CN216414896U - 一种机箱型材连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及型材连接件技术领域，尤其涉及一种机箱型材连接件，包括连接件主体，所述连接件主体的左侧部设有与第一型材插接的第一固定块，所述连接件主体的底部设有与第二型材插接的第二固定块，所述连接件主体的顶部设有与第三型材安装的第三固定块；所述连接件主体、第一固定块、第二固定块和第三固定块均处于同一水平面上；所述第一固定块的一侧设有与第一型材插接的第一定位块；所述第二固定块的一侧设有与第二型材插接的第二定位块；所述第三固定块上设有向上凸起的第三定位块，第三定位块与第三型材插接。本实用新型只需要通过螺丝与机箱型材固定安装，使得箱体更加稳固和美观，大大节约了时间和材料，有效提高安装效率，降低生产成本。

Description

一种机箱型材连接件

技术领域

本实用新型涉及型材连接件技术领域，尤其涉及一种机箱型材连接件。

背景技术

现有技术：目前机箱边条型材间的角接不采用连接件，而是直接通过对型材本身用铣床铣出一定长度和形状的“耳朵”，再将两个边条合成一个直角(因为已经铣出一定形状了，可对接成一个直角)后，再用螺丝将一边条的“耳朵”与另一型材进行固定，同样另一边条的“耳朵”也与盖边条进行固定，各自空位也都是提前钻好的。

现有技术弊端：由于边条型材为了提高强度，需要多出弯折，甚至还有加厚的“经”，用传统车铣工艺加工时，一根边条要对一个直角时，就得经过四五道车铣加工，费时费工。同时对精度要求也强，否则经过四五道车铣后，对接后可能就会出现较大缝隙，所以对工人技术要求也高。最后，在机箱装配过程中如果没对好一个角，就得在型材的某一长度上进行加工，造成材料的浪费。

因此，本申请有必要设计一种机箱型材连接件，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机箱型材连接件，只需要通过螺丝与机箱型材固定安装，使得箱体更加稳固和美观，大大节约了时间和材料，有效提高安装效率，降低生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种机箱型材连接件，包括连接件主体，所述连接件主体的左侧部设有与第一型材插接的第一固定块，所述连接件主体的底部设有与第二型材插接的第二固定块，所述连接件主体的顶部设有与第三型材安装的第三固定块；

所述连接件主体、第一固定块、第二固定块和第三固定块均处于同一水平面上；

所述第一固定块的一侧设有与第一型材插接的第一定位块；

所述第二固定块的一侧设有与第二型材插接的第二定位块；

所述第三固定块上设有向上凸起的第三定位块，所述第三定位块与第三型材插接。

采用上述技术方案，将第一固定块和第一定位块与第一型材插接，将第二固定块和第二定位块与第二型材插接，将第三固定块上的第三定位块与第三型材插接，使得连接件与型材贴合密切，使得箱体连接更加稳固和美观，大大节约了时间和材料，提高了安装效率，降低了生产成本。

优选地，所述第一固定块上设有与第一型材固定连接的第一安装孔，所述第一安装孔为三只，三只第一安装孔呈三角状分布。

优选地，所述第二固定块上设有与第二型材固定连接的第二安装孔，所述第二安装孔为三只，三只第二安装孔呈三角状分布。

优选地，所述连接件主体上设有与第三型材固定连接的第三安装孔。

采用上述技术方案，在该连接件与箱体型材安装时，采用螺丝通过三只第一安装孔与第一型材固定连接；采用螺丝通过三只第二安装孔与第二型材固定连接，采用螺丝通过第三安装孔与第三型材固定连接，使得箱体连接更加稳固、可靠，且安装简便。

优选地，所述连接件还包括与连接件主体安装的塑料件，所述塑料件上设有第四安装孔，所述第四安装孔与第三安装孔的位置对应设置。

采用上述技术方案，在连接件主体与箱体型材安装完毕后，通过塑料件安装在连接件外表面的缺口处，用于收口和装饰用，使得整个箱体安装更加美观。

优选地，所述连接件主体的右侧部设有与第二型材对接的滑轨。

采用上述技术方案，这样便于该连接件主体与第二型材安装时，使得该连接件主体上的滑轨与第二型材上的滑轨匹配，便于后期箱体其它型材的安装。

优选地，所述第一固定块与第二固定块之间呈直角状，所述第一固定块与第三固定块之间呈直角状。

采用上述技术方案，这样便于该连接件分别与箱体的第一型材、第二型材和第三型材连接，满足箱体的角连接安装需求。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型采用该连接件，使得箱体边框型材不需要进行车铣加工，直接按边框尺寸要求算好边条长度后，切割加工后便可以直接使用，大大节约了时间和材料。

