CN220874885U - Led显示装置的箱体组件及led显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种LED显示装置的箱体组件及LED显示装置，其中，LED显示装置的箱体组件包括：第一框架；第一转角拼接梁，与第一框架可拆卸地连接，第一转角拼接梁包括与第一框架的前表面成角度地设置的第一拼接斜面；第二框架；第二转角拼接梁，与第二框架可拆卸地连接，第二转角拼接梁包括与第二框架的前表面成角度地设置的第二拼接斜面；其中，第一转角拼接梁与第二转角拼接梁拼接时，第一拼接斜面与第二拼接斜面接触配合，以使第一框架的前表面与第二框架的前表面之间形成夹角。本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的多个LED显示装置进行切除后拼接形成转角屏幕时，相邻的两个LED显示装置之间产生的间隙较大的问题。

Description

LED显示装置的箱体组件及LED显示装置

技术领域

本实用新型涉及LED显示技术领域，具体而言，涉及一种LED显示装置的箱体组件及LED显示装置。

背景技术

LED显示装置包括箱体组件和设置在箱体组件前侧的显示模组。当多个LED显示装置需要拼接成转角屏幕时，转角屏幕的转角处的相邻的两个LED显示装置的前表面成角度地设置。

相关技术中的LED显示装置的箱体的侧表面均为与箱体的前表面垂直设置的平面。当需要拼接转角屏幕时，通常需要对LED显示装置的箱体的侧边进行切除和加工，以使LED显示装置的箱体的侧表面形成箱体的前表面之间成角度设置的拼接面。这样，相邻的两个LED显示装置的两个拼接面进行拼接，以使相邻的两个LED显示装置的两个前表面能够成角度地设置。

但对LED显示装置的箱体的侧边进行切除时的精度较难控制，所形成的拼接面的精度较差，使得相邻的两个LED显示装置进行拼接时精度较差，相邻的两个LED显示装置之间产生较大的间隙，影响转角屏幕的显示效果。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种LED显示装置的箱体组件及LED显示装置，以解决相关技术中的多个LED显示装置进行切除后拼接形成转角屏幕时，相邻的两个LED显示装置之间产生的间隙较大的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种LED显示装置的箱体组件，包括：第一框架；第一转角拼接梁，与第一框架可拆卸地连接，第一转角拼接梁包括与第一框架的前表面成角度地设置的第一拼接斜面；第二框架；第二转角拼接梁，与第二框架可拆卸地连接，第二转角拼接梁包括与第二框架的前表面成角度地设置的第二拼接斜面；其中，第一转角拼接梁与第二转角拼接梁拼接时，第一拼接斜面与第二拼接斜面接触配合，以使第一框架的前表面与第二框架的前表面之间形成夹角。

进一步地，第一拼接斜面包括第一接触斜面和相对于第一接触斜面向第一转角拼接梁的内部凹陷的第一避让凹面，第一接触斜面和第一避让凹面均沿第一转角拼接梁的长度方向延伸，第二拼接斜面包括第二接触斜面和相对于第二接触斜面向第二转角拼接梁的内部凹陷的第二避让凹面，第二接触斜面和第二避让凹面均沿第二转角拼接梁的长度方向延伸；第一拼接斜面与第二拼接斜面接触配合时，第一接触斜面与第二接触斜面接触配合，第一避让凹面与第二避让凹面对应设置。

进一步地，第一接触斜面上设置有第一定位凸筋，第二接触斜面上设置有与第一定位凸筋定位配合的第一定位凹槽；和/或，第一接触斜面上设置有第二定位凹槽，第二接触斜面上设置有与第二定位凹槽定位配合的第二定位凸筋。

进一步地，第一转角拼接梁还包括平齐于第一框架的前表面的第一侧面以及与第一侧面和第一拼接斜面连接的第二侧面；第二转角拼接梁还包括平齐于第二框架的前表面的第三侧面以及与第三侧面和第二拼接斜面连接的第四侧面。

进一步地，第二转角拼接梁上设置有锁具，锁具的锁本体设在第四侧面上，锁具的锁杆穿过第四侧面并伸出至第二拼接斜面外；第一转角拼接梁上设置有与锁具的锁杆锁定配合的锁座，第三侧面上设置有用于安装锁座的安装槽，第二拼接斜面上设置有与安装槽连通的避让孔，锁具的锁杆穿过避让孔并伸入至安装槽内以与锁座锁定配合。

