一侧的沉孔，第四孔192内形成有内螺纹。本实施例中，盖合件2和镂空区域20的四个角处设置有用于避让连接部19的倾斜倒角边。

本实施例中，第一横梁11和第一纵梁13上分别设置有LED显示屏拼缝处的连接结构，LED显示屏拼缝处的连接结构包括锁接件100和弹性件200，锁接件100垂直贯穿于第一横梁11或第一纵梁13，其头部位于镂空区域20；弹性件200为弹簧，其两端分别抵接于第一横梁11和锁接件100的头部或第二纵梁14和锁接件100的头部；第二横梁12和第二纵梁14分别设置有与LED显示屏拼缝处的连接结构对称分布的第二螺纹孔，以供相邻接的框架1上的锁接件100螺接。

具体地，锁接件100为蝴蝶头螺丝，第一横梁11和第一纵梁13上分别设有至少两个锁接件100，且第一横梁11上的锁接件100的延伸方向平行于第一纵梁13和第二纵梁14，第一纵梁13上的锁接件100的延伸方向则平行于第一横梁11和第二横梁12。当任一个框架1的四个侧边与有其他的框架1拼接到位时，将其上的所有锁接件100锁入至相应的第二螺纹孔内，此时，弹性件200的作用力会使与第一横梁11相邻接的框架1靠拢并抵靠于第一横梁11侧边，同时还使与第一纵梁13相邻接的框架1靠拢并抵靠于第一纵梁13的侧边，其上的第二横梁12和第二纵梁14上的第二螺纹孔则供与其邻接的框架1上的锁接件100锁入，由此，尽可能地减小了框架1之间的拼缝，使得LED显示屏箱体1000最终呈现出的画面效果更佳，弹性抵接形成框架1间彼此靠拢的方式，与直接采用卡扣24卡接或螺钉固接的方式相比，其所能达到的抵靠效果更佳，同时还可根据LED屏7的拼接面积的不同适当地配合调节框架1间拼缝的大小，避免造成LED屏7被挤压受损。

本实施例中，锁接件100包括依次同轴固接为一体的螺杆部1001、光杆部1002和操作部1003；螺杆部1001外壁形成有外螺纹，以用于与相邻接的框架1上的第二螺纹孔螺接固定，光杆部1002的外壁光滑且贯穿于框架1上的第一横梁11或第一纵梁13，光杆部1002的外径小于螺杆部1001的外径，操作部1003供操作人员握持实施旋转操作且其用于供弹性件200抵接。框架1的第一横梁11和第一纵梁13上具有两个平行且间隔的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁用于与邻接的框架11上的第一侧壁贴靠，第二侧壁构成了安装部，其上设有通孔以供光杆部1002贯穿且弹性件200的另一端抵接，通孔的孔径小于螺杆部1001的外径，且操作部1003无法从通孔处脱离，由此保证锁接件100始终连接于框架1上，可以有效防止零配件出现丢失的现象，拆装无需另带配件，操作效率更高。优选地，为了避免影响相邻两个框架1间的对接，当螺杆部1001未与邻接的框架1螺接时，弹性件200的作用会带动锁接件100移动至螺杆部1001缩进框架1上的第一横梁11或第一纵梁13内，以保证两个框架1能够拼接抵靠。

需要说明的是，本实施例中将LED显示屏拼缝处的连接结构设置于第一横梁11和第一纵梁13的情况有利于从正面实施螺接操作，应当理解，LED显示屏拼缝处的连接结构还可以设置于第二横梁12和第二纵梁14上，需要满足的条件是，只需保证结构相同的框架结构在拼接时，其相邻接的梁之间能够有相应的LED显示屏拼缝处的连接结构对拼缝大小进行调节即可。另外，应当理解，框架1与连接片4支架的连接应当存在有一定的可调间隙，以保证互相拼接的框架1之间能够进行拼缝调节。

当多个LED显示屏模组承载结构进行拼接时，由于LED屏7制造时的公差最高精度通常控制在±0.1mm内，因此，理论上存在有LED屏7的拼接面积大于框架1拼接面积的情况，此时，如果单纯地将框架1进行拼接，则有可能出现LED屏7被挤压破碎的情况；本实施例中，通过设置LED显示屏拼缝处的连接结构5，以简单的结构，实现了能够对拼接到位的框架1之间的拼缝进行调节的功能，其体积小，对空间的要求小且成本较低；其中，LED显示屏拼缝处的连接结构将与第一横梁11和第一纵梁13分别邻接的两个框架1分别拉动至紧贴于第一横梁11和第一纵梁13，框架1上的第二横梁12和第二纵梁14则分别由与其邻接的框架1上的LED显示屏拼缝处的连接结构进行牵制，从而保证所有拼接的框架1之间不再形成较大的缝隙，同时，弹性抵接的关系，还可保证在LED屏7的拼接面积大于框架1的拼接面积的情况下达到调节框架1间拼缝大小的目的，保证在公差存在的情况下，框架1拼接能够符合产品的质量要求、避免造成LED屏7破损，有利于维护企业的生产效益。