2、本实用新型可标准化生产，通过本连接件，使得普通工人即可对箱体进行组装，不需要有过高的技术，节省人工成本。

3、本实用新型在标准化生产后，由于型材的造型和规格都是固定的，使得该连接件可与型材贴合密切，使得箱体更加稳固和美观。

4、本实用新型安装时只需要通过螺丝固定安装，有效提高安装效率，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1主视图；

图3为本实用新型与机箱型材安装时塑料件闭合的示意图；

图4为本实用新型与机箱型材安装时塑料件打开的示意图；

图5为图3的侧视图；

图6为图5的A-A向剖视图；

图7为本实用新型中机箱第一型材的截面图；

图8为本实用新型中机箱第二型材的截面图；

图9为本实用新型中机箱第三型材的截面图；

图10为本实用新型中塑料件的结构示意图。

图中：1连接件主体、1-1第三安装孔、1-2滑轨、2第一型材、 2-1第一固定槽、2-2第一定位槽、3第一固定块、3-1第一安装孔、 4第二型材、4-1第二固定槽、4-2第二定位槽、5第二固定块、5-1 第二安装孔、6第三型材、6-1第三定位槽、6-2第三固定槽、7第三固定块、8第一定位块、9第二定位块、10第三定位块、11塑料件、 11-1第四安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图10，一种机箱型材连接件，包括连接件主体1，所述连接件主体1的左侧部设有与第一型材2插接的第一固定块3，所述连接件主体1的底部设有与第二型材4插接的第二固定块5，所述连接件主体1的顶部设有与第三型材6安装的第三固定块7。

其中，参照图2，所述连接件主体1、第一固定块3、第二固定块5和第三固定块7均处于同一水平面上；

所述第一固定块3的一侧设有与第一型材2插接的第一定位块8；

所述第二固定块5的一侧设有与第二型材4插接的第二定位块9；

所述第三固定块7上设有向上凸起的第三定位块10，所述第三定位块10与第三型材6插接。

本实施例中，机箱型材与该连接件安装时，第一型材2和第二型材4均水平设置，第三型材6竖直设置；这样便于将第一固定块3和第一定位块8分别与第一型材2的第一固定槽2-1和第一定位槽2-2 插接，将第二固定块5和第二定位块9分别与第二型材4的第二固定槽4-1和第二定位槽4-2插接，将第三固定块7上的第三定位块10 与第三型材6的第三定位槽6-1插接，使得连接件与型材贴合密切，使得箱体连接更加稳固和美观，大大节约了时间和材料，提高了安装效率，降低了生产成本。

具体的，所述第一固定块3上设有与第一型材2固定连接的第一安装孔3-1，所述第一安装孔3-1为三只，三只第一安装孔3-1呈三角状分布。

具体的，所述第二固定块5上设有与第二型材4固定连接的第二安装孔5-1，所述第二安装孔5-1为三只，三只第二安装孔5-1呈三角状分布。

具体的，所述连接件主体1上设有与第三型材6固定连接的第三安装孔1-1。

本实施例中，在该连接件与箱体型材安装时，当上述第一固定块 3和第一定位块8与第一型材2插接定位后，采用螺丝通过三只第一安装孔3-1与第一型材2固定连接；当上述第二固定块5和第二定位块9与第二型材4插接定位后，采用螺丝通过三只第二安装孔5-1与第二型材4固定连接；当上述第三定位块10与第三型材6插接，并使得第三安装孔1-1与第三型材6的第三固定槽6-2对应，采用螺丝通过第三安装孔1-1与第三型材6固定连接，使得箱体连接更加稳固、可靠，且安装简便，有效提高安装效率。同时，后续采用自动化上螺丝设备后，产能可进一步提高，从而降低成本。

具体的，参照图3、4、5和10，所述连接件还包括与连接件主体1安装的塑料件11，所述塑料件11上设有第四安装孔11-1，所述第四安装孔11-1与第三安装孔1-1的位置对应设置。

本实施例中，在上述连接件主体与箱体型材安装完毕后，通过塑料件11安装在连接件主体外表面的缺口处，用于收口和装饰用，采用螺丝依次穿过第四安装孔11-1和第三安装孔1-1后，旋拧进入第三型材6的第三固定槽6-2中，实现第三型材6的固定，最后盖上塑料件11的盖板，使得整个箱体安装更加美观。

