CN211281663U - 复合式活塞挤出bmc包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及BMC材料加工设备领域，尤其是复合式活塞挤出BMC包装机。该挤出BMC包装机包括机台、挤出筒、入料料斗、料斗盖板、料斗盖板开合机构、物料水平推动机构、物料垂直推动机构、物料挤出动力缸、固定连接盘、推料盘、物料切刀、切刀直线驱动机构、切刀擦拭机构、物料出料仓、链板、物料承载板和链板传动机构，所述机台上固定有挤出筒、物料挤出动力缸、物料出料仓。通过物料垂直推动机构将垂直通道内的物料推入到挤出筒内。通过物料挤出动力缸驱使推料盘水平移动，推料盘推动物料挤出。通过切刀直线驱动机构驱使物料切刀来切割物料。通过物料出料仓将物料逐段送出。本申请提高了物料挤出效率，避免物料因高温而降低性能。

Description

复合式活塞挤出BMC包装机

技术领域

本实用新型涉及BMC材料加工设备领域，尤其是复合式活塞挤出BMC包装机。

背景技术

BMC材料是一种玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂复合材料，材料状态为面团状，生产使用捏合机（釜）将各组分原料通过搅拌桨的旋转捏合将各组分混合浸润均匀，生产方式为间歇式一釜一釜生产，每釜生产完成后通过人工耙出或者翻倒至挤出机进行挤出。但是现有的挤出机的工作效率较低，且容易在螺杆挤出过程中产生高温，从而使得BMC材料性能下降或失效。

实用新型内容

为了克服现有的BMC包装机效率低且容易降低BMC材料性能的技术问题，本实用新型提供了复合式活塞挤出BMC包装机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复合式活塞挤出BMC包装机，包括机台、挤出筒、入料料斗、料斗盖板、料斗盖板开合机构、物料水平推动机构、物料垂直推动机构、物料挤出动力缸、固定连接盘、推料盘、物料切刀、切刀直线驱动机构、切刀擦拭机构、物料出料仓、链板、物料承载板和链板传动机构，所述机台上固定有挤出筒、物料挤出动力缸、物料出料仓，物料挤出动力缸的活塞杆穿入到挤出筒内，物料挤出动力缸的活塞杆端头固定有固定连接盘，固定连接盘上固定有推料盘，挤出筒上固定有入料料斗、物料水平推动机构、物料垂直推动机构，物料水平推动机构的推动部置于入料料斗内，物料垂直推动机构的缸体固定在垂直通道上，垂直通道分别与入料料斗的出口和挤出筒的入口相连通，物料垂直推动机构的推动部置于垂直通道内，物料垂直推动机构的推动部位于挤出筒入口的正上方，入料料斗的开口处铰接有料斗盖板，入料料斗上安装有料斗盖板开合机构，料斗盖板开合机构与料斗盖板相连接，挤出筒上固定有切刀直线驱动机构，切刀直线驱动机构的移动端固定有物料切刀，物料切刀置于挤出筒内，挤出筒内壁上固定有切刀擦拭机构，切刀擦拭机构与物料切刀的侧面相贴合，物料出料仓上安装有链板传动机构，链板传动机构与链板相连接，链板的每一个板体上均固定有用于装载物料的物料承载板，链板位于物料出料仓内，物料出料仓的顶端设有出料开口。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述料斗盖板开合机构为气缸，料斗盖板开合机构的缸体铰接在入料料斗上，料斗盖板开合机构的活塞杆铰接在料斗盖板一侧。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述物料水平推动机构由水平推板和水平气缸组成，水平推板固定在水平气缸的活塞杆端，水平推板置于入料料斗内。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述物料垂直推动机构由垂直推板和垂直气缸组成，垂直推板固定在垂直气缸的活塞杆端，垂直推板置于垂直通道内。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述物料挤出动力缸为气缸或油缸。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述固定连接盘内设有圆形定位槽，圆形定位槽边沿处固定有橡胶环，推料盘配合在橡胶环内，固定连接盘上设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺栓。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述推料盘的材质为陶瓷。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述切刀直线驱动机构为气缸。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述切刀擦拭机构为橡胶块，物料切刀穿过切刀擦拭机构。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述链板传动机构由电机、链轮和链条组成，电机固定在物料出料仓上，物料出料仓上下两端分别转动连接有轴杆，每根轴杆上穿设并固定有两个链轮，链板内圈上固定有两条相互平行的链条，上下两根轴杆左侧的链轮啮合在一根链条上，上下两根轴杆右侧的链轮啮合在另一根链条上，电机的输出轴固定在其中一根轴杆的端头处。

本实用新型的有益效果是，该实用新型能够通过物料水平推动机构将入料料斗内的物料推入垂直通道内。通过物料垂直推动机构将垂直通道内的物料推入到挤出筒内。通过物料挤出动力缸驱使推料盘水平移动，推料盘推动物料挤出。通过切刀直线驱动机构驱使物料切刀来切割物料。通过物料出料仓将物料逐段送出。本申请提高了物料挤出效率，避免物料因高温而降低性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的固定连接盘和推料盘的结构示意图；

图中1. 机台，2. 挤出筒，3. 入料料斗，4. 料斗盖板，5. 料斗盖板开合机构，6.物料水平推动机构，7. 物料垂直推动机构，8. 物料挤出动力缸，9. 固定连接盘，10. 推料盘，11. 物料切刀，12. 切刀直线驱动机构，13. 切刀擦拭机构，14. 物料出料仓，15. 链板，16. 物料承载板，17. 链板传动机构，18. 橡胶环，19. 螺栓，61. 水平推板，62. 水平气缸，71. 垂直推板，72. 垂直气缸。

