CN211291356U - 一种铁芯厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁芯厚度检测装置，包括传送带、激光检测组件和中控单元，激光检测组件设置在所述传送带的侧旁，用于检测通过其检测区域的铁芯的厚度，中控单元与所述激光检测组件电性相连，用于接收所述激光检测组件测得的数据，并对数据进行存储和处理；本申请提供的技术方案中设置有激光检测组件，利用条形激光束对铁芯厚度进行检测，测得的数据结果较之人工手动检测更为准确，检测过程更为高效；整个装置的自动化程度较高，在提高检测效率的同时，降低了工人劳动强度，提高了经济利益。

Description

一种铁芯厚度检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种铁芯检测领域，具体涉及一种铁芯厚度检测装置。

背景技术

现如今，铁芯被广泛应用于各种电机，而铁芯的质量以及规格直接影响最终产品是否合格，因此，生产中对铁芯的检测是不可忽视的。现有的检验过程为，通过人工用肉眼识别铁芯的形状、手工测量铁芯的尺寸，将检测出的不合格产品挑出。这种方式费时费力，效率低下，如果未能及时将不合格产品挑出，会严重影响后续产品的检测。

中国专利CN205156808U公开了一种铁芯厚度控制检测装置，包括：铁芯厚度通规、铁芯厚度止规以及传送带；其中，所述铁芯厚度通规位于所述传送带的首端，所述铁芯厚度止规位于所述传送带的尾端。

但是上述的控制检测装置的自动化程度还有待提高：虽然厚度低于合格标准的铁芯会穿过厚度止规，但是厚度高于合格标准的铁芯会卡在通规处，而厚度合格的铁芯则会卡在止规处，需要工人及时将卡在通规或止规处的铁芯从传送带上取走，才能保证后续的铁芯持续进行厚度检测。所以该装置运行时，仍需大量人工劳动，自动化程度有限，整个检测过程的效率不高。

实用新型内容

为此，本实用新型提出一种铁芯厚度检测装置，旨在解决上述问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种铁芯厚度检测装置，包括：

传送带，用于输送铁芯；

激光检测组件，设置在所述传送带的侧旁，用于检测通过其检测区域的铁芯的厚度；

中控单元，与所述激光检测组件电性相连，用于接收所述激光检测组件测得的数据，对其进行存储和处理。

在一些实施方式中，在所述激光检测组件与所述传送带的终末端之间还悬吊设置有导位杆，所述导位杆与所述中控单元电性连接、受其控制，可在水平面内左右摆动。

在一种优选方式中，所述导位杆底部与所述传送带上表面的距离不大于所述铁芯的厚度。

在一种优选方式中，所述传送带的终末端还设有两个分支传送带，所述两个分支传送带用于将铁芯输送至不同的后续工位。

在一些实施方式中，所述激光检测组件包括发射组件和接收组件，所述发射组件和接收组件分别位于所述传送带的两侧。

在一些实施方式中，所述中控单元还与一显示装置电性相连。

本实用新型的有益效果是：设置有激光检测组件，利用条形激光束对铁芯厚度进行检测，测得的数据结果较之人工手动检测更为准确，检测过程更为高效；通过导位杆，可将合格品与次品分离，并由不同的分支传送带输送至不同工位，以便工人对检测后的铁芯进行集中处理；整个装置的自动化程度较高，在提高检测效率的同时，降低了工人劳动强度，提高了经济利益。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的俯视结构示意图；

图2是本实用新型一种实施例中激光检测组件的工作原理图；

图3是本实用新型一种实施例中各组件的电性连接示意图。

图中：1-传送带、2-激光检测组件、21-发射组件、22-接收组件、3-中控单元、4-铁芯、5-导位杆、6-分支传送带、7-显示装置。

具体实施方式

下面结合附图说明，对本实用新型作进一步详细说明，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的个别实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1所示，一种芯厚度检测装置，包括：