进一步地，第一侧面上设置有与显示模组磁吸配合的第一磁吸件，和/或，第二侧面上设置有与显示模组磁吸配合的第二磁吸件。

进一步地，第一框架包括相对设置的第一框边和第二框边以及连接第一框边的第一端和第二框边的第一端的第三框边，第二框边的第二端和第二框边的第二端为自由端，第一转角拼接梁与第一框边的第二端和第二框边的第二端均可拆卸地连接；第二框架包括相对设置的第四框边和第五框边以及连接第四框边的第一端和第五框边的第一端的第六框边，第四框边的第二端和第五框边的第二端为自由端，第二转角拼接梁与第四框边的第二端和第五框边的第二端均可拆卸地连接。

进一步地，第一转角拼接梁还包括平齐于第一框架的前表面的第一侧面以及与第一侧面和第一拼接斜面连接的第二侧面；第一框边的第二端上设置有与第一转角拼接梁连接的安装部，安装部位于第一框边的内侧，安装部包括第一台阶面和第一止挡面，第一台阶面与第二框边的之间的距离大于第一框边的内侧面与第二框边的之间的距离，第一止挡面设置在第一台阶面和内侧面之间，第一止挡面与第二侧面止挡配合，第一台阶面与第一转角拼接梁的一端的端面接触配合。

进一步地，安装部还包括第二台阶面和第二止挡面，第二台阶面与第二框边的之间的距离大于第一台阶面与第二框边的之间的距离，第二止挡面设置在第二台阶面和第一台阶面之间；第一转角拼接梁的一端设置有台阶结构，台阶结构包括第三台阶面、第四台阶面以及设置在第三台阶面和第四台阶面之间的第三止挡面；第三台阶面与第一台阶面接触配合，第四台阶面与第二台阶面接触配合，第二止挡面与第三止挡面止挡配合。

进一步地，第一框架还包括电源盒安装梁和连接梁，电源盒安装梁连接在第一框边和第二框边之间，连接梁的第一端与电源盒安装梁连接，连接梁的第二端与第一转角拼接梁可拆卸地连接；连接梁的第二端上设置有连接块，连接梁的第二端伸入至第一转角拼接梁内，第一转角拼接梁通过连接块与连接梁可拆卸地连接。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种LED显示装置，包括箱体组件和设置在箱体组件前侧的显示模组，箱体组件为上述的LED显示装置的箱体组件。

应用本实用新型的技术方案，LED显示装置的箱体组件包括：第一框架、第一转角拼接梁、第二框架和第二转角拼接梁。第一转角拼接梁与第一框架可拆卸地连接。第一转角拼接梁包括与第一框架的前表面成角度地设置的第一拼接斜面。第二转角拼接梁与第二框架可拆卸地连接。第二转角拼接梁包括与第二框架的前表面成角度地设置的第二拼接斜面。其中，第一转角拼接梁与第二转角拼接梁拼接时，第一拼接斜面与第二拼接斜面接触配合，以使第一框架的前表面与第二框架的前表面之间形成夹角。这样，当需要拼接转角屏幕时，将第一转角拼接梁安装在第一框架上，将第二转角拼接梁安装在第二框架上，将第一转角拼接梁的第一拼接斜面与第二转角拼接梁的第二拼接斜面拼接在一起，以使第一框架的前表面与第二框架的前表面之间能够形成夹角，使得第一框架前侧的显示模组与第二框架前侧的显示模组之间能够形成夹角。并且，由于第一转角拼接梁的第一拼接斜面和第二转角拼接梁的第二拼接斜面相较于相关技术中的LED显示装置的箱体的侧表面更加便于加工，使得第一拼接斜面和第二拼接斜面的加工精度较高，以使第一转角拼接梁与第二转角拼接梁拼接后的间隙较小，提高了多个LED显示装置拼接形成的转角屏幕的显示效果。因此，本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的多个LED显示装置进行切除后拼接形成转角屏幕时，相邻的两个LED显示装置之间产生的间隙较大的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的LED显示装置的实施例的俯视示意图；

