CN211289590U - 输料装置和密封胶生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种输料装置和密封胶生产系统。输料装置包括：送料泵和冷却机构；送料泵的进料嘴通过第一输料管线与压料机连通；冷却机构具有管程和壳程，管程的进口通过第二输料管线与送料泵的排料嘴连通，管程的出口通过第三输料管线与分装机连通，壳程构成冷凝介质通道，或者，壳程的进口通过第二输料管线与送料泵的排料嘴连通，壳程的出口通过第三输料管线与分装机连通，管程构成冷凝介质通道。本实用新型所提供的输料装置中，冷却机构的管程可以走密封胶，且壳程可以同时走冷凝介质，或者壳程可以走密封胶，且管程可以同时走冷凝介质，可实现输料过程与冷却过程同时进行，可以减少密封胶的加工时间，进而增大密封胶的生产效率。

Description

输料装置和密封胶生产系统

技术领域

本实用新型涉及密封胶加工技术领域，特别是涉及一种输料装置和密封胶生产系统。

背景技术

硅酮胶作为一种常用的建筑密封胶，通常采用间歇式工艺进行生产，具体为：先利用分散机将料缸内的原料在真空环境下搅拌均匀，再加入填料助剂并通过搅拌直至反应得到硅酮胶；然后利用压料机将料缸内的硅酮胶压入至料桶中，然后进行冷却；待温度降至室温后，再利用分装机进行分装。但是，待料缸内的硅酮胶压出至料桶之后，要先将料桶内的硅酮胶冷却至室温才可运输至分装机处进行分装，这会降低硅酮胶的生产效率，会影响产量。

实用新型内容

基于此，有必要针对硅酮胶通过上述间歇式生产方式而导致生产效率低的问题，提供一种输料装置和密封胶生产系统。

一种输料装置，所述输料装置包括：送料泵和冷却机构；

所述送料泵的进料嘴通过第一输料管线与压料机的出料口连通；

所述冷却机构具有管程和壳程，所述管程的进口通过第二输料管线与所述送料泵的排料嘴连通，所述管程的出口通过第三输料管线与分装机的进料口连通，所述壳程构成冷凝介质通道，

