CN216950094U - 用于快速组装铝合金门框的角码组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金家具技术领域，尤其涉及一种用于快速组装铝合金门框的角码组件，包括角码主体、锁紧拉扣和螺钉，角码主体上设置有关于其角平分线相互对称的两个固定基座，固定基座上设置有螺纹孔；固定基座顶面为斜面，该斜面垂直于角码主体侧面；螺纹孔的轴线垂直于其所在固定基座的顶面；锁紧拉扣为柱状体，上端设置有外延凸缘，下端设置有与固定基座顶面匹配的斜坡贴合壁面；锁紧拉扣设置有与螺纹孔相匹配的贯通孔，锁紧拉扣与角码主体间采用螺钉连接。使得在边框拼接组装时在传统组框角码垂直力的基础上增加了斜向拉动边框的力，从而使两边框拼接缝更加紧密，解决了现有技术中拼缝调节、边框拆卸均不方便的问题。

Description

用于快速组装铝合金门框的角码组件

技术领域

本实用新型涉及铝合金家具技术领域，尤其涉及一种用于快速组装铝合金门框的角码组件。

背景技术

现有门框普遍采用胶水粘合，不仅拼装时费时费力、且粘合强度不高、美观性差。

授权公告号为CN209874908U的中国实用新型专利提供了一种新型铝合金柜门的拼装结构，其在型材连接处使用子母角码配合，通过中间的内六角螺栓拧紧达到固定门框的目的，安装拆换方便，可重复利用，门框与门芯板的连接使用盖条固定，固定可靠，且操作过程中杜绝了胶水的使用、环保、牢固、耐用。从而在一定程度上解决了拼装时费时费力、且粘合强度不高、美观性差的问题。

但是该专利所提供的技术方案仍然存在一定弊端。其主要问题在于，因采用母角码、子角码结构，实现相邻对接处的拼接，其是通过母角码处的内六角螺栓（顶丝）向沿母角码角平分线向外推子角码，从而进行铝合金边框的张紧。然而结合其公开文件的相关附图，发现顶丝在铝合金门内对角线处，当需要调节或者拆卸时很不方便。同时，此种结构在张紧时并没有对边框产生斜拉力，因此无法保证相邻边框斜边对接处严实无缝系或者缝隙很小，一旦出现加工精度问题，无法通过调整顶丝来解决边框对接处缝隙大的问题。

因此，研究一款能够方便调整、方便拆卸以及边框对接处缝隙可调的角码组件，是一件值得探索的事儿。

发明内容

本实用新型的针对现有技术中的不足，提供了一种用于快速组装铝合金门框的角码组件。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于快速组装铝合金门框的角码组件，包括角码主体，所述角码主体呈直角结构，角码主体上设置有关于其角平分线相互对称的两个固定基座，所述固定基座上设置有用于固定边框的螺纹孔，还包括两个用于连接边框与角码主体的锁紧拉扣；所述固定基座顶面为斜面，所述斜面垂直于角码主体侧面，并沿角码主体对应的直角边所在射线的延伸方向呈下坡趋势；所述螺纹孔的轴线垂直于其所在固定基座的顶面；所述锁紧拉扣为柱状体，所述柱状体的上端设置有外延凸缘，柱状体的下端设置有斜坡贴合壁面，所述斜坡贴合壁面与固定基座顶面相匹配；所述锁紧拉扣上设置有与所述螺纹孔相匹配的贯通孔，所述贯通孔的轴线垂直于所述斜坡贴合壁面；锁紧拉扣与角码主体间采用螺钉连接。

与现有技术相比，本实用新型获得的有益效果：在使用本实用新型涉及的角码组件时，因中角码主体的固定基座顶面为斜面，以及角码拉紧锁扣设置有斜坡贴合壁面，使得在边框拼接组装时在传统组框角码垂直定力的基础上增加了斜向拉动边框的力，从而使两边框拼接缝更加紧密，即能够实现无胶拼接工艺，达到节约成本缩短组框工时的目的，又解决了现有技术中拼缝调节、边框拆卸均不方便的问题。

