CN108249373A - 弹入式齿条锁定装置及其应用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种弹入式齿条锁定装置及其应用方法，该装置包括固定于导架爬升式电动平台的爬升机位架的底座箱，所述底座箱包括前盖与后盖，前盖与后盖的同侧端分别连接，前盖与后盖靠近导架齿条的那一侧端的连接处开设供齿条卡块伸出的开口，操作机构与所述齿条卡块连接，操作机构能够使得所述齿条卡块在啮合于导架齿条的锁定工位与脱离导架齿条的解锁工位之间切换，通过齿条卡块与导架齿条之间的啮合作用，将爬升机位架固定于导架齿条上，防止爬升机位架及安装于其上的操作平台下坠，并且弹入式齿条锁定装置能够代替电机承担爬升机位架自重及其荷载，避免长时间电磁制动对电机和驱动齿轮造成损耗，延长其使用寿命，提高施工安全性。

Description

弹入式齿条锁定装置及其应用方法

技术领域

本发明属于工程施工技术领域，涉及一种齿轮齿条爬升机械设备的安全防护装置及方法，尤其涉及一种弹入式齿条锁定装置及其应用方法。

背景技术

在建筑施工中，导架爬升式电动平台是一种由电机驱动采用齿轮齿条方式进行爬升的高空作业平台，主要用于建筑物及构筑物的维护改造、装饰装修、结构建造等施工作业。

导架爬升式电动平台往往需要在固定高度的结构作业面施工，即需要在高空长时间悬停，目前主要是依靠驱动电机的电磁制动来使平台静止，而长时间的电磁制动对电机工况提出了更高的要求，并容易造成齿轮或电机损伤损耗，存在安全隐患。

此外，目前也有采用在平台爬升机位架与导架齿条之间放置一小段固定齿条的方法来进行整体防坠，但由于爬升机位架与固定齿条之间需设定较大的间隙来保证人工操作的空间，无法达到高精度要求，在平台升降启动时存在配合问题，实际锁定保护作用十分有限。

发明内容

本发明的目的在于提供一种弹入式齿条锁定装置及其应用方法，当导架爬升式电动平台在高空停留施工时通过该弹入式齿条锁定装置与导架齿条的啮合将爬升机位架固定在高空，保障作业安全，解决电机长期电磁制动可能发生的制动力不足和现有锁定装置人工干预度高、精度差的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种弹入式齿条锁定装置，用于导架爬升式电动平台，所述导架爬升式电动平台包括爬升机位架以及导架，爬升机位架上设有操作平台以及由电机驱动的驱动齿轮，所述导架上设有与驱动齿轮相啮合的导架齿条，所述弹入式齿条锁定装置包括底座箱以及安装于底座箱上的齿条卡块、操作机构与行程开关，所述底座箱固定设置于导架爬升式电动平台的爬升机位架上，所述底座箱包括前盖与后盖，所述前盖与后盖的同侧端分别连接，所述前盖与后盖靠近导架齿条的那一侧端的连接处开设供齿条卡块伸出的开口，所述操作机构与所述齿条卡块连接，所述操作机构能够使得所述齿条卡块在啮合于导架齿条的锁定工位与脱离导架齿条的解锁工位之间切换，当所述齿条卡块移动到与导架齿条啮合的锁定工位时能够触发所述行程开关切断电机电源。

优选的，在上述的弹入式齿条锁定装置中，所述操作机构包括弹簧装置以及操作杆，所述前盖上开设有π字形工作槽，所述工作槽包括横槽、锁定竖槽及解锁竖槽，所述锁定竖槽与解锁竖槽分别垂直设置于所述横槽的上方或者下方，所述前盖与后盖远离导架齿条的那一侧端的连接处与齿条卡块之间设置所述弹簧装置，所述齿条卡块在所述弹簧装置水平推动下能够沿横槽向导架齿条方向移动，所述操作杆的一端设置于齿条卡块上，所述操作杆的另一端从工作槽内伸出底座箱，操作杆能够在横槽、锁定竖槽及解锁竖槽之间切换，当操作杆卡入锁定竖槽时，所述齿条卡块位于与导架齿条相啮合的锁定工位，当操作杆卡入解锁竖槽时，所述齿条卡块位于与导架齿条相脱离的解锁工位。

