CN215858725U - 一种室内装饰可更换的模块化面板墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于装饰面板技术领域，尤其为一种室内装饰可更换的模块化面板墙，包括对称卡件，对称卡件包括矩形框与卡块，矩形框远离卡块的一侧设置有卡槽，卡块的内侧面设置有梯形框，卡块的外表面卡接有模块面板，模块面板的两侧均设置有滑槽，滑槽包括长卡边与短卡边。本实用新型通过设置矩形框，为打入自涨螺丝预留通道，使自涨螺丝的螺帽能够能够拧到矩形框的内壁，不会留在对称卡件的外表上，使模块面板安装时不会因螺帽突起导致安装不到位，通过设置长卡边与短卡边，使得滑槽与卡块装配后，模块面板所组成的面板墙的表面缝线非常细小，使各个模块面板上的装饰画的拼接更完美，更能满足用户的需求。

Description

一种室内装饰可更换的模块化面板墙

技术领域

本实用新型涉及装饰面板技术领域，具体为一种室内装饰可更换的模块化面板墙。

背景技术

随着人们对生活品质的提高，通常会在住房墙体上添加装饰面板来增加美观。装饰面板在传统的安装过程中，通常是利用万能胶将饰面板粘合在墙体侧壁上，但是，当居住环境较为潮湿时，会导致万能胶粘性下降，从而导致万能胶与饰面板相分离，当饰面板脱离墙面本体时，便需要重新安装或更换饰面板，因此，设计师门设计出了许许多多不同的装饰面板安装件来。

存在以下问题：

1、当前的模块化面板墙，当自涨螺丝拧入安装件中时，自涨螺丝的螺帽会留在安装件的外表上，导致模块面板安装时会因螺帽突起导致安装不到位。

2、当前的模块化面板墙，模块面板组成面板墙后，各个模块面板之间会有较大的缝线，导致各个模块面板上的装饰画不连续，不能满足部分追求完美的用户的需求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种室内装饰可更换的模块化面板墙，解决了自涨螺丝的螺帽会留在安装件的外表上导致模块面板安装不到位与模块面板组成面板墙后各个模块面板之间会有较大的缝线的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种室内装饰可更换的模块化面板墙，包括对称卡件，所述对称卡件包括矩形框与卡块，所述矩形框远离卡块的一侧设置有卡槽，所述卡块的内侧面设置有梯形框，所述卡槽的内侧面卡接有连接条，所述对称卡件的外表面靠近矩形框的一侧设置有螺纹孔，所述卡块的外表面卡接有模块面板，所述模块面板的两侧均设置有滑槽，所述滑槽包括长卡边与短卡边，所述卡块的边缘与滑槽的内壁均作倒圆角处理。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接条的材质为尼龙66。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形框、卡块、连接条、梯形框与滑槽的数量均为两组。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述对称卡件的材质为热压成型铝合金。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡块的外表面与滑槽的内壁吻合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形框的两侧且远离卡块的一端均设置有抵靠台，所述抵靠台远离矩形框的一侧与卡槽远离矩形框的一端平齐。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种室内装饰可更换的模块化面板墙，具备以下有益效果：

1、该室内装饰可更换的模块化面板墙，通过设置矩形框，为打入自涨螺丝预留通道，使自涨螺丝的螺帽能够能够拧到矩形框的内壁，不会留在对称卡件的外表上，使模块面板安装时不会因螺帽突起导致安装不到位。

2、该室内装饰可更换的模块化面板墙，通过设置长卡边与短卡边，使得滑槽与卡块装配后，模块面板所组成的面板墙的表面缝线非常细小，使各个模块面板上的装饰画的拼接更完美，更能满足用户的需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型对称卡件立体示意图；

图3为本实用新型对称卡件截面示意图。

图中：1、对称卡件；2、矩形框；3、卡块；4、卡槽；5、梯形框；6、连接条；7、螺纹孔；8、模块面板；9、滑槽；10、长卡边；11、短卡边；12、抵靠台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种室内装饰可更换的模块化面板墙，包括对称卡件1，对称卡件1包括矩形框2与卡块3，矩形框2远离卡块3的一侧设置有卡槽4，卡块3的内侧面设置有梯形框5，卡槽4的内侧面卡接有连接条6，对称卡件1的外表面靠近矩形框2的一侧设置有螺纹孔7，卡块3的外表面卡接有模块面板8，模块面板8的两侧均设置有滑槽9，滑槽9包括长卡边10与短卡边11，卡块3的边缘与滑槽9的内壁均作倒圆角处理。

