CN211286734U - 用于10kV输电复合杆塔的安全扣 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于10kV输电复合杆塔的安全扣，属于电力施工领域，安全扣可以快速地锁定塔体或是解除对塔体的锁定，提高工作效率，本实用新型的用于10kV输电复合杆塔的安全扣，包括上盖壳和下盖壳，所述上盖壳和所述下盖壳插接配合限定出内腔，所述下盖壳端部设有固定扣爪，所述固定扣爪用于钩住杆塔的塔体，所述内腔内设有伸出所述下盖壳的活动扣爪，所述活动扣爪与所述固定扣爪相扣防止塔体从所述固定扣爪内移出，所述内腔内设有控制所述活动扣爪摆动的控制装置，所述控制装置包括螺杆以及与所述螺杆螺纹配合的升降块，所述升降块与所述活动扣爪滑动配合。本实用新型实施例可应用于攀岩设备、蹦极设备、高空作业设备等产品。

Description

用于10kV输电复合杆塔的安全扣

【技术领域】

本实用新型涉及电力施工领域，尤其涉及用于10kV输电复合杆塔的安全扣。

【背景技术】

10kV的输电杆塔高度通常为7.5米～15米，在这个高度的杆塔上工作也属于高空作业，为了避免从杆塔上掉落而造成人员伤亡，一般会使用安全扣将操作人员固定在杆塔上，杆塔的材料使用复合材料，本身具有良好的绝缘性，因此，安全扣的材质的选择范围更大，现有技术中的安全扣可以轻松的扣住杆塔的塔体，但是解锁不够方便，不便于在高空操作，为此，需要一种锁定、解锁都方便的安全扣。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出用于10kV输电复合杆塔的安全扣，安全扣可以快速地锁定塔体或是解除对塔体的锁定，提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

用于10kV输电复合杆塔的安全扣，包括上盖壳和下盖壳，所述上盖壳和所述下盖壳插接配合限定出内腔，所述下盖壳端部设有固定扣爪，所述固定扣爪用于钩住杆塔的塔体，所述内腔内设有伸出所述下盖壳的活动扣爪，所述活动扣爪与所述固定扣爪相扣防止塔体从所述固定扣爪内移出，所述内腔内设有控制所述活动扣爪摆动的控制装置，所述控制装置包括螺杆以及与所述螺杆螺纹配合的升降块，所述升降块与所述活动扣爪滑动配合。本申请通过固定扣爪与活动扣爪的扣合，将杆塔的部分塔体限制在二者之间，通过内腔内的螺杆控制升降块的升降，以带动位于内腔内的活动扣爪摆动，从而控制位于内腔外的活动扣爪摆动，解除对塔体的锁定，不需要去掰动活动扣爪，可以节约很多的时间与精力，并且解锁的方式更快更方便。

进一步的，所述控制装置还包括转动杆以及位于所述螺杆上的第一齿轮，所述转动杆上设有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮齿数大于所述第一齿轮齿数。转动杆在转动时可以带着第二齿轮同步转动，第二齿轮通过与第一齿轮的啮合带动螺杆转动，第二齿轮的齿数更多意味着更大的传动比，从而可以减少转动杆转动的角度。

进一步的，所述转动杆上设有第三齿轮，所述内腔内设有与所述第三齿轮啮合的齿条，所述第三齿轮齿数小于所述第二齿轮齿数。齿条通过啮合带动第三齿轮转动，第三齿轮控制转动杆转动，从而可以通过控制齿条的移动来控制升降块的升降，第三齿轮齿数小于第二齿轮，而第三齿轮和第二齿轮位于同一根转动杆上，转动杆转动时第三齿轮和第二齿轮的转动角度相同，因此，在齿条的带动下，升降块可以更加快速地升降，齿条的行程短，上盖壳和下盖壳的宽度小，方便使用者操作。

进一步的，所述齿条的一端与所述内腔内壁之间通过第一弹性件连接，所述第一弹性件为所述齿条提供弹性恢复力。当齿条向内移动时挤压第一弹性件，此时升降块向上移动，推动位于内腔外侧的活动扣爪向下摆动，松开齿条后，在第一弹性件的作用下，齿条复位，控制螺杆反向转动，升降块向下移动。

进一步的，所述齿条的另一端与所述下盖壳滑动配合，所述内腔内壁设有用于支撑齿条的支撑板。齿条在滑动时有着支撑板的支撑不会滑落，保证了在与第三齿轮啮合时保持平稳传动。

进一步的，所述上盖壳上插接有用于推动所述齿条移动的解锁块。解锁块用于插入到内腔内推动齿条移动，解锁块安置在上盖壳内以免解锁块丢失。

进一步的，所述升降块端部设有槽口，所述槽口内设有滑轴，所述活动扣爪上设有滑槽，所述滑槽与所述滑轴滑动配合。升降块在升降过程中，滑轴保持与滑槽的接触，活动扣爪在摆动时，运动轨迹为弧形，在升降的过程中，滑槽与滑轴的相对位置始终在变化，并且无需升降块升降，也可以控制位于内腔外侧的活动扣爪摆动。