优选的，在上述的弹入式齿条锁定装置中，所述齿条卡块上面向导架齿条的那一侧设有若干齿牙，齿条卡块的齿牙与导架齿条的齿牙间留有间隙，以确保齿条卡块能够顺利推进和退出；导架齿条的齿牙的上、下齿面均为斜平面，齿条卡块的齿牙的下齿面为斜平面，与导架齿条啮合，防止整体平台坠落，齿条卡块的齿牙的上齿面为外凸曲面，在爬升机位架向上运行时能够便于齿条卡块退出啮合状态，防止与电机相互卡死。

优选的，在上述的弹入式齿条锁定装置中，所述锁定工位限位块以及解锁工位限位块分别设置于所述后盖的内壁上，并分别与锁定竖槽以及解锁竖槽相对应，所述操作杆的一端销接于所述齿条卡块上并能相对所述齿条卡块上下转动，所述操作杆的另一端能够沿着横槽移动并能够旋转卡入锁定竖槽或者解锁竖槽内。

优选的，在上述的弹入式齿条锁定装置中，所述齿条卡块上开设一卡块竖槽，所述卡块竖槽内设有一横向销轴，所述操作杆的一端套设于所述横向销轴上并能相对所述横向销轴上下转动。

优选的，在上述的弹入式齿条锁定装置中，所述操作杆的另一端为一偏心轮，所述偏心轮上开设供所述横向销轴穿越的通孔，当操作杆在横槽内时，锁定工位限位块或解锁工位限位块不影响所述偏心轮水平移动，当操作杆从横槽旋转卡入锁定竖槽或解锁竖槽时，锁定工位限位块或解锁工位限位块限制所述偏心轮水平移动。

优选的，在上述的弹入式齿条锁定装置中，所述弹簧装置为伸缩式弹簧杆，包括弹簧轴杆以及套设于弹簧轴杆上的弹簧，所述弹簧装置全程处于压缩状态，为齿条卡块提供水平推力。

优选的，在上述的弹入式齿条锁定装置中，所述行程开关设置于所述后盖的内壁上，所述行程开关与齿条卡块上远离导架齿条的那一端接触，所述行程开关由齿条卡块的水平移动触发，当齿条卡块与导架齿条完全啮合时，行程开关断开；当齿条卡块与导架齿条未达到完全啮合时，行程开关均为接通状态。

优选的，在上述的弹入式齿条锁定装置中，所述前盖与后盖靠近导架齿条的那一侧端的连接处的开口上下侧分别设置上加劲肋和下加劲肋。

本发明还公开了一种如上所述的弹入式齿条锁定装置的应用方法，当需要将爬升机位架锁定于导架齿条上时，将操作杆扳至横槽内，齿条卡块在弹簧装置的作用下沿着横槽向导架齿条，同时控制电机缓速上升，当齿条卡块与导架齿条啮合后，行程开关完全断开，电机自动停机，操作杆到达锁定竖槽位置，将操作杆扳入锁定竖槽内，操作杆由锁定工位限位块卡紧，此时齿条卡块与导架齿条完全锁定，爬升机位架无法进行上升或下降动作，从而防止爬升机位架下坠，并代替电机承担爬升机位架的自重及荷载；

当需要解除爬升机位架与导架齿条之间的锁定时，先将操作杆扳向横槽内，再次启动电机，然后沿着远离导架齿条的方向水平拉动操作杆，克服弹簧装置的阻力，使齿条卡块脱离导架齿条，直至到达解锁竖槽位置，将操作杆扳入解锁竖槽内，此时齿条卡块与导架齿条解锁，爬升机位架能够进行升降动作。