或者，所述壳程的进口通过所述第二输料管线与所述送料泵的排料嘴连通，所述壳程的出口通过所述第三输料管线与所述分装机的进料口连通，所述管程构成冷凝介质通道。

在其中一个实施例中，所述冷却机构包括：换热管和套装在所述换热管外部的壳体；

所述换热管的内腔构成所述管程，进口伸出至所述壳体的外部与所述第二输料管线的出口连通，出口伸出至所述壳体的外部与所述第三输料管线的进口连通；

所述壳体与所述换热管之间的间隙构成所述壳程，所述壳体上还具有与所述壳程贯通的冷凝介质进口和冷凝介质出口。

在其中一个实施例中，所述壳体包括：均沿所述换热管的长度方向延伸的第一侧部、第二侧部，所述第一侧部、所述第二侧部位于所述换热管的不同侧；

所述第一侧部包括相对分布的第一端和第二端，所述冷凝介质进口开设在所述第一侧部的第一端上；

所述第二侧部包括相对分布的第一端和第二端，所述冷凝介质出口开设在所述第二侧部的第一端上，且所述第二侧部的第一端与所述第一侧部的第一端位于不同端。

在其中一个实施例中，所述第一侧部的第一端至所述第一侧部的第二端的方向与所述换热管内的物料流动方向相反；

所述第二侧部、所述第一侧部沿竖直方向依次分布。

在其中一个实施例中，所述壳体包括：均沿所述换热管的长度方向延伸的第三侧部、第四侧部，所述第三侧部、所述第四侧部位于所述换热管的不同侧；

所述冷凝介质进口的数量为多个，且沿所述换热管的长度方向间隔设置在所述第三侧部上；

所述冷凝介质出口的数量为多个，且沿所述换热管的长度方向间隔设置在所述第四侧部上。

在其中一个实施例中，所述第四侧部、所述第三侧部沿竖直方向依次分布。

在其中一个实施例中，所述冷凝介质进口处安装有流量调节阀。

一种密封胶生产系统，所述密封胶生产系统包括：上述任一项所述的输料装置、压料机、分装机以及分散机；

所述输料装置连通于所述压料机与所述分装机之间；

所述压料机包括：压料本体和可在所述压料本体与所述分散机之间移动的料缸，所述料缸具有出料口。

在其中一个实施例中，所述压料本体包括：

框体；

压料导向杆，与所述框体连接且可竖直方向伸缩；

与所述压料导向杆可拆卸连接的压盘，所述压盘可压入至所述料缸内。

在其中一个实施例中，所述压料导向杆的外壁上设置有螺纹；

所述压盘上开设有盲孔，所述盲孔的壁上设置有与所述压料导向杆外壁上的螺纹相适配的螺纹。

上述的输料装置和密封胶生产系统中，冷却机构的管程可以走密封胶，且壳程可以同时走冷凝介质，或者壳程可以走密封胶，且管程可以同时走冷凝介质，使得密封胶在压料机与分装机之间进行输送的过程中，可以同时利用冷却机构冷却，即实现输料过程与冷却过程同时进行，可以避免在输料之前先进行冷却，进而可减少密封胶的加工时间，增大密封胶的生产效率，提高产量；另外，通过第一输料管线、第二输料管线与第三输料管线的相互配合，可使密封胶物料在压料机与分装机之间输送时无需利用料桶周转，这样既可以减少物料的浪费，也可以避免密封胶因周转次数过多而导致其性能变差，例如发生结皮、固化。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的输料装置在压料机与分装机之间的安装示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的冷却机构的剖面示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的冷却机构的剖面示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的密封胶生产系统的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例提供的压料机的结构示意图。

其中，附图中的各个标号说明如下：

100-输料装置，110-送料泵，120-冷却机构，120a-管程，120b-壳程，121-换热管，122-壳体，122a-冷凝介质进口，122b-冷凝介质出口，1221-第一侧部，1222-第二侧部，1223-第三侧部，1224-第四侧部，131-第一输料管线，132-第二输料管线，133-第三输料管线，200-压料机，200a-出料口，210-压料本体，211-框体，212-压料导向杆，213-压盘，214-升降平台，220-料缸，300-分装机，400-分散机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。下面对具体实施方式的描述仅仅是示范性的，应当理解，此处所描述的具体实施仅仅用以解释本实用新型，而绝不是对本实用新型及其应用或用法的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。相反，当元件被称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型所涉及的“第一”、“第二”、“第三”与“第四”不代表具体的数量及顺序，仅用于名称的区分。

如图1所示，在本实用新型一实施例中，提供了一种输料装置，包括：送料泵110和冷却机构120；送料泵110的进料嘴通过第一输料管线131与压料机200的出料口200a连通；冷却机构120具有管程120a和壳程120b，管程120a的进口通过第二输料管线132与送料泵110的排料嘴连通，管程120a的出口通过第三输料管线133与分装机300的进料口连通，壳程120b构成冷凝介质通道，或者，壳程120b的进口通过第二输料管线132与送料泵110的排料嘴连通，壳程120b的出口通过第三输料管线133与分装机300的进料口连通，管程120a构成冷凝介质通道。

需要说明的是，上述输料装置100可用于密封胶(例如硅酮胶)的输送，尤其是在压料机200与分装机300之间进行输送。

上述的输料装置100中，冷却机构120的管程120a可以走密封胶，且壳程120b可以同时走冷凝介质，或者壳程120b可以走密封胶，且管程120a可以同时走冷凝介质，使得密封胶在压料机200与分装机300之间进行输送的过程中，可以同时利用冷却机构120冷却，即实现输料过程与冷却过程同时进行，可以避免在输料之前先进行冷却，进而可减少密封胶的加工时间，增大密封胶的生产效率，提高产量；另外，通过第一输料管线131、第二输料管线132与第三输料管线133的相互配合，可使密封胶物料在压料机200与分装机300之间输送时无需利用料桶周转，这样既可以减少物料的浪费，也可以避免密封胶因周转次数过多而导致其性能变差，例如发生结皮、固化。

具体到本实用新型一实施例中，管程120a的进口通过第二输料管线132与送料泵110的排料嘴连通，管程120a的出口通过第三输料管线133与分装机300连通，壳程120b构成冷凝介质通道。