本实施方案中，矩形框2为打入自涨螺丝预留通道，使自涨螺丝的螺帽能够能够拧到矩形框2的内壁，不会留在对称卡件1的外表上，使模块面板8安装时不会因螺帽突起导致安装不到位，梯形框5的设计，对比现有的连接件或拼接件的单一薄片结构，结构稳定性更高，抗折弯能力更强，可重复使用的次数更多，连接条6安装在卡槽4中时，整个对称卡件1可以作为两组模块面板8之间的连接件，当不安装连接条6时，则半个对称卡件1可作为墙角处安装模块面板8的安装件，适用范围更加全面，长卡边10与短卡边11的设置，使得滑槽9与卡块3装配后，模块面板8所组成的面板墙的表面缝线非常细小，使各个模块面板8上的装饰画的拼接更完美，更能满足用户的需求，倒圆角处理避免卡块3装配时，卡块3边缘在滑槽9中折断。

具体的，连接条6的材质为尼龙66。

本实施例中，由尼龙66制成的连接条6疲劳强度和刚性较高，不易损坏。

具体的，矩形框2、卡块3、连接条6、梯形框5与滑槽9的数量均为两组。

本实施例中，每组连接条6的两端分别卡在两组矩形框2上的卡槽4中从而组成一组对称卡件1。

具体的，对称卡件1的材质为热压成型铝合金。

本实施例中，由热压成型铝合金制成的对称卡件1的强度高，不易损坏，使用寿命较长。

具体的，卡块3的外表面与滑槽9的内壁吻合。

本实施例中，卡块3与滑槽9相吻合使模块面板8与对称卡件1的装配更贴合。

具体的，矩形框2的两侧且远离卡块3的一端均设置有抵靠台12，抵靠台12远离矩形框2的一侧与卡槽4远离矩形框2的一端平齐。

本实施例中，抵靠台12与矩形框2平齐，确保对称卡件1只取一半在墙角处安装模块面板8时，抵靠台12与矩形框2能更加贴合墙面，避免安装不稳。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，安装人员规划好各个模块面板8在墙体上的安装位置，确定好各个对称卡件1在墙体上的安装位置，然后在与卡块3有共同平面的矩形框2的一面上钻出一个稍大点的孔，然后使用电钻对准此孔在矩形框2的内壁上继续钻孔，然后拧入自涨螺丝，使自涨螺丝的螺帽紧贴矩形框2的内壁，使模块面板8安装时不会因螺帽突起导致安装不到位，同时对称卡件1被固定在墙体上，然后将模块面板8安装在对称卡件1上，滑槽9与卡块3紧贴在一起，而模块面板8上长卡边10与短卡边11的设置，使得模块面板8所组成的面板墙的表面缝线非常细小，使各个模块面板8上的装饰画的拼接更完美，更能满足用户的需求。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种室内装饰可更换的模块化面板墙，包括对称卡件(1)，其特征在于：所述对称卡件(1)包括矩形框(2)与卡块(3)，所述矩形框(2)远离卡块(3)的一侧设置有卡槽(4)，所述卡块(3)的内侧面设置有梯形框(5)，所述卡槽(4)的内侧面卡接有连接条(6)，所述对称卡件(1)的外表面靠近矩形框(2)的一侧设置有螺纹孔(7)，所述卡块(3)的外表面卡接有模块面板(8)，所述模块面板(8)的两侧均设置有滑槽(9)，所述滑槽(9)包括长卡边(10)与短卡边(11)，所述卡块(3)的边缘与滑槽(9)的内壁均作倒圆角处理。

2.根据权利要求1所述的一种室内装饰可更换的模块化面板墙，其特征在于：所述连接条(6)的材质为尼龙66。

3.根据权利要求1所述的一种室内装饰可更换的模块化面板墙，其特征在于：所述矩形框(2)、卡块(3)、连接条(6)、梯形框(5)与滑槽(9)的数量均为两组。

4.根据权利要求1所述的一种室内装饰可更换的模块化面板墙，其特征在于：所述对称卡件(1)的材质为热压成型铝合金。

5.根据权利要求1所述的一种室内装饰可更换的模块化面板墙，其特征在于：所述卡块(3)的外表面与滑槽(9)的内壁吻合。

6.根据权利要求1所述的一种室内装饰可更换的模块化面板墙，其特征在于：所述矩形框(2)的两侧且远离卡块(3)的一端均设置有抵靠台(12)，所述抵靠台(12)远离矩形框(2)的一侧与卡槽(4)远离矩形框(2)的一端平齐。

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