盖合件2匹配盖合于框架1背面的镂空区域20处，其具相对的第一端21和第二端22；盖合件2的第一端21通过卡舌23与卡槽(图中未示出)的配合与框架1进行卡接，盖合件2的第二端22通过螺接件与框架1螺纹固接。

具体地，在本实施例中，盖合件2为方形的盒状结构，其开口侧盖合并抵接于框架1背面；盖合件2的侧壁上开设有供电线贯穿的通孔261；具体地，盖合件2包括方形的背板25以及垂直成型于背板25四个侧边的四个侧板26，本实施例中，盖合件2的第一端21指的是盖合件2呈竖直状态时的上端，盖合件2的第二端22则指的是盖合件2呈竖直状态时的下端；通孔261设置于侧板26上。

螺接件为松不脱弹簧螺钉，其设置于盖合件2背板25的上端；框架1的第二横梁12上设置有与螺接件3配合螺接固定的第一螺纹孔。

盖合件2的下端设有向外延伸的卡舌23，框架1的第一横梁11的背面上设置有供卡舌23配合插接的卡槽；具体地，卡舌23向下延伸，且卡舌23与卡槽的插接方向平行于盖合件2的第一端21和第二端22之间的延伸方向；卡槽的开口端设置于第一横梁11位于镂空区域20内的一侧侧壁上。优选地，卡舌23和卡槽的数量设置为至少两个，以加强连接时的稳定性。

当盖合件2需要固接于框架1上时，先将盖合件2上的卡舌23与框架1上的卡槽对应插接，插接到位时，松不脱弹簧螺钉与第一螺纹孔对位，通过将松不脱弹簧螺钉锁入时第一螺纹孔内，即可可靠地将盖合件2固接于框架1上，整个连接方式简单、易行，操作便利，从而保证了可以实现在框架1先行固接于安装架之后再将盖合件2盖合于框架1上的功能，既减轻了高空操作时的操作难度和人工劳动强度，而且还便于拆装、方便后续对内部的元器件进行维护；框架1在强度不被减弱以及功能不被影响的情况下，其体积和重量均较小、降低拆装难度，框架1的镂空区域20的开口较大，方便对内部的元器件实施维修或拆装操作。

优选地，在本实施例中，盖合件2的左右两个侧板26彼此远离的一侧还设置有卡扣24；该卡扣24为∟型结构，其一侧与侧板26固接，包括第一臂和第二臂；第一臂垂直背板25设置，第二臂与背板25平行，且其自由端的延伸方向与卡舌23的延伸方向一致；框架1的第一纵梁13和第二纵梁14的背面上设置有于卡扣24匹配的插槽16，该插槽16包括插入段和限位段；插入段于第一纵梁13和第二纵梁14的背面呈开口状，以供第二臂和第一臂置入于插槽16内，置入到位时，盖合件2相对框架1滑动至使第二臂插接于封闭的限位段时，卡扣24与滑槽限位抵接以限制盖合件2脱离框架1，此时，卡舌23也插接于卡槽内。优选地，本实施例中，盖合件2每侧侧板26上所设置的卡扣24的数量为至少三个，以提升卡接强度。

一个LED显示屏由多个承载有LED屏7、电源适配器5和控制电路板6等元器件的LED显示屏箱体1000在同一个平面连续拼接而成，连接片4则用于在LED显示屏箱体1000与其他的LED显示屏箱体1000拼接时对各LED显示屏箱体1000进行固定和定位。

具体地，连接片4包括分别分布于平面支脚坐标系的四个象限内的四个定位单元40；每两个邻接的定位单元40对称分布于用于分隔其的坐标轴的两侧；每个定位单元40均包括第一孔402和第二孔，该第一孔402和第二孔贯穿连接片4的两个表面，其中，第一孔402内形成有内螺纹，第二孔为大孔段用于远离框架1背面一侧的沉孔。第一孔402用于与第三孔191对位，第二孔用于与第四孔192对位，拼接片与框架1通过螺丝固接；螺丝可以穿过第三孔191之后与第一孔402螺接来实现连接片4与框架1的固定，该固接方式为前固接，也可以通过穿过第二孔之后与第四孔192螺接来实现连接片4与框架1的固定，该固接方式则为后固接，这两种固接方式可以根据LED显示屏箱体1000的实际安装场所来进行选择，固接方式灵活，拼接片能够实现同时对四个框架1进行固接，摒弃了传统采用卡扣24进行扣接的方式，结构更简单且连接强度更大，此外，固接之后的框架1之间的缝隙小，且连接片4还有利于提升框架1之间对位的精确度。