进一步地，如图2及图3所示，冷却机构120包括：换热管121和套装在换热管121外部的壳体122；换热管121的内腔构成管程120a，进口伸出至壳体122的外部与第二输料管线132的出口连通，出口伸出至壳体122的外部与第三输料管线133的进口连通；壳体122与换热管121之间的间隙构成壳程120b，壳体122上还具有与壳程120b贯通的冷凝介质进口122a和冷凝介质出口122b。如此，密封胶在换热管121内流动的同时，冷凝介质(例如冷凝水)由壳体122的冷凝介质进口122a进入至壳体122与换热管121之间所形成的壳程120b中，与换热管121内的密封胶换热，进而降低密封胶的温度，之后经壳体122的冷凝介质出口122b排出。可见，该冷却机构120仅靠换热管121与壳体122的配合便可实现冷却密封胶的功能，具有结构简单、便于制备的特点。

需要说明的是，壳体122上具有用于使换热管121的进口密封穿设的第一通孔以及用于使换热管121的出口密封穿设的第二通孔。

可选地，换热管121可以为翅片管，该类换热管121相比于表面光滑的换热管具有更高的导热率。

可选地，换热管121的进口与第二输料管线132的出口可以螺纹连接或法兰连接。同样地，换热管121的出口与第三输料管线133的进口也可以螺纹连接或法兰连接。

可选地，冷凝介质进口122a处安装有流量调节阀。如此，可根据冷凝介质的温度，利用流量调节阀调节冷凝介质流入至壳程120b内的流量，以对换热管121中的密封胶进行有效降温。具体地，流量调节阀可以为球阀。

考虑到冷凝介质进口122a与冷凝介质出口122b之间的位置关系影响冷却机构120对密封胶的换热效果，下面就这两者的位置关系给出两种方式：

第一种方式，如图2所示，壳体122包括：均沿换热管121的长度方向延伸的第一侧部1221、第二侧部1222，第一侧部1221、第二侧部1222位于换热管的不同侧；第一侧部1221包括相对分布的第一端和第二端，冷凝介质进口122a开设在第一侧部1221的第一端上；第二侧部1222包括相对分布的第一端和第二端，冷凝介质出口122b开设在第二侧部1222的第一端上，且第二侧部1222的第一端与第一侧部1221的第一端位于不同端。冷凝介质进口122a与冷凝介质出口122b开设在壳体122不同侧的不同端上，可以增大冷凝介质流经壳程120b的面积，进而提高冷凝介质对换热管121内的密封胶的冷却效果。

可选地，壳体122可为具有内腔的圆柱体。其中，圆柱体的曲形侧壁可沿换热管121的长度方向分为两部分，一部分构成第一侧部1221、另一部分构成第二侧部1222。

进一步地，第一侧部1221的第一端至第一侧部1221的第二端的方向与换热管121内的物料流动方向相反。如此设置第一侧部1221的第一端、第二端之间的位置关系，可使冷凝介质在壳程120b中的流动方向与换热管121内的物料流动方向相反，可进一步提高冷凝介质对换热管121内的密封胶的冷却效果。

更进一步地，如图2所示，第二侧部1222、第一侧部1221由上至下依次分布。如此，可使冷凝介质进口122a位于冷凝介质出口122b的下方，可避免在冷凝介质的输入流量小于输出流量的情况下壳体122中的冷凝介质不能淹没换热管121而导致冷却机构120的冷却效果变差。

第二种方式，如图3所示，壳体122包括：均沿换热管121的长度方向延伸的第三侧部1223、第四侧部1224，第三侧部1223、第四侧部1224位于换热管121的不同侧；冷凝介质进口122a的数量为多个，且沿换热管121的长度方向间隔设置在第三侧部1223上；冷凝介质出口122b的数量为多个，且沿换热管121的长度方向间隔设置在第四侧部1224上。冷凝介质进口122a、冷凝介质出口122b的数量均设置多个，可以增大冷凝介质流经壳程120b的流量，进而可提高对换热管121中的密封胶的换热效果。

可选地，壳体122可为具有内腔的圆柱体。其中，圆柱体的曲形侧壁可沿换热管121的长度方向分为两部分，一部分构成第三侧部1223、另一部分构成第四侧部1224。

具体到本实用新型的一些实施例中，冷凝介质进口122a、冷凝介质出口122b的数量均设置为3个，且每个冷凝介质进口122a与对应的冷凝介质出口122b对齐。

进一步地，如图3所示，第四侧部1224、第三侧部1223由上至下依次分布。如此，可使冷凝介质进口122a位于冷凝介质出口122b的下方，可避免在冷凝介质的输入流量小于输出流量的情况下壳体122中的冷凝介质不能淹没换热管而导致冷却机构120的冷却效果变差。