由以上公开的技术方案可知，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

(1)本发明提供的弹入式齿条锁定装置及其应用方法，采用底座箱以及安装于底座箱上的齿条卡块、操作机构与行程开关，所述底座箱固定设置于导架爬升式电动平台的爬升机位架上，所述底座箱包括前盖与后盖，所述前盖与后盖的同侧端分别连接，所述前盖与后盖靠近导架齿条的那一侧端的连接处开设供齿条卡块伸出的开口，所述操作机构与所述齿条卡块连接，所述操作机构能够使得所述齿条卡块在啮合于导架齿条的锁定工位与脱离导架齿条的解锁工位之间切换，当所述齿条卡块移动到与导架齿条啮合的锁定工位时能够触发所述行程开关切断电机电源。通过齿条卡块与导架齿条之间的啮合作用，将爬升机位架固定于导架齿条上，防止爬升机位架及安装于其上的操作平台下坠，并且弹入式齿条锁定装置能够代替电机承担爬升机位架自重及其荷载，避免长时间电磁制动对电机和驱动齿轮造成损耗，延长其使用寿命，提高施工安全性。

(2)本发明提供的弹入式齿条锁定装置及其应用方法，利用操作机构将所述齿条卡块在啮合于导架齿条的锁定工位与脱离导架齿条的解锁工位之间切换，使得施工人员明确知道齿条卡块与导架齿条是处于啮合状态还是分离状态，降低了人工操作的难度，提升了施工的便利性和可控性，从而进一步提高导架爬升式电动平台的施工安全性。

(3)本发明提供的弹入式齿条锁定装置及其应用方法，所述齿条卡块上面向导架齿条的那一侧设有若干齿牙，齿条卡块的齿牙与导架齿条的齿牙间留有间隙，以确保齿条卡块能够顺利推进和退出；导架齿条的齿牙的上、下齿面均为斜平面，齿条卡块的齿牙的下齿面为斜平面，与导架齿条啮合，防止整体平台坠落，齿条卡块的齿牙的上齿面为外凸曲面，在爬升机位架向上运行时能够便于齿条卡块退出啮合状态，防止与电机相互卡死。

附图说明

图1为弹入式齿条锁定装置立体结构示意图。

图2为弹入式齿条锁定装置平面的正视图。

图3为弹入式齿条锁定装置平面的侧视图。

图4为弹入式齿条锁定装置平面的俯视图。

图5为图3的A-A剖视图。

图6为图3的B-B剖视图。

图7为图3的C-C剖视图。

图8为齿条卡块结构的立体结构示意图

图9为齿条卡块结构的结构示意图。

图中：1-齿条卡块，2-操作杆，3-弹簧，4-弹簧杆轴，5-行程开关，6-后盖，7-前盖，8-上加劲肋，9-下加劲肋，10-锁定工位限位块，11-解锁工位限位块，12-锁定竖槽，13-解锁竖槽，14-横槽，15-销轴孔，20-导架齿条，101-齿条卡块的齿牙，102-卡块竖槽，103-横向销轴。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。根据下面的说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本发明的技术内容及特征。需另外说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。

请参阅图1至图9，本实施例提供了一种弹入式齿条锁定装置，用于导架爬升式电动平台，所述导架爬升式电动平台包括爬升机位架以及导架，爬升机位架上设有操作平台以及由电机驱动的驱动齿轮，所述导架上设有与驱动齿轮相啮合的导架齿条20，在电机的驱动下，所述驱动齿轮能够带动爬升机位架沿着导架上的导架齿条20上下移动，所述弹入式齿条锁定装置包括底座箱以及安装于底座箱上的齿条卡块1、操作机构与行程开关5，所述底座箱可以通过螺栓、销轴连接或焊接固定设置于导架爬升式电动平台的爬升机位架上，本实施例中所述底座箱上设有用于连接爬升机位架的销轴孔15，所述底座箱包括前盖7与后盖6，所述前盖7与后盖6的同侧端分别连接，所述前盖7与后盖6靠近导架齿条20的那一侧端的连接处开设供齿条卡块1伸出的开口，所述操作机构与所述齿条卡块1连接，所述操作机构能够使得所述齿条卡块1在啮合于导架齿条20的锁定工位与脱离导架齿条20的解锁工位之间切换，当所述齿条卡块1移动到与导架齿条20啮合的锁定工位时能够触发所述行程开关5切断电机电源。