图2示出了根据本实用新型的LED显示装置的箱体组件的分解结构示意图；

图3示出了图2的LED显示装置的箱体组件的第一框架和第一转角拼接梁的立体结构示意图；

图4示出了图2的LED显示装置的箱体组件的第二框架和第二转角拼接梁的立体结构示意图；

图5示出了图2的LED显示装置的箱体组件的局部放大图；

图6示出了图2的LED显示装置的箱体组件的第一框边和第一转角拼接梁的局部放大图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、第一框架；11、第一框边；12、第二框边；13、第三框边；14、电源盒安装梁；15、连接梁；111、内侧面；112、第一台阶面；113、第一止挡面；114、第二台阶面；115、第二止挡面；

20、第一转角拼接梁；21、第一拼接斜面；211、第一接触斜面；212、第一避让凹面；22、第一侧面；23、第二侧面；24、第一定位凸筋；25、第二定位凹槽；26、第三台阶面；27、第四台阶面；28、第三止挡面；29、安装槽；

30、第二框架；31、第四框边；32、第五框边；33、第六框边；

40、第二转角拼接梁；41、第二拼接斜面；411、第二接触斜面；412、第二避让凹面；42、第三侧面；43、第四侧面；44、第一定位凹槽；45、第二定位凸筋；46、避让孔；

51、锁本体；52、锁座；61、第一磁吸件；62、第二磁吸件；71、连接块；

80、显示模组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实施例的LED显示装置的箱体组件包括：第一框架10、第一转角拼接梁20、第二框架30和第二转角拼接梁40。第一转角拼接梁20与第一框架10可拆卸地连接。第一转角拼接梁20包括与第一框架10的前表面成角度地设置的第一拼接斜面21。第二转角拼接梁40与第二框架30可拆卸地连接。第二转角拼接梁40包括与第二框架30的前表面成角度地设置的第二拼接斜面41。其中，第一转角拼接梁20与第二转角拼接梁40拼接时，第一拼接斜面21与第二拼接斜面41接触配合，以使第一框架10的前表面与第二框架30的前表面之间形成夹角。

应用本实施例的技术方案，当需要拼接转角屏幕时，将第一转角拼接梁20安装在第一框架10上，将第二转角拼接梁40安装在第二框架30上，将第一转角拼接梁20的第一拼接斜面21与第二转角拼接梁40的第二拼接斜面41拼接在一起，以使第一框架10的前表面与第二框架30的前表面之间能够形成夹角，使得第一框架10前侧的显示模组80与第二框架30前侧的显示模组80之间能够形成夹角。并且，由于第一转角拼接梁20的第一拼接斜面21和第二转角拼接梁40的第二拼接斜面41相较于相关技术中的LED显示装置的箱体的侧表面更加便于加工，使得第一拼接斜面21和第二拼接斜面41的加工精度较高，以使第一转角拼接梁20与第二转角拼接梁40拼接后的间隙较小，提高了多个LED显示装置拼接形成的转角屏幕的显示效果。因此，本实施例的技术方案有效地解决了相关技术中的多个LED显示装置进行切除后拼接形成转角屏幕时，相邻的两个LED显示装置之间产生的间隙较大的问题。

需要说明的是，上述“第一转角拼接梁20与第一框架10可拆卸地连接”是指第一转角拼接梁20与第一框架10是独立的两个零件，两者可以通过紧固件连接。

需要说明的是，第一框架10的前表面与第二框架30的前表面之间所形成的夹角在0°至180°的范围内，且不包含0°和180°。当多个LED显示装置需要拼接形成的直角屏幕时，第一框架10的前表面与第二框架30的前表面之间所形成的夹角为90°。

在本实施例中，第一框架10和第二框架30的侧表面均为与箱体的前表面垂直设置的平面，当需要拼接转角屏幕时，对第一框架10和第二框架30的侧表面进行切除，以便于将第一转角拼接梁20安装在第一框架10上，将第二转角拼接梁40安装在第二框架30上。这样，当不需要拼接形成转角屏幕时，LED显示装置能够直接拼接。当需要拼接转角屏幕时，对第一框架10和第二框架30进行切除并分别安装第一转角拼接梁20和第二转角拼接梁40。应用本实施例的技术方案，避免了需要开设单独加工箱体的侧表面为与箱体的前表面成角度设置的斜面的模具，降低了加工成本。