进一步的，所述活动扣爪上设有为所述活动扣爪提供弹性恢复力的第二弹性件，所述上盖壳上设有凹槽，所述第二弹性件一端与所述活动扣爪连接，另一端与所述凹槽相抵。在第二弹性件的作用下，升降块在向下移动过程中，活动扣爪也可以随着升降块复位。

进一步的，所述上盖壳上设有引导杆，所述引导杆与所述升降块滑动配合以限制所述升降块转动。升降块在升降的过程中与引导杆滑动配合，在引导杆和螺杆的共同作用下，升降块无法随着螺杆转动，只能沿着螺杆上下移动。

进一步的，所述内腔内设有挂杆，所述挂杆外侧设有第一环体，所述第一环体上连接有伸出所述内腔的连接绳索，所述连接绳索端部设有用于连接人体上的安全绳索的第二环体。使用者将安全绳索与第二环体连接，再使用固定扣爪和活动扣爪连接塔体，进行高空作业。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例一中安全扣的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中控制装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中控制装置的侧视图；

图4为本实用新型实施例一中齿条位置处的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二中控制装置的俯视图；

图6为本实用新型实施例二中控制装置的结构示意图；

图7为本实用新型实施例三中安全扣与人体的连接结构示意图；

图8为本实用新型实施例四中上盖壳和下盖壳的连接结构示意图；

图9为本实用新型实施例四中安全扣的结构示意图。

附图标记：

上盖壳100、凸台101、定位孔102、下盖壳110、内腔120、凹槽130；

固定扣爪200、活动扣爪210、滑槽211、第二弹簧212、球体220、通槽230；

螺杆300、升降块310、槽口311、滑轴312；

转动杆320、第一齿轮330、第二齿轮340、第三齿轮350、引导杆360；

齿条400、第一弹簧410、推杆420、第一限位块430、支撑板440、第二限位块450；

解锁块500、磁铁510；

挂杆600、第一环体610、连接绳索620、第二环体630；

沉头螺钉700。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例一：

参照图1，用于10kV输电复合杆塔的安全扣，包括上盖壳100和下盖壳110，上盖壳100和下盖壳110插接配合限定出内腔120，下盖壳110端部设有固定扣爪200，固定扣爪200用于钩住杆塔的塔体，内腔120内设有伸出下盖壳110的活动扣爪210，活动扣爪210与固定扣爪200相扣防止塔体从固定扣爪200内移出，内腔120内设有控制活动扣爪210摆动的控制装置，控制装置包括螺杆300以及与螺杆300螺纹配合的升降块310，升降块310与活动扣爪210滑动配合。本申请通过固定扣爪200与活动扣爪210的扣合，将杆塔的部分塔体限制在二者之间，通过内腔120内的螺杆300控制升降块310的升降，以带动位于内腔120内的活动扣爪210摆动，从而控制位于内腔120外的活动扣爪210摆动，解除对塔体的锁定，不需要去掰动活动扣爪210，可以节约很多的时间与精力，并且解锁的方式更快更方便。

杆塔的材质为复合材料，复合材料具有重量轻、强度大、绝缘性好、抗气候老化、耐腐蚀能力强等特点，将复合材料应用于输电线路杆塔能够大幅度提高线路的绝缘性，大幅提高线路耐污闪、冰闪、防风偏、耐雷水平，由于塔体本身绝缘，本申请不需要过多地考虑绝缘性能方面的要求，固定扣爪200与活动扣爪210选择强度大、不易变形的材料，在承载人体重量的情况下不会发生变形，上盖壳100与下盖壳110选择重量轻、强度大的材料以减少整体重量，方便操作，加强固定扣爪200、活动扣爪210与下盖壳110的连接强度，控制装置选择耐磨损、耐腐蚀的材料，以满足对活动扣爪210的控制，延长了控制装置的零件的使用寿命，为了保险起见，可在固定扣爪200与活动扣爪210外侧布置绝缘层。

活动扣爪210分为三部分，分别为位于内腔120内的部分、位于内腔120外的部分以及连接两部分活动扣爪210的球体220，下盖壳110上设有一处与内腔120连通的通槽230，球体220滑动安装在通槽230内，通槽230的高度小于球体220的直径，但足以满足活动扣爪210的摆动，通槽230的宽度略大于活动扣爪210的宽度，以防止活动扣爪210偏移。