具体的，所述连接件主体1的右侧部设有与第二型材4对接的滑轨1-2。

本实施例中，这样便于该连接件主体1与第二型材4安装时，使得该连接件主体1上的滑轨1-2与第二型材4上的滑轨匹配，便于后期箱体其它型材的安装。

具体的，所述第一固定块3与第二固定块5之间呈直角状，所述第一固定块3与第三固定块7之间呈直角状。

本实施例中，这样便于该连接件分别与箱体的第一型材2、第二型材4和第三型材6连接，满足箱体的角连接安装需求。

本实用新型使用时，箱体对角的两个连接件相同，箱体同边的两个连接件互为镜像对称，这里以其中一个角的连接件为例具体说明：

首先将连接件的第一固定块3插入第一型材2的第一固定槽2-1 后，进行定位，同时将第一定位块8也插入第一型材2的第一定位槽 2-2中，并且使得第一固定块3上的三只第一安装孔3-1与第一型材 2的三个孔一一对应上，此时采用螺丝进行固定即可，实现连接件与第一型材2的连接固定；

同理，将连接件的第二固定块5和第二定位块9分别与第二型材4的第二固定槽4-1和第二定位槽4-2插接定位，并且使得第二固定块5上的三只第二安装孔5-1与第二型材4的三个孔一一对应上，此时采用螺丝进行固定即可，实现连接件与第二型材4的连接固定；

然后，将连接件的第三固定块7上的第三定位块10与第三型材 6的第三定位槽6-1插接，并且使得连接件主体1上的第三安装孔 1-1与第三型材6的固定槽6-2对应；

最后，再用装饰塑料件放在连接件外表面的缺口处，采用螺丝依次穿过第四安装孔11-1和第三安装孔1-1后，旋拧进入第三型材6 的第三固定槽6-2中，实现第三型材6的固定，最后盖上塑料件11 的盖板。

另外，需要说明的是，本实施例中涉及的型材、塑料件等均与现有技术无本质区别，因此其结构和工作原理在这里不再详细阐述。

综上所述，该机箱型材连接件，只需要通过螺丝与机箱型材固定安装，使得箱体更加稳固和美观，大大节约了时间和材料，有效提高安装效率，降低生产成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种机箱型材连接件，包括连接件主体(1)，其特征在于，所述连接件主体(1)的左侧部设有与第一型材(2)插接的第一固定块(3)，所述连接件主体(1)的底部设有与第二型材(4)插接的第二固定块(5)，所述连接件主体(1)的顶部设有与第三型材(6)安装的第三固定块(7)；

所述连接件主体(1)、第一固定块(3)、第二固定块(5)和第三固定块(7)均处于同一水平面上；

所述第一固定块(3)的一侧设有与第一型材(2)插接的第一定位块(8)；

所述第二固定块(5)的一侧设有与第二型材(4)插接的第二定位块(9)；

所述第三固定块(7)上设有向上凸起的第三定位块(10)，所述第三定位块(10)与第三型材(6)插接。

2.根据权利要求1所述的一种机箱型材连接件，其特征在于，所述第一固定块(3)上设有与第一型材(2)固定连接的第一安装孔(3-1)，所述第一安装孔(3-1)为三只，三只第一安装孔(3-1)呈三角状分布。

3.根据权利要求1所述的一种机箱型材连接件，其特征在于，所述第二固定块(5)上设有与第二型材(4)固定连接的第二安装孔(5-1)，所述第二安装孔(5-1)为三只，三只第二安装孔(5-1)呈三角状分布。

4.根据权利要求1所述的一种机箱型材连接件，其特征在于，所述连接件主体(1)上设有与第三型材(6)固定连接的第三安装孔(1-1)。

5.根据权利要求4所述的一种机箱型材连接件，其特征在于，所述连接件还包括与连接件主体(1)安装的塑料件(11)，所述塑料件(11)上设有第四安装孔(11-1)，所述第四安装孔(11-1)与第三安装孔(1-1)的位置对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种机箱型材连接件，其特征在于，所述连接件主体(1)的右侧部设有与第二型材(4)对接的滑轨(1-2)。

7.根据权利要求1所述的一种机箱型材连接件，其特征在于，所述第一固定块(3)与第二固定块(5)之间呈直角状，所述第一固定块(3)与第三固定块(7)之间呈直角状。

Images