在其他实施例中，第一框架和第二框架的侧表面均为与箱体的前表面垂直设置的平面，当需要拼接转角屏幕时，将第一转角拼接梁安装在第一框架的侧边，将第二转角拼接梁安装在第二框架的侧边。将第一框架前侧的显示模组覆盖在第一转角拼接梁的前侧，将第二框架前侧的显示模组覆盖在第二转角拼接梁的前侧。

如图1至图5所示，第一拼接斜面21包括第一接触斜面211和相对于第一接触斜面211向第一转角拼接梁20的内部凹陷的第一避让凹面212，第一接触斜面211和第一避让凹面212均沿第一转角拼接梁20的长度方向延伸。第二拼接斜面41包括第二接触斜面411和相对于第二接触斜面411向第二转角拼接梁40的内部凹陷的第二避让凹面412，第二接触斜面411和第二避让凹面412均沿第二转角拼接梁40的长度方向延伸。第一拼接斜面21与第二拼接斜面41接触配合时，第一接触斜面211与第二接触斜面411接触配合，第一避让凹面212与第二避让凹面412对应设置。第一接触斜面211和第二接触斜面411的设置进一步地便于第一拼接斜面21和第二拼接斜面41的加工，有利于提高第一接触斜面211和第二接触斜面411的加工精度。当精度较高的第一接触斜面211和第二接触斜面411接触配合时，能够进一步地减小第一转角拼接梁20与第二转角拼接梁40之间的间隙，提高了多个LED显示装置拼接后形成的转角屏幕的显示效果。第一避让凹面212和第二避让凹面412的设置能够使得第一接触斜面211与第二接触斜面411更好地接触配合。

在本实施例中，第一接触斜面211为两个，两个第一接触斜面211沿垂直于第一转角拼接梁20的长度的方向间隔设置。第二接触斜面411为两个，两个第二接触斜面411沿垂直于第二转角拼接梁40的长度的方向间隔设置。

如图1至图5所示，第一接触斜面211上设置有第一定位凸筋24，第二接触斜面411上设置有与第一定位凸筋24定位配合的第一定位凹槽44。第一接触斜面211上设置有第二定位凹槽25，第二接触斜面411上设置有与第二定位凹槽25定位配合的第二定位凸筋45。第一定位凸筋24与第一定位凹槽44定位配合，第二定位凸筋45与第二定位凹槽25定位配合，便于第一接触斜面211与第二接触斜面411保持接触配合，减少了第一接触斜面211与第二接触斜面411之间错位的可能性，且便于第一接触斜面211与第二接触斜面411接触配合时的定位。

在图中未示出的实施例中，第一接触斜面上设置有第一定位凸筋，第二接触斜面上设置有与第一定位凸筋定位配合的第一定位凹槽。或者，第一接触斜面上设置有第二定位凹槽，第二接触斜面上设置有与第二定位凹槽定位配合的第二定位凸筋。

如图1至图5所示，第一转角拼接梁20还包括平齐于第一框架10的前表面的第一侧面22以及与第一侧面22和第一拼接斜面21连接的第二侧面23。第一侧面22与第一框架10的前表面平齐便于显示模组80的设置，能够提高显示模组80的显示效果。第二转角拼接梁40还包括平齐于第二框架30的前表面的第三侧面42以及与第三侧面42和第二拼接斜面41连接的第四侧面43。第三侧面42与第二框架30的前表面平齐便于显示模组80的设置，能够提高显示模组80的显示效果。

在本实施例中，第二侧面23为垂直于第一侧面22的平面，第四侧面43为垂直于第三侧面42的平面，以便于第一转角拼接梁20和第二转角拼接梁40的加工。

在图中未示出的实施例中，第二侧面和第四侧面不限于平面，第二侧面和第四侧面可以由多个平面组成。

如图1至图5所示，第二转角拼接梁40上设置有锁具，锁具的锁本体51设在第四侧面43上，锁具的锁杆穿过第四侧面43并伸出至第二拼接斜面41外。这样便于锁具的设置，且使得锁具的锁杆能够将第二转角拼接梁40与第一转角拼接梁20锁紧。第一转角拼接梁20上设置有与锁具的锁杆锁定配合的锁座52，第三侧面42上设置有用于安装锁座52的安装槽29，安装槽29的设置便于将锁座52固定在安装槽29内，便于锁座52的定位和装配，也降低了对锁具的锁杆的长度的要求。第二拼接斜面41上设置有与安装槽29连通的避让孔46，锁具的锁杆穿过避让孔46并伸入至安装槽29内以与锁座52锁定配合。避让孔46的设置能够避让锁具的锁杆，以使锁具的锁杆能够与安装槽29内的锁座52锁定配合。