本实施例提供的弹入式齿条锁定装置，一方面，通过齿条卡块1与导架齿条20之间的啮合作用，将爬升机位架固定于导架齿条20上，防止爬升机位架及安装于其上的操作平台下坠，并且弹入式齿条锁定装置能够代替电机承担爬升机位架自重及其荷载，避免长时间电磁制动对电机和驱动齿轮造成损耗，延长其使用寿命，提高施工安全性。另一方面，利用操作机构将所述齿条卡块1在啮合于导架齿条20的锁定工位与脱离导架齿条20的解锁工位之间切换，使得施工人员明确知道齿条卡块1与导架齿条20是处于啮合状态还是分离状态，降低了人工操作的难度，提升了施工的便利性和可控性，从而进一步提高导架爬升式电动平台的施工安全性。

具体的，在本实施例中，所述操作机构包括弹簧装置以及操作杆2，所述前盖7上开设有π字形工作槽，所述工作槽包括横槽14、锁定竖槽12及解锁竖槽13，所述锁定竖槽12与解锁竖槽13分别垂直设置于所述横槽14的上方或者下方，所述前盖7与后盖6远离导架齿条20的那一侧端的连接处与齿条卡块1之间设置所述弹簧装置，所述齿条卡块1在所述弹簧装置水平推动下能够沿横槽14向导架齿条20方向移动，所述操作杆2的一端设置于齿条卡块1上，所述操作杆2的另一端从工作槽内伸出底座箱，操作杆2能够在横槽14、锁定竖槽12及解锁竖槽13之间切换，当操作杆2卡入锁定竖槽12时，所述齿条卡块1位于与导架齿条20相啮合的锁定工位，当操作杆2卡入解锁竖槽13时，所述齿条卡块1位于与导架齿条20相脱离的解锁工位。通过操作杆2在锁定竖槽12及解锁竖槽13之间切换，实现所述齿条卡块1在啮合于导架齿条20的锁定工位与脱离导架齿条20的解锁工位之间的精确切换，使得施工人员明确知道齿条卡块1与导架齿条20是处于啮合状态还是分离状态，降低了人工操作的难度，提升了施工的便利性和可控性。

较佳的，在本实施例的弹入式齿条锁定装置中，所述齿条卡块1上面向导架齿条20的那一侧设有若干齿牙，齿条卡块的齿牙101与导架齿条20的齿牙间留有间隙，以确保齿条卡块1能够顺利推进和退出；导架齿条20的齿牙的上、下齿面均为斜平面，齿条卡块的齿牙101的下齿面为斜平面，与导架齿条20啮合，防止整体平台坠落，齿条卡块的齿牙101的上齿面为外凸曲面，在爬升机位架向上运行时能够便于齿条卡块1退出啮合状态，防止与电机相互卡死。

较佳的，在本实施例的弹入式齿条锁定装置中，所述锁定工位限位块10以及解锁工位限位块11分别设置于所述后盖6的内壁上，并分别与锁定竖槽12以及解锁竖槽13相对应，所述操作杆2的一端销接于所述齿条卡块1上并能相对所述齿条卡块1上下转动，所述操作杆2的另一端能够沿着横槽14移动并能够旋转卡入锁定竖槽12或者解锁竖槽13内。通过设置所述锁定工位限位块10以及解锁工位限位块11，可以使得操作杆2更加可靠的处于对应的锁定竖槽12或解锁竖槽13内，进而使得齿条卡块1更加可靠的处于啮合于导架齿条20的锁定工位或脱离导架齿条20的解锁工位中，进一步确保施工安全性。

为了使得操作杆2在横槽14和锁定竖槽12或解锁竖槽13之间更加方便的切换，在本实施例的弹入式齿条锁定装置中，所述齿条卡块1上开设一卡块竖槽102，所述卡块竖槽102内设有一横向销轴103，所述操作杆2的一端套设于所述横向销轴103上并能相对所述横向销轴103上下转动。

较佳的，在本实施例的弹入式齿条锁定装置中，所述操作杆2的另一端为一偏心轮，所述偏心轮上开设供所述横向销轴103穿越的通孔，当操作杆2在横槽14内时，锁定工位限位块10或解锁工位限位块11不影响所述偏心轮水平移动，当操作杆2从横槽14旋转卡入锁定竖槽12或解锁竖槽13时，锁定工位限位块10或解锁工位限位块11限制所述偏心轮水平移动。

较佳的，在本实施例的弹入式齿条锁定装置中，所述弹簧装置为伸缩式弹簧杆，包括弹簧轴杆4以及套设于弹簧轴杆4上的弹簧3，所述弹簧装置全程处于压缩状态，为齿条卡块1提供水平推力。