优选地，连接片4上还设置有第一定位销孔403，框架1的连接部19上则设置有与第一定位销孔403对应的第二定位销孔193，第一定位销孔403和第二定位销孔193之间通过插设一销钉即可实现定位，提升连接片4与框架1固接时的精确性，同时还可避免其二者之间发生相对偏移，有利于开展锁螺丝动作。

LED屏7固接于框架1的正面。

本实施例中的LED显示屏在实际应用时，根据需要拼合一定数量的框架1，然后通过连接片4进行螺接固定，调整锁接件100，以使邻接的框架1彼此贴靠到位之后，将盖合件2盖合于镂空区域20处，然后，将连接片4与由型材构成的安装架进行固接。本实施例中的连接片4通过T型固接于安装架上，安装之后框架1与安装架之间的间隙小，贴合度和美观度高，且结构稳定性佳。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本实用新型保护范围，但并不构成对本实用新型保护范围的限定。

Claims (10)

1.一种LED显示屏拼缝处的连接结构，其特征是，包括锁接件和弹性件；

所述LED显示屏由若干LED显示屏箱体拼接而成，任一LED显示屏箱体与其他的LED显示屏箱体邻接的一侧设有连接梁；

锁接件，贯穿于两根邻接的连接梁中的一根，其一端朝另一根连接梁延伸并与其可拆卸地固接，其另一端伸出所贯穿连接梁的另一侧且具有抵接部；

弹性件，其两端分别抵接于锁接件所贯穿连接梁的侧壁面和抵接部，以靠拢两根邻接的连接梁。

2.如权利要求1所述的一种LED显示屏拼缝处的连接结构，其特征是，所述锁接件包括同轴固接的螺杆部和操作部；

所述螺杆部外壁具有外螺纹，其用于与另一根连接梁螺接固定；所述操作部供弹性件抵接以构成所述的抵接部，其用于供操作人员握持实施旋转操作。

3.如权利要求2所述的一种LED显示屏拼缝处的连接结构，其特征是，所述锁接件还包括同轴固接于螺杆部和操作部之间的光杆部；所述光杆部的外径小于螺杆部的外径，其滑设于连接梁上，且由螺杆部和操作部配合限制光杆部脱离所贯穿的连接梁。

4.如权利要求2所述的一种LED显示屏拼缝处的连接结构，其特征是，所述操作部为蝴蝶头结构。

5.一种LED显示屏，其特征是，包括若干相互拼接的LED显示屏箱体；

各LED显示屏箱体相邻接的一侧由如权利要求1至4中任一项所述的LED显示屏拼缝处的连接结构连接。

6.如权利要求5所述的一种LED显示屏，其特征是，所述LED显示屏箱体包括矩形的框架；各LED显示屏箱体由所述的框架进行拼接；所述框架包括首尾依次固接的两根横梁和两根纵梁，所述横梁与纵梁正交且围合形成镂空区域，框架上的其中一根横梁和其中一根纵梁设有所述的锁接件和弹性件。

7.如权利要求6所述的一种LED显示屏，其特征是，所述锁接件包括同轴固接的螺杆部和操作部；

所述螺杆部外壁具有外螺纹，以与邻接的框架螺接固定；所述操作部位于镂空区域内；

所述框架上未设有锁接件的一根横梁和一根纵梁上均设有第一螺纹孔，以供与其邻接的框架上的锁接件螺接固定。

8.如权利要求6所述的一种LED显示屏，其特征是，所述LED显示屏箱体还包括盖合件和螺接件；

所述盖合件匹配盖合于框架背面的镂空区域处，其具相对的第一端和第二端；所述盖合件的第一端通过卡舌与卡槽的配合与框架进行卡接，盖合件的第二端通过所述的螺接件与框架螺纹固接。

9.如权利要求8所述的一种LED显示屏，其特征是，所述盖合件盖合并抵接于框架背面，其上的第一端设有向外延伸的卡舌，其相对的第二端螺接有所述的螺接件；

所述框架的背面设置有供卡舌匹配插接的所述卡槽和供螺接件螺接的第二螺纹孔；所述卡舌和卡槽的插接方向平行于盖合件的第一端和第二端之间的延伸方向。

10.如权利要求9所述的一种LED显示屏，其特征是，所述盖合件上邻接于第一端和第二端的两侧侧边中的至少一个侧边设置有卡扣；所述框架的背面设置有与卡扣匹配的插槽；

所述卡扣和插槽的插接方向与卡舌和卡槽的插接方向一致，且盖合件与框架装配时，卡舌与卡槽的插接及卡扣与插槽的插接同步进行。

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