如图1至图5所示，第一侧面22上设置有与显示模组80磁吸配合的第一磁吸件61，第二侧面23上设置有与显示模组80磁吸配合的第二磁吸件62。第一磁吸件61和第二磁吸件62的设置使得显示模组80能够更加稳定可靠地固定在第一侧面22和第二侧面23的前侧，便于显示模组80的安装。

在图中未示出的实施例中，第一侧面上设置有与显示模组磁吸配合的第一磁吸件，或者，第二侧面上设置有与显示模组磁吸配合的第二磁吸件。

如图1至图5所示，第一框架10包括相对设置的第一框边11和第二框边12以及连接第一框边11的第一端和第二框边12的第一端的第三框边13，第二框边12的第二端和第二框边12的第二端为自由端，这样使得第一框架10的结构简单，便于加工。第一转角拼接梁20与第一框边11的第二端和第二框边12的第二端均可拆卸地连接，以使第一转角拼接梁20能够对第一框边11的第二端和第二框边12的第二端起到支撑的作用，提高了第一框架10的结构强度。第二框架30包括相对设置的第四框边31和第五框边32以及连接第四框边31的第一端和第五框边32的第一端的第六框边33，第四框边31的第二端和第五框边32的第二端为自由端，这样使得第二框架30的结构简单，便于加工。第二转角拼接梁40与第四框边31的第二端和第五框边32的第二端均可拆卸地连接，以使第二转角拼接梁40能够对第四框边31的第二端和第五框边32的第二端起到支撑的作用，提高了第二框架30的结构强度。

如图1至图6所示，第一转角拼接梁20还包括平齐于第一框架10的前表面的第一侧面22以及与第一侧面22和第一拼接斜面21连接的第二侧面23。第一侧面22与第一框架10的前表面平齐便于显示模组80的设置，能够提高显示模组80的显示效果。第一框边11的第二端上设置有与第一转角拼接梁20连接的安装部，安装部位于第一框边11的内侧。安装部包括第一台阶面112和第一止挡面113，第一台阶面112与第二框边12的之间的距离大于第一框边11的内侧面111与第二框边12的之间的距离，第一止挡面113设置在第一台阶面112和内侧面111之间，第一止挡面113与第二侧面23止挡配合，第一台阶面112与第一转角拼接梁20的一端的端面接触配合。这样便于第一框边11的第二端与第一转角拼接梁20之间的定位和连接，提高了第一框边11的第二端与第一转角拼接梁20连接后的稳定性和可靠性。安装部的结构简单，便于加工。

如图6所示，安装部还包括第二台阶面114和第二止挡面115，第二台阶面114与第二框边12的之间的距离大于第一台阶面112与第二框边12的之间的距离，第二止挡面115设置在第二台阶面114和第一台阶面112之间。第一转角拼接梁20的一端设置有台阶结构，台阶结构包括第三台阶面26、第四台阶面27以及设置在第三台阶面26和第四台阶面27之间的第三止挡面28。第三台阶面26与第一台阶面112接触配合，第四台阶面27与第二台阶面114接触配合，第二止挡面115与第三止挡面28止挡配合。这样进一步地限制了第一框边11的第二端与第一转角拼接梁20之间的位置，提高了第一框边11的第二端与第一转角拼接梁20连接时的精度，也进一步地提高了第一框边11的第二端与第一转角拼接梁20连接后的稳定性和可靠性。