在本实用新型的一些实施例中，第一输料管线131、第二输料管线132与第三输料管线133可为可变形的管线。如此，可以使输料装置100不受场地限制，利于输料装置100的安装。

可选地，第一输料管线131、第二输料管线132与第三输料管线133可以为耐高温的塑料软管，并可采用法兰与对应的部件进行连接。

需要说明的是，第一输料管线131与压料机200、送料泵110之间的连接均为密封连接，第二输料管线132与送料泵110、冷却机构120之间的连接也均为密封连接，第三输料管线133与冷却机构120、分装机300之间的连接也均为密封连接，以避免输料装置100中的密封胶与外界环境接触，进而可以避免密封胶出现部分固化和掺有杂质。

如图4所示，本实用新型一实施例还提供了一种密封胶生产系统，包括：上述所述的输料装置100、压料机200、分装机300以及分散机400；输料装置100连通于压料机200与分装机300之间；压料机200包括：压料本体210和可在压料本体210与分散机400之间移动的料缸220，料缸220具有出料口200a。

上述的密封胶生产系统中，冷却机构120的管程120a可以走密封胶，且壳程120b可以同时走冷凝介质，或者壳程120b可以走密封胶，且管程120a可以同时走冷凝介质，使得密封胶在压料机200与分装机300之间输送的过程中，可以同时利用冷却机构120冷却，即实现输料过程与冷却过程同时进行，可以避免在输料之前先进行冷却，进而可减少密封胶的加工时间，增大密封胶的生产效率，提高产量；另外，通过第一输料管线131、第二输料管线132与第三输料管线133的相互配合，可使密封胶物料在分装机300与分装机300之间输送时无需利用料桶周转，这样既可以减少物料的浪费，也可以避免密封胶因周转次数过多而导致其性能变差，例如发生结皮、固化。

其中，本实用新型所涉及的密封胶生产系统可用于硅酮胶的生产。

具体到一些实施例中，如图5所示，压料本体210包括：框体211、压料导向杆212、压盘213；压料导向杆212与框体211连接且可沿竖直方向伸缩；压盘213与压料导向杆212可拆卸连接，且可压入至料缸220内。压盘213与压料导向杆212可拆卸连接，可根据料缸220的容量对压料机200的压盘213进行配套更换。其中，料缸220的容量通常为500L和1000L。

具体地，压料导向杆212的外壁上设置有螺纹；压盘213上开设有盲孔，盲孔的壁上设置有与压料导向杆212外壁上的螺纹相适配的螺纹。通过旋转压盘213，便可实现压盘213的安装与拆卸。

进一步地，如图5所示，压料本体210还包括：位于压盘213下方的升降平台214，料缸220可置于升降平台214上并与压盘213对齐。升降平台214用于对料缸220的放置高度进行调整，以保证压盘213可有效对料缸220中的密封胶施加适宜的压力。

具体地，升降平台214可包括：多个液压缸，组装于多个液压缸支撑端上的升降板；料缸220可置于升降板上。

基于上述描述的密封胶生产系统，下面对其工作过程进行说明：

制备密封胶：将密封胶(例如硅酮胶)原料装入至料缸220中，然后利用分散机400进行搅拌，直至反应得到密封胶。

压料：根据料缸220的口径尺寸更换压料机200的压盘213，然后将料缸220推进至压料机200的升降平台214上，并将料缸220举升至预设高度。之后，通过压料导向杆212将压盘213往下压，使料缸220内的密封胶被压送至第一输料管线131中。

输料与冷却：利用送料泵110将第一输料管线131中的密封胶经第二输料管线132输送至冷却机构120的管程120a中。当密封胶在冷却机构120的换热管121内流动时，向冷却机构120的壳程120b中输送冷凝介质，对密封胶进行冷却。之后，通过第三输料管线133将冷却后的密封胶输送至分装机300中。

分装：利用分装机300对密封胶进行分装。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种输料装置，其特征在于，所述输料装置(100)包括：送料泵(110)和冷却机构(120)；