较佳的，在本实施例的弹入式齿条锁定装置中，所述行程开关5设置于所述后盖6的内壁上，所述行程开关5与齿条卡块1上远离导架齿条20的那一端接触，所述行程开关5由齿条卡块1的水平移动触发，当齿条卡块1与导架齿条20完全啮合时，行程开关5断开；当齿条卡块1与导架齿条20未达到完全啮合时，行程开关5均为接通状态。

较佳的，在本实施例的弹入式齿条锁定装置中，所述前盖7与后盖6靠近导架齿条20的那一侧端的连接处的开口上下侧分别设置上加劲肋8和下加劲肋9，以保证开口处的局部强度。

请继续参阅图1至图9，本实施例还公开了一种如上所述的弹入式齿条锁定装置的应用方法，当需要将爬升机位架锁定于导架齿条20上时，将操作杆2扳至横槽14内，齿条卡块1在弹簧装置的作用下沿着横槽14向导架齿条20，同时控制电机缓速上升，当齿条卡块1与导架齿条20啮合后，行程开关5完全断开，电机自动停机，操作杆2到达锁定竖槽12位置，将操作杆2扳入锁定竖槽12内，操作杆2由锁定工位限位块10卡紧，此时齿条卡块1与导架齿条20完全锁定，爬升机位架无法进行上升或下降动作，从而防止爬升机位架下坠，并代替电机承担爬升机位架的自重及荷载；

当需要解除爬升机位架与导架齿条20之间的锁定时，先将操作杆2扳向横槽14内，再次启动电机，然后沿着远离导架齿条20的方向水平拉动操作杆2，克服弹簧装置的阻力，使齿条卡块1脱离导架齿条20，直至到达解锁竖槽13位置，将操作杆2扳入解锁竖槽13内，此时齿条卡块1与导架齿条20解锁，爬升机位架能够进行升降动作。

综上所述，本发明通过齿条卡块1与导架齿条20之间的啮合作用，将爬升机位架固定于导架齿条20上，防止爬升机位架及安装于其上的操作平台下坠，并且弹入式齿条锁定装置能够代替电机承担爬升机位架自重及其荷载，避免长时间电磁制动对电机和驱动齿轮造成损耗，延长其使用寿命，提高施工安全性。利用操作机构将所述齿条卡块1在啮合于导架齿条20的锁定工位与脱离导架齿条20的解锁工位之间切换，使得施工人员明确齿条卡块1与导架齿条20是处于啮合状态还是分离状态，降低了人工操作的难度，提升了施工的便利性和可控性，从而进一步提高导架爬升式电动平台的施工安全性。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (10)

1.一种弹入式齿条锁定装置，用于导架爬升式电动平台，所述导架爬升式电动平台包括爬升机位架以及导架，爬升机位架上设有操作平台以及由电机驱动的驱动齿轮，所述导架上设有与驱动齿轮相啮合的导架齿条，其特征在于，所述弹入式齿条锁定装置包括底座箱以及安装于底座箱上的齿条卡块、操作机构与行程开关，所述底座箱固定设置于导架爬升式电动平台的爬升机位架上，所述底座箱包括前盖与后盖，所述前盖与后盖的同侧端分别连接，所述前盖与后盖靠近导架齿条的那一侧端的连接处开设供齿条卡块伸出的开口，所述操作机构与所述齿条卡块连接，所述操作机构能够使得所述齿条卡块在啮合于导架齿条的锁定工位与脱离导架齿条的解锁工位之间切换，当所述齿条卡块移动到与导架齿条啮合的锁定工位时能够触发所述行程开关切断电机电源。

2.如权利要求1所述的弹入式齿条锁定装置，其特征在于，所述操作机构包括弹簧装置以及操作杆，所述前盖上开设有π字形工作槽，所述工作槽包括横槽、锁定竖槽及解锁竖槽，所述锁定竖槽与解锁竖槽分别垂直设置于所述横槽的上方或者下方，所述前盖与后盖远离导架齿条的那一侧端的连接处与齿条卡块之间设置所述弹簧装置，所述齿条卡块在所述弹簧装置水平推动下能够沿横槽向导架齿条方向移动，所述操作杆的一端设置于齿条卡块上，所述操作杆的另一端从工作槽内伸出底座箱，操作杆能够在横槽、锁定竖槽及解锁竖槽之间切换，当操作杆卡入锁定竖槽时，所述齿条卡块位于与导架齿条相啮合的锁定工位，当操作杆卡入解锁竖槽时，所述齿条卡块位于与导架齿条相脱离的解锁工位。