如图1至图5所示，第一框架10还包括电源盒安装梁14和连接梁15，电源盒安装梁14连接在第一框边11和第二框边12之间，连接梁15的第一端与电源盒安装梁14连接，连接梁15的第二端与第一转角拼接梁20可拆卸地连接。电源盒安装梁14便于电源盒的设置，连接梁15的设置能够提高第一框架10的结构强度。连接梁15的第二端上设置有连接块71，连接梁15的第二端伸入至第一转角拼接梁20内，第一转角拼接梁20通过连接块71与连接梁15可拆卸地连接。连接块71的设置便于连接梁15与第一转角拼接梁20可拆卸地连接。在本实施例中，连接梁15上设置有沿连接梁15的延伸方向延伸的通槽，以减少连接梁15所使用的材料。将连接块71放在通槽内并与连接梁15连接，再将连接有连接块71的连接梁15伸入至第一转角拼接梁20内，第一转角拼接梁20内与连接块71连接，操作简便，并使得连接梁15与第一转角拼接梁20的连接更加稳定可靠。

本申请还提供了一种LED显示装置，如图1所示，LED显示装置包括箱体组件和设置在箱体组件前侧的显示模组80，箱体组件为上述的LED显示装置的箱体组件。由于上述的LED显示装置的箱体组件能够解决相关技术中的多个LED显示装置进行切除后拼接形成转角屏幕时，相邻的两个LED显示装置之间产生的间隙较大的问题，使得具有该箱体组件的LED显示装置能够解决同样的技术问题。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种LED显示装置的箱体组件，其特征在于，包括：

第一框架(10)；

第一转角拼接梁(20)，与所述第一框架(10)可拆卸地连接，所述第一转角拼接梁(20)包括与所述第一框架(10)的前表面成角度地设置的第一拼接斜面(21)；

第二框架(30)；

第二转角拼接梁(40)，与所述第二框架(30)可拆卸地连接，所述第二转角拼接梁(40)包括与所述第二框架(30)的前表面成角度地设置的第二拼接斜面(41)；

其中，所述第一转角拼接梁(20)与所述第二转角拼接梁(40)拼接时，所述第一拼接斜面(21)与所述第二拼接斜面(41)接触配合，以使所述第一框架(10)的前表面与所述第二框架(30)的前表面之间形成夹角。

2.根据权利要求1所述的LED显示装置的箱体组件，其特征在于，

所述第一拼接斜面(21)包括第一接触斜面(211)和相对于所述第一接触斜面(211)向所述第一转角拼接梁(20)的内部凹陷的第一避让凹面(212)，所述第一接触斜面(211)和所述第一避让凹面(212)均沿所述第一转角拼接梁(20)的长度方向延伸；所述第二拼接斜面(41)包括第二接触斜面(411)和相对于所述第二接触斜面(411)向所述第二转角拼接梁(40)的内部凹陷的第二避让凹面(412)，所述第二接触斜面(411)和所述第二避让凹面(412)均沿所述第二转角拼接梁(40)的长度方向延伸；

所述第一拼接斜面(21)与所述第二拼接斜面(41)接触配合时，所述第一接触斜面(211)与所述第二接触斜面(411)接触配合，所述第一避让凹面(212)与所述第二避让凹面(412)对应设置。

3.根据权利要求2所述的LED显示装置的箱体组件，其特征在于，

所述第一接触斜面(211)上设置有第一定位凸筋(24)，所述第二接触斜面(411)上设置有与所述第一定位凸筋(24)定位配合的第一定位凹槽(44)；和/或，

所述第一接触斜面(211)上设置有第二定位凹槽(25)，所述第二接触斜面(411)上设置有与所述第二定位凹槽(25)定位配合的第二定位凸筋(45)。

4.根据权利要求1所述的LED显示装置的箱体组件，其特征在于，

所述第一转角拼接梁(20)还包括平齐于所述第一框架(10)的前表面的第一侧面(22)以及与所述第一侧面(22)和所述第一拼接斜面(21)连接的第二侧面(23)；

所述第二转角拼接梁(40)还包括平齐于所述第二框架(30)的前表面的第三侧面(42)以及与所述第三侧面(42)和所述第二拼接斜面(41)连接的第四侧面(43)。

5.根据权利要求4所述的LED显示装置的箱体组件，其特征在于，

所述第二转角拼接梁(40)上设置有锁具，所述锁具的锁本体(51)设在所述第四侧面(43)上，所述锁具的锁杆穿过所述第四侧面(43)并伸出至所述第二拼接斜面(41)外；