为取更好的技术效果，在上述方案的基础上，还可以作进一步改进，所述进一步改进方案如下。

进一步的，所述固定基座顶面与水平面呈30度夹角，所述锁紧拉扣底端设置的斜坡贴合壁面与水平面呈30度夹角。

进一步的，所述贯通孔为沉头孔，所述沉头孔的沉头位于锁紧拉扣上端，连接锁紧拉扣与角码主体的螺钉为沉头螺钉。

进一步的，所述贯通孔为埋头孔，所述埋头孔的埋头位于锁紧拉扣的上端，连接锁紧拉扣与角码主体的螺钉为埋头螺钉。

进一步的，在角码主体固定基座所在侧设置有两端开口的隐身槽，所述隐身槽所围成区域的正视平面投影呈直角状，并且该隐身槽的两端分别与角码主体两端对齐。

进一步的，所述角码主体对应的靠近一直角边的端部设置有铰杯孔，所述铰杯孔两侧固定设置有铰链螺母。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1：本实用新型实施例中角码主体立体图；

图2：本实用新型实施例中角码主体主视图；

图3：本实用新型实施例中角码主体俯视图（以图2为主视图）；

图4：本实用新型实施例中锁紧拉扣结构示意图；

图5：对应的图4中锁紧拉扣的A-A剖视图；

图6：使用本实用新型实施例连接边框的使用方式示意图；

图7：对应图6中的B-B剖视图（锁紧拉扣安装方式示意图）；

图8：使用本实用新型实施例拼接组装的铝合金门框示意图；

图中：角码主体1，固定基座1-1，螺纹孔1-2，铰杯孔1-3，铰链螺母1-4，隐身槽1-5，隐身槽深度t，隐身槽宽度w；锁紧拉扣2，外延凸缘2-1，斜坡贴合壁面2-2，贯通孔2-3；螺钉3；边框4。

具体实施方式

下面将结合具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图1至附图8对本实用新型的具体实施例进行详细说明。

本实用新型中提供了一种用于快速组装铝合金门框的角码组件主要由角码主体1、锁紧拉扣2和螺钉3组成。

如图1至3所示，角码主体1呈直角结构，角码主体1上设置有关于其角平分线相互对称的两个固定基座1-1，固定基座1-1上设置有用于固定边框4的螺纹孔1-2；固定基座1-1顶面为斜面，该斜面垂直于角码主体1侧面，（即可以理解为使用时，该斜面垂直于竖直平面，如图2所示），并沿角码主体1对应的直角边所在射线的延伸方向呈下坡趋势，固定基座1-1上螺纹孔1-2的轴线垂直于固定基座1-1顶面。在本实施例中，为提高角码主体1强度，在角码主体1的背面（将固定基座1-1所在面称为正面）上设置有加强筋。

锁紧拉扣2用于连接边框4与角码主体1。如图4、图5所示，锁紧拉扣2为柱状体，柱状体的上端设置有外延凸缘2-1，柱状体的下端设置有斜坡贴合壁面2-2，斜坡贴合壁面2-2与固定基座1-1斜面相匹配；锁紧拉扣2上设置有贯通孔2-3，该贯通孔2-3作为螺钉3间隙孔与固定基座1-1上螺纹孔1-2相匹配，所述贯通孔2-3的轴线垂直于锁紧拉扣2的斜坡贴合壁面2-2；锁紧拉扣2与角码主体1间采用螺钉3连接，使用本实用新型实施例时，需要在边框4对应位置设置拉扣预埋孔，拉扣预埋孔的直径略大于柱状体的锁紧拉扣2直径，或者二者采用间隙配合，而拉扣预埋孔直径小于锁紧拉扣2的外延凸缘2-1。

在具体实施本实用新型时为获得更好的使用效果，还可以采取以下优选结构，具体情况如下。

作为优选结构，如图3，固定基座1-1顶面与水平面呈30度夹角；如图5所示，锁紧拉扣2底端设置的斜坡贴合壁面2-2与水平面呈30度夹角。锁紧拉扣顶端的外延凸缘2-1顶面呈直边椭圆状。实施过程中30度斜坡（或者30度夹角）为较佳角度，具体实施时斜坡应控制在20～45度之间。

作为优选结构，所述贯通孔2-3为沉头孔，所述沉头孔的沉头位于锁紧拉扣2上端，连接锁紧拉扣2与角码主体1的螺钉3为沉头螺钉3。

作为优选结构，如图4所示，所述贯通孔2-3为埋头孔，所述埋头孔的埋头位于锁紧拉扣2的上端，连接锁紧拉扣2与角码主体1的螺钉3为埋头螺钉3（或者自攻螺钉3）。

采用沉头螺钉3或者埋头螺钉3，并将贯通孔2-3设置为相应的沉头孔或埋头孔，保证了螺钉3的螺帽不外露，门框看起来更整洁、紧凑；采用自攻螺钉3省去了生产角码主体1时螺纹孔1-2的制作。