所述送料泵(110)的进料嘴通过第一输料管线(131)与压料机(200)的出料口(200a)连通；

所述冷却机构(120)具有管程(120a)和壳程(120b)，所述管程(120a)的进口通过第二输料管线(132)与所述送料泵(110)的排料嘴连通，所述管程(120a)的出口通过第三输料管线(133)与分装机(300)的进料口连通，所述壳程(120b)构成冷凝介质通道，

或者，所述壳程(120b)的进口通过所述第二输料管线(132)与所述送料泵(110)的排料嘴连通，所述壳程(120b)的出口通过所述第三输料管线(133)与所述分装机(300)的进料口连通，所述管程(120a)构成冷凝介质通道。

2.根据权利要求1所述的输料装置，其特征在于，所述冷却机构(120)包括：换热管(121)和套装在所述换热管(121)外部的壳体(122)；

所述换热管(121)的内腔构成所述管程(120a)，进口伸出至所述壳体(122)的外部与所述第二输料管线(132)的出口连通，出口伸出至所述壳体(122)的外部与所述第三输料管线(133)的进口连通；

所述壳体(122)与所述换热管(121)之间的间隙构成所述壳程(120b)，所述壳体(122)上还具有与所述壳程(120b)贯通的冷凝介质进口(122a)和冷凝介质出口(122b)。

3.根据权利要求2所述的输料装置，其特征在于，所述壳体(122)包括：均沿所述换热管(121)的长度方向延伸的第一侧部(1221)、第二侧部(1222)，所述第一侧部(1221)、所述第二侧部(1222)位于所述换热管(121)的不同侧；

所述第一侧部(1221)包括相对分布的第一端和第二端，所述冷凝介质进口(122a)开设在所述第一侧部(1221)的第一端上；

所述第二侧部(1222)包括相对分布的第一端和第二端，所述冷凝介质出口(122b)开设在所述第二侧部(1222)的第一端上，且所述第二侧部(1222)的第一端与所述第一侧部(1221)的第一端位于不同端。

4.根据权利要求3所述的输料装置，其特征在于，所述第一侧部(1221)的第一端至所述第一侧部(1221)的第二端的方向与所述换热管(121)内的物料流动方向相反；

所述第二侧部(1222)、所述第一侧部(1221)由上至下依次分布。

5.根据权利要求2所述的输料装置，其特征在于，所述壳体(122)包括：均沿所述换热管(121)的长度方向延伸的第三侧部(1223)、第四侧部(1224)，所述第三侧部(1223)、所述第四侧部(1224)位于所述换热管(121)的不同侧；

所述冷凝介质进口(122a)的数量为多个，且沿所述换热管(121)的长度方向间隔设置在所述第三侧部(1223)上；

所述冷凝介质出口(122b)的数量为多个，且沿所述换热管(121)的长度方向间隔设置在所述第四侧部(1224)上。

6.根据权利要求5所述的输料装置，其特征在于，所述第四侧部(1224)、所述第三侧部(1223)由上至下依次分布。

7.根据权利要求2-6任一项所述的输料装置，其特征在于，所述冷凝介质进口(122a)处安装有流量调节阀。

8.一种密封胶生产系统，其特征在于，所述密封胶生产系统包括：权利要求1-7任一项所述的输料装置(100)、压料机(200)、分装机(300)以及分散机(400)；

所述输料装置(100)连通于所述压料机(200)与所述分装机(300)之间；

所述压料机(200)包括：压料本体(210)和可在所述压料本体(210)与所述分散机(400)之间移动的料缸(220)，所述料缸(220)具有出料口(200a)。

9.根据权利要求8所述的密封胶生产系统，其特征在于，所述压料本体(210)包括：

框体(211)；

压料导向杆(212)，与所述框体(211)连接且可沿竖直方向伸缩；

与所述压料导向杆(212)可拆卸连接的压盘(213)，所述压盘(213)可压入至所述料缸(220)内。

10.根据权利要求9所述的密封胶生产系统，其特征在于，所述压料导向杆(212)的外壁上设置有螺纹；

所述压盘(213)上开设有盲孔，所述盲孔的壁上设置有与所述压料导向杆(212)外壁上的螺纹相适配的螺纹。

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