3.如权利要求2所述的弹入式齿条锁定装置，其特征在于，所述齿条卡块上面向导架齿条的那一侧设有若干齿牙，齿条卡块的齿牙与导架齿条的齿牙间留有间隙，以确保齿条卡块能够顺利推进和退出；导架齿条的齿牙的上、下齿面均为斜平面，齿条卡块的齿牙的下齿面为斜平面，与导架齿条啮合，防止整体平台坠落，齿条卡块的齿牙的上齿面为外凸曲面，在爬升机位架向上运行时能够便于齿条卡块退出啮合状态，防止与电机相互卡死。

4.如权利要求2所述的弹入式齿条锁定装置，其特征在于，所述锁定工位限位块以及解锁工位限位块分别设置于所述后盖的内壁上，并分别与锁定竖槽以及解锁竖槽相对应，所述操作杆的一端销接于所述齿条卡块上并能相对所述齿条卡块上下转动，所述操作杆的另一端能够沿着横槽移动并能够旋转卡入锁定竖槽或者解锁竖槽内。

5.如权利要求4所述的弹入式齿条锁定装置，其特征在于，所述齿条卡块上开设一卡块竖槽，所述卡块竖槽内设有一横向销轴，所述操作杆的一端套设于所述横向销轴上并能相对所述横向销轴上下转动。

6.如权利要求5所述的弹入式齿条锁定装置，其特征在于，所述操作杆的另一端为一偏心轮，所述偏心轮上开设供所述横向销轴穿越的通孔，当操作杆在横槽内时，锁定工位限位块或解锁工位限位块不影响所述偏心轮水平移动，当操作杆从横槽旋转卡入锁定竖槽或解锁竖槽时，锁定工位限位块或解锁工位限位块限制所述偏心轮水平移动。

7.如权利要求2所述的弹入式齿条锁定装置，其特征在于，所述弹簧装置为伸缩式弹簧杆，包括弹簧轴杆以及套设于弹簧轴杆上的弹簧，所述弹簧装置全程处于压缩状态，为齿条卡块提供水平推力。

8.如权利要求2所述的弹入式齿条锁定装置，其特征在于，所述行程开关设置于所述后盖的内壁上，所述行程开关与齿条卡块上远离导架齿条的那一端接触，所述行程开关由齿条卡块的水平移动触发，当齿条卡块与导架齿条完全啮合时，行程开关断开；当齿条卡块与导架齿条未达到完全啮合时，行程开关均为接通状态。

9.如权利要求1所述的弹入式齿条锁定装置，其特征在于，所述前盖与后盖靠近导架齿条的那一侧端的连接处的开口上下侧分别设置上加劲肋和下加劲肋。

10.一种如权利要求2-9中任意一项所述的弹入式齿条锁定装置的应用方法，其特征在于，

当需要将爬升机位架锁定于导架齿条上时，将操作杆扳至横槽内，齿条卡块在弹簧装置的作用下沿着横槽向导架齿条，同时控制电机缓速上升，当齿条卡块与导架齿条啮合后，行程开关完全断开，电机自动停机，操作杆到达锁定竖槽位置，将操作杆扳入锁定竖槽内，操作杆由锁定工位限位块卡紧，此时齿条卡块与导架齿条完全锁定，爬升机位架无法进行上升或下降动作，从而防止爬升机位架下坠，并代替电机承担爬升机位架的自重及荷载；

当需要解除爬升机位架与导架齿条之间的锁定时，先将操作杆扳向横槽内，再次启动电机，然后沿着远离导架齿条的方向水平拉动操作杆，克服弹簧装置的阻力，使齿条卡块脱离导架齿条，直至到达解锁竖槽位置，将操作杆扳入解锁竖槽内，此时齿条卡块与导架齿条解锁，爬升机位架能够进行升降动作。