作为优选结构，如图2、图3所示，在角码主体1固定基座1-1所在侧设置有两端开口的隐身槽1-5，所述隐身槽1-5所围成区域的平面投影呈直角状，并且该隐身槽1-5的两端分别与角码主体1两端对齐。因边框4的结构是可变，为了实现通用性，只需在边框4上设计一个与隐身槽1-5相匹配的凹槽即可；隐身槽深度t应与边框4的凹槽深度相匹配，隐身槽宽度w与边框4的凹槽宽度相匹配。

作为优选结构，如图1、3所示，所述角码主体1对应的靠近一直角边的端部设置有铰杯孔1-3，所述铰杯孔1-3两侧固定设置有铰链螺母1-4。具体实施本优选结构时，设置铰杯孔1-3的直角边一般应为较长边。

使用本实用新型实施例组装拼装而成的铝合金门框如图8所示。使用本实用新型实施例进行铝合金门框组装时，应按照如下步骤进行：

第一步，按尺寸要求切好门板外框尺寸，如图6所示，两边框4相邻处为45度切角；

第二步，在数控打孔机上打按照锁紧拉扣2柱状体的直径规格，加工出直径合适的拉扣预埋孔；

第三步，先将角码主体1插入相对立的两根竖向边框4内，再插入横向边框4使四个角基本到位即可；

第四步，最后卡入锁紧拉扣2用自攻螺钉3锁紧。

按照上述过程，很容易地完成门框组装，实现了门框无胶拼接工艺，免除组框胶的使用达到节约成本缩短组框工时的目的，同时，在传统组框角码垂直定力的基础上增加了斜向拉动边框4的分力（因固定基座1-1顶面为斜面，并且螺纹孔1-2或者说自攻螺钉3的安装位置与斜坡垂直），从而使拼接缝锁定更加紧密，并且，因螺钉3位于门框侧面，方便了门框的拆卸及调整作业。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于快速组装铝合金门框的角码组件，包括角码主体，所述角码主体呈直角板块结构，角码主体上设置有关于其角平分线相互对称的两个固定基座，所述固定基座上设置有用于固定边框的螺纹孔，其特征在于：还包括两个用于连接边框与角码主体的锁紧拉扣；

所述固定基座顶面为斜面，所述斜面垂直于角码主体侧面，并沿角码主体对应的直角边所在射线的延伸方向呈下坡趋势；所述螺纹孔的轴线垂直于其所在固定基座的顶面；

所述锁紧拉扣为柱状体，所述柱状体的上端设置有外延凸缘，柱状体的下端设置有斜坡贴合壁面，所述斜坡贴合壁面与固定基座顶面相匹配；所述锁紧拉扣上设置有与所述螺纹孔相匹配的贯通孔，所述贯通孔的轴线垂直于所述斜坡贴合壁面；

锁紧拉扣与角码主体间采用螺钉连接。

2.根据权利要求1所述的角码组件，其特征在于：所述固定基座顶面与水平面呈30度夹角，所述锁紧拉扣底端设置的斜坡贴合壁面与水平面呈30度夹角。

3.根据权利要求1所述的角码组件，其特征在于：所述贯通孔为沉头孔，所述沉头孔的沉头位于锁紧拉扣上端，连接锁紧拉扣与角码主体的螺钉为沉头螺钉。

4.根据权利要求1所述的角码组件，其特征在于：所述贯通孔为埋头孔，所述埋头孔的埋头位于锁紧拉扣的上端，连接锁紧拉扣与角码主体的螺钉为埋头螺钉。

5.根据权利要求1所述的角码组件，其特征在于：在角码主体固定基座所在侧设置有两端开口的隐身槽，所述隐身槽所围成区域的正视平面投影呈直角状，并且该隐身槽的两端分别与角码主体两端对齐。

6.根据权利要求1～5任一项所述的角码组件，其特征在于：所述角码主体对应的靠近一直角边的端部设置有铰杯孔，所述铰杯孔两侧固定设置有铰链螺母。

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