参照图2，升降块310的升降通过控制螺杆300转动来实现，为了实现螺杆300的转动，本实施例中，控制装置还包括转动杆320以及位于螺杆300上的第一齿轮330，转动杆320上设有与第一齿轮330啮合的第二齿轮340，第二齿轮340齿数大于第一齿轮330齿数。转动杆320在转动时可以带着第二齿轮340同步转动，第二齿轮340通过与第一齿轮330的啮合带动螺杆300转动，第二齿轮340的齿数更多意味着更大的传动比，从而可以减少转动杆320转动的角度。

参照图3，增加传动比后，对升降块310升降速度的提升不够明显，为了进一步增加传动比，转动杆320上设有第三齿轮350，内腔120内设有与第三齿轮350啮合的齿条400，第三齿轮350齿数小于第二齿轮340齿数。齿条400通过啮合带动第三齿轮350转动，第三齿轮350控制转动杆320转动，从而可以通过控制齿条400的移动来控制升降块310的升降，第三齿轮350齿数小于第二齿轮340，而第三齿轮350和第二齿轮340位于同一根转动杆320上，转动杆320转动时第三齿轮350和第二齿轮340的转动角度相同，因此，在齿条400的带动下，升降块310可以更加快速地升降，齿条400的行程短，上盖壳100和下盖壳110的宽度小，方便使用者操作。

齿条400向内移动可以通过啮合带动第三齿轮350转动，向外移动可以控制第三齿轮350反转，第三齿轮350的正转反转分别控制升降块310向上向下移动，为了方便齿条400的复位，齿条400的一端与内腔120内壁之间通过第一弹性件连接，第一弹性件为齿条400提供弹性恢复力。当齿条400向内移动时挤压第一弹性件，此时升降块310向上移动，推动位于内腔120外侧的活动扣爪210向下摆动，松开齿条400后，在第一弹性件的作用下，齿条400复位，控制螺杆300反向转动，升降块310向下移动。

第一弹性件包括第一弹簧410、推杆420以及第一限位块430，推杆420位于齿条400的末端与下盖壳110滑动配合，在齿条400移动过程中，推杆420与下盖壳110保持滑动接触，并逐渐伸出内腔120，第一弹簧410位于推杆420外侧，第一限位块430位于推杆420上，第一弹簧410的一端与内腔120内壁相抵，另一端与第一限位块430相抵，推杆420在移动中，第一限位块430挤压第一弹簧410，在松开齿条400后，第一弹簧410推动第一限位块430，使得齿条400复位，齿条400复位过程中带动第三齿轮350反转，从而带动升降块310向下移动。

参照图4，齿条400的一端通过推杆420连接在下盖壳110上，为了使得齿条400在与第三齿轮350啮合过程中可以稳定传动，齿条400的另一端也需要得到支撑，为此，本实施例提出：齿条400的另一端与下盖壳110滑动配合，内腔120内壁设有用于支撑齿条400的支撑板440。齿条400在滑动时有着支撑板440的支撑不会滑落，保证了在与第三齿轮350啮合时保持平稳传动，齿条400上下两侧设有对应的第二限位块450，第二限位块450限定了齿条400的位移，防止推杆420与下盖壳110的脱离，下方的第二限位块450与支撑板440滑动配合，使得齿条400在传动过程中不会发生偏移。

为了防止误触而推动齿条400移动，齿条400不会从下盖壳110处露出，因此需要推动齿条400移动的工具，本实施例中，使用圆柱形的解锁块500来推动齿条400移动，而为了防止解锁块500丢失，解锁块500插接在上盖壳100上，圆柱形的解锁块500可以快速的插入到上盖壳100内，在上盖壳100内还设有磁铁510，磁铁510用于吸附解锁块500，防止解锁块500滑落，解锁块500端部还设有一根绳索，绳索另一端与上盖壳100连接，进一步防止了解锁块500的丢失，同时，解锁块500端部伸出上盖壳100，避免了因为绳索断裂而无法取出解锁块500。

实施例二：

本实施例中具体说明了升降块310和活动扣爪210的结构，参照图5，升降块310端部设有槽口311，槽口311内设有滑轴312，活动扣爪210上设有滑槽211，滑槽211与滑轴312滑动配合。升降块310在升降过程中，滑轴312保持与滑槽211的接触，活动扣爪210在摆动时，运动轨迹为弧形，在升降的过程中，滑槽211与滑轴312的相对位置始终在变化，并且无需升降块310升降，也可以控制位于内腔120外侧的活动扣爪210摆动，当使用塔体推动位于内腔120外侧的活动扣爪210时，内腔120内的活动扣爪210向上摆动，滑槽211脱离与滑轴312的接触，可以将塔体卡入到活动扣爪210与固定扣爪200之间，不需要通过按动齿条400的方式来卡住塔体，在解除锁定时通过按动齿条400实现，实现了快速、方便地锁定、解锁。