传送带1，用于输送铁芯4，依据其输送方向，分为初始端和终末端；

激光检测组件2，设置在传送带1的侧旁，可发射出条形激光束，用于检测通过其检测区域的铁芯4的厚度；

中控单元3，与激光检测组件2电性相连，用于接收激光检测组件2测得的数据，将数据与预设的合格值范围进行对比，确定检测的铁芯4为合格品或次品。

在激光检测组件2与传送带1的终末端之间还悬吊设置有导位杆5，导位杆5与中控单元3电性连接、受其控制，可在水平面内左右摆动。导位杆5位于传送带1的中央位置，其轴线方向与传送带1的输送方向呈45°夹角，这样输送过来的铁芯4，便会在导向杆5的引导下，进入传送带1终末端的一侧边缘位置。例如，检测的铁芯4为合格品，中控单元3不发出控制指令，合格品在导向杆5的引导下，进入传送带1终末端的A处；当检测的铁芯4为次品时，中控单元3发出控制指令，控制导向杆5旋转90°，使其引导方向与原来相反，次品在导向杆5的引导下，进入传送带1终末端的B处；如此可方便、快捷地连续对铁芯4进行检测与分拣，自动化程度较高，需使用的人力较少。

导位杆5底部与传送带1上表面的距离不大于所述铁芯4的厚度，若距离过大，超过铁芯4的厚度，自然就无法接触、引导铁芯4的输送方向，因此，可将导位杆5尽量贴近传送带1上表面设置。

传送带1的终末端还可以设置两个分支传送带6，两个分支传送带6用于将铁芯4输送至不同的后续工位，便于工人对检测后的大量铁芯4进行集中处理，免去频繁从传送带1取下铁芯4的操作，工作更为高效。

激光检测组件2包括发射组件21和接收组件22，且分别位于传送带1的两侧。激光检测组件2的工作原理如图2所示，发射组件21发射一组激光束，激光束宽度为L，激光束的底边与传送带1上表面平齐，L大于铁芯4的高度；当激光束照射铁芯4后，激光束的局部被铁芯4遮挡无法到达接收组件22，其中被遮挡部位的宽度为d，以此得到铁芯4的厚度；该种监测能够更加精准地对铁芯4进行检测。

中控单元3还可与一显示装置7电性相连，将正在检测的铁芯4厚度数值和一些统计数据(如合格品数、次品数、合格率等)传输至显示装置7并显示出来，使操作人员可以及时了解所测批次产品的质量情况，提升装置的便利性。

中控单元3中计算机程序、电路等并非本申请请求保护的内容，凡是能够实现本申请控制逻辑均可。应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铁芯厚度检测装置，其特征在于，包括：

一传送带(1)，用于输送铁芯(4)；

一激光检测组件(2)，设置在所述传送带(1)的侧旁，用于检测通过其检测区域的铁芯(4)的厚度；

一中控单元(3)，与所述激光检测组件(2)电性相连，用于接收所述激光检测组件(2)测得的数据，并对数据进行存储和处理。

2.根据权利要求1所述的铁芯厚度检测装置，其特征在于：在所述激光检测组件(2)与所述传送带(1)的终末端之间还悬吊设置有导位杆(5)，所述导位杆(5)与所述中控单元(3)电性连接、受其控制，可在水平面内左右摆动。

3.根据权利要求2所述的铁芯厚度检测装置，其特征在于：所述导位杆(5)底部与所述传送带(1)上表面的距离不大于所述铁芯(4)的厚度。

4.根据权利要求3所述的铁芯厚度检测装置，其特征在于：所述传送带(1)的终末端还设有两个分支传送带(6)，所述两个分支传送带(6)用于将铁芯(4)输送至不同的后续工位。

5.根据权利要求1所述的铁芯厚度检测装置，其特征在于：所述激光检测组件(2)包括发射组件(21)和接收组件(22)，所述发射组件(21)和接收组件(22)分别位于所述传送带(1)的两侧。

6.根据权利要求1-5任一项所述的铁芯厚度检测装置，其特征在于：所述中控单元(3)还与一显示装置(7)电性相连。

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