所述第一转角拼接梁(20)上设置有与所述锁具的锁杆锁定配合的锁座(52)，所述第三侧面(42)上设置有用于安装所述锁座(52)的安装槽(29)，所述第二拼接斜面(41)上设置有与所述安装槽(29)连通的避让孔(46)，所述锁具的锁杆穿过所述避让孔(46)并伸入至所述安装槽(29)内以与所述锁座(52)锁定配合。

6.根据权利要求4所述的LED显示装置的箱体组件，其特征在于，所述第一侧面(22)上设置有与显示模组(80)磁吸配合的第一磁吸件(61)，和/或，所述第二侧面(23)上设置有与显示模组(80)磁吸配合的第二磁吸件(62)。

7.根据权利要求1所述的LED显示装置的箱体组件，其特征在于，

所述第一框架(10)包括相对设置的第一框边(11)和第二框边(12)以及连接所述第一框边(11)的第一端和所述第二框边(12)的第一端的第三框边(13)，所述第二框边(12)的第二端和所述第二框边(12)的第二端为自由端，所述第一转角拼接梁(20)与所述第一框边(11)的第二端和所述第二框边(12)的第二端均可拆卸地连接；

所述第二框架(30)包括相对设置的第四框边(31)和第五框边(32)以及连接所述第四框边(31)的第一端和所述第五框边(32)的第一端的第六框边(33)，所述第四框边(31)的第二端和所述第五框边(32)的第二端为自由端，所述第二转角拼接梁(40)与所述第四框边(31)的第二端和所述第五框边(32)的第二端均可拆卸地连接。

8.根据权利要求7所述的LED显示装置的箱体组件，其特征在于，

所述第一转角拼接梁(20)还包括平齐于所述第一框架(10)的前表面的第一侧面(22)以及与所述第一侧面(22)和所述第一拼接斜面(21)连接的第二侧面(23)；

所述第一框边(11)的第二端上设置有与所述第一转角拼接梁(20)连接的安装部，所述安装部位于所述第一框边(11)的内侧，所述安装部包括第一台阶面(112)和第一止挡面(113)，所述第一台阶面(112)与所述第二框边(12)的之间的距离大于所述第一框边(11)的内侧面(111)与所述第二框边(12)的之间的距离，所述第一止挡面(113)设置在所述第一台阶面(112)和所述内侧面(111)之间，所述第一止挡面(113)与所述第二侧面(23)止挡配合，所述第一台阶面(112)与所述第一转角拼接梁(20)的一端的端面接触配合。

9.根据权利要求8所述的LED显示装置的箱体组件，其特征在于，

所述安装部还包括第二台阶面(114)和第二止挡面(115)，所述第二台阶面(114)与所述第二框边(12)的之间的距离大于所述第一台阶面(112)与所述第二框边(12)的之间的距离，所述第二止挡面(115)设置在所述第二台阶面(114)和所述第一台阶面(112)之间；

所述第一转角拼接梁(20)的一端设置有台阶结构，所述台阶结构包括第三台阶面(26)、第四台阶面(27)以及设置在所述第三台阶面(26)和所述第四台阶面(27)之间的第三止挡面(28)；所述第三台阶面(26)与所述第一台阶面(112)接触配合，所述第四台阶面(27)与所述第二台阶面(114)接触配合，所述第二止挡面(115)与所述第三止挡面(28)止挡配合。

10.根据权利要求7所述的LED显示装置的箱体组件，其特征在于，

所述第一框架(10)还包括电源盒安装梁(14)和连接梁(15)，所述电源盒安装梁(14)连接在所述第一框边(11)和所述第二框边(12)之间，所述连接梁(15)的第一端与所述电源盒安装梁(14)连接，所述连接梁(15)的第二端与所述第一转角拼接梁(20)可拆卸地连接；

所述连接梁(15)的第二端上设置有连接块(71)，所述连接梁(15)的第二端伸入至所述第一转角拼接梁(20)内，所述第一转角拼接梁(20)通过所述连接块(71)与所述连接梁(15)可拆卸地连接。

11.一种LED显示装置，包括箱体组件和设置在所述箱体组件前侧的显示模组(80)，其特征在于，所述箱体组件为权利要求1至10中任一项所述的LED显示装置的箱体组件。