此外，活动扣爪210上设有为活动扣爪210提供弹性恢复力的第二弹性件，上盖壳100上设有凹槽130，第二弹性件一端与活动扣爪210连接，另一端与凹槽130相抵。第二弹性件为第二弹簧212，在第二弹簧212的作用下，升降块310在向下移动过程中，活动扣爪210也可以随着升降块310复位。

参照图6，升降块310的升降通过与螺杆300的螺纹配合实现，为了保证螺杆300转动过程中升降块310不断的移动，需要限制升降块310的转动，因此可以在上盖壳100上设置引导杆360，引导杆360与升降块310滑动配合以限制升降块310转动。在引导杆360和螺杆300的共同作用下，升降块310无法随着螺杆300转动，只能沿着螺杆300上下移动。

本实施例未描述的其他内容可参考实施例一。

实施例三：

本实施例提出了本申请的安全扣与人体的连接结构，具体的来说：参照图7，内腔120内设有挂杆600，挂杆600外侧设有第一环体610，第一环体610上连接有伸出内腔120的连接绳索620，连接绳索620端部设有用于连接人体上的安全绳索的第二环体630。使用者将安全绳索与第二环体630连接，再使用固定扣爪200和活动扣爪210连接塔体，进行高空作业。

本实施例未描述的其他内容可参考上述实施例。

实施例四：

本实施例提出了上盖壳100与下盖壳110的安装方式，具体的结构为：参照图8，下盖壳110上设有与上盖壳100插接的凸台101，上盖壳100上安装沉头螺钉700，沉头螺钉700穿过上盖体与凸台101，与下盖壳110连接，使得上盖壳100与下盖壳110连接牢固。

参照图9，上盖壳100上还设有三个分别与螺杆300、转动杆320和挂杆600转动配合的定位孔102，在定位孔102的作用下，螺杆300与转动杆320可以平稳的转动，挂杆600也可以在受到人体重力的拉动下保持稳定。

本实施例未描述的其他内容可参考上述实施例。

本实用新型实施例可应用于攀岩设备、蹦极设备、高空作业设备等产品。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.用于10kV输电复合杆塔的安全扣，其特征在于：包括上盖壳和下盖壳，所述上盖壳和所述下盖壳插接配合限定出内腔，所述下盖壳端部设有固定扣爪，所述固定扣爪用于钩住杆塔的塔体，所述内腔内设有伸出所述下盖壳的活动扣爪，所述活动扣爪与所述固定扣爪相扣防止塔体从所述固定扣爪内移出，所述内腔内设有控制所述活动扣爪摆动的控制装置，所述控制装置包括螺杆以及与所述螺杆螺纹配合的升降块，所述升降块与所述活动扣爪滑动配合。

2.根据权利要求1所述的用于10kV输电复合杆塔的安全扣，其特征在于：所述控制装置还包括转动杆以及位于所述螺杆上的第一齿轮，所述转动杆上设有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮齿数大于所述第一齿轮齿数。

3.根据权利要求2所述的用于10kV输电复合杆塔的安全扣，其特征在于：所述转动杆上设有第三齿轮，所述内腔内设有与所述第三齿轮啮合的齿条，所述第三齿轮齿数小于所述第二齿轮齿数。

4.根据权利要求3所述的用于10kV输电复合杆塔的安全扣，其特征在于：所述齿条的一端与所述内腔内壁之间通过第一弹性件连接，所述第一弹性件为所述齿条提供弹性恢复力。

5.根据权利要求4所述的用于10kV输电复合杆塔的安全扣，其特征在于：所述齿条的另一端与所述下盖壳滑动配合，所述内腔内壁设有用于支撑齿条的支撑板。

6.根据权利要求5所述的用于10kV输电复合杆塔的安全扣，其特征在于：所述上盖壳上插接有用于推动所述齿条移动的解锁块。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的用于10kV输电复合杆塔的安全扣，其特征在于：所述升降块端部设有槽口，所述槽口内设有滑轴，所述活动扣爪上设有滑槽，所述滑槽与所述滑轴滑动配合。

8.根据权利要求7所述的用于10kV输电复合杆塔的安全扣，其特征在于：所述活动扣爪上设有为所述活动扣爪提供弹性恢复力的第二弹性件，所述上盖壳上设有凹槽，所述第二弹性件一端与所述活动扣爪连接，另一端与所述凹槽相抵。

9.根据权利要求8所述的用于10kV输电复合杆塔的安全扣，其特征在于：所述上盖壳上设有引导杆，所述引导杆与所述升降块滑动配合以限制所述升降块转动。

10.根据权利要求1所述的用于10kV输电复合杆塔的安全扣，其特征在于：所述内腔内设有挂杆，所述挂杆外侧设有第一环体，所述第一环体上连接有伸出所述内腔的连接绳索，所述连接绳索端部设有用于连接人体上的安全绳索的第二环体。

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