具体实施方式

如图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型的固定连接盘和推料盘的结构示意图，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复合式活塞挤出BMC包装机，包括机台1、挤出筒2、入料料斗3、料斗盖板4、料斗盖板开合机构5、物料水平推动机构6、物料垂直推动机构7、物料挤出动力缸8、固定连接盘9、推料盘10、物料切刀11、切刀直线驱动机构12、切刀擦拭机构13、物料出料仓14、链板15、物料承载板16和链板传动机构17，所述机台1上固定有挤出筒2、物料挤出动力缸8、物料出料仓14，物料挤出动力缸8的活塞杆穿入到挤出筒2内，物料挤出动力缸8的活塞杆端头固定有固定连接盘9，固定连接盘9上固定有推料盘10，挤出筒2上固定有入料料斗3、物料水平推动机构6、物料垂直推动机构7，物料水平推动机构6的推动部置于入料料斗3内，物料垂直推动机构7的缸体固定在垂直通道上，垂直通道分别与入料料斗3的出口和挤出筒2的入口相连通，物料垂直推动机构7的推动部置于垂直通道内，物料垂直推动机构7的推动部位于挤出筒2入口的正上方，入料料斗3的开口处铰接有料斗盖板4，入料料斗3上安装有料斗盖板开合机构5，料斗盖板开合机构5与料斗盖板4相连接，挤出筒2上固定有切刀直线驱动机构12，切刀直线驱动机构12的移动端固定有物料切刀11，物料切刀11置于挤出筒2内，挤出筒2内壁上固定有切刀擦拭机构13，切刀擦拭机构13与物料切刀11的侧面相贴合，物料出料仓14上安装有链板传动机构17，链板传动机构17与链板15相连接，链板15的每一个板体上均固定有用于装载物料的物料承载板16，链板15位于物料出料仓14内，物料出料仓14的顶端设有出料开口。所述料斗盖板开合机构5为气缸，料斗盖板开合机构5的缸体铰接在入料料斗3上，料斗盖板开合机构5的活塞杆铰接在料斗盖板4一侧。所述物料水平推动机构6由水平推板61和水平气缸62组成，水平推板61固定在水平气缸62的活塞杆端，水平推板61置于入料料斗3内。所述物料垂直推动机构7由垂直推板71和垂直气缸72组成，垂直推板71固定在垂直气缸72的活塞杆端，垂直推板71置于垂直通道内。所述物料挤出动力缸8为气缸或油缸。所述固定连接盘9内设有圆形定位槽，圆形定位槽边沿处固定有橡胶环18，推料盘10配合在橡胶环18内，固定连接盘9上设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺栓19。所述推料盘10的材质为陶瓷。所述切刀直线驱动机构12为气缸。所述切刀擦拭机构13为橡胶块，物料切刀11穿过切刀擦拭机构13。所述链板传动机构17由电机、链轮和链条组成，电机固定在物料出料仓14上，物料出料仓14上下两端分别转动连接有轴杆，每根轴杆上穿设并固定有两个链轮，链板内圈上固定有两条相互平行的链条，上下两根轴杆左侧的链轮啮合在一根链条上，上下两根轴杆右侧的链轮啮合在另一根链条上，电机的输出轴固定在其中一根轴杆的端头处。

如附图1所示，首先料斗盖板开合机构5（气缸）的活塞杆回缩，活塞杆会拉动料斗盖板4沿着入料料斗3上的轴进行翻转，从而使得料斗盖板4打开。接着将物料落入到入料料斗3内，当物料掉落到入料料斗3底部之后，物料水平推动机构6的水平气缸62的活塞杆驱使水平推板61水平直线移动，直到将物料水平推入到垂直通道内。接着物料垂直推动机构7的垂直气缸72的活塞杆驱使垂直推板71往下直线移动，直到将物料从垂直通道推入到挤出筒2内。由于BMC材料为面团状，因此可能会在下料的时候有所粘滞阻塞，因此通过上述物料水平推动机构6和物料垂直推动机构7的推料，可以加速物料进入挤出筒2，并且防止物料阻塞入料料斗3，提高了物料的入料效率。

当物料进入挤出筒2之后，物料挤出动力缸8的活塞杆伸出并带动推料盘1在挤出筒2内水平直线移动，从而利用推料盘10的移动，将物料挤出。通过直线推挤BMC物料，可以避免因为螺纹杆螺旋挤出而造成温度升高，破坏BMC性能的问题。当物料被推挤出挤出筒2之外一部分之后，切刀直线驱动机构12的活塞杆驱使物料切刀11往下直线移动，直到将已挤出的部分与挤出筒2内的部分切断。而挤出的物料部分直接进入物料出料仓14内的物料承载板16上，链板传动机构17驱使链板15进行传动，从而带动物料承载板16往上移动，将下一个空载的物料承载板16移动至挤出筒2出口处，然后将下一段物料挤出并切割，移动至该空载的物料承载板16上，继续往上提升，直到将装载有物料的物料承载板16移动至物料出料仓14顶端开口处，当链板15带动物料承载板16翻转之后，物料就会被翻转落下到物料出料仓14外的包装装置内。重复上述步骤，就可以将物料挤出并逐段传输提升并包装。

链板传动机构17的工作方式为，电机驱使轴杆旋转，从而带动轴杆上的链轮进行旋转，旋转的链轮会带动与之啮合的链条进行传动，而链条会带动与之固定的链板15进行传动。

如附图2所示，推料盘10嵌入固定连接盘9的圆形定位槽内，使得推料盘10张紧在橡胶环18内，从而完成推料盘10与固定连接盘9的连接。推料盘10直接与物流接触，而推料盘10为陶瓷材质，因此不会与物料发生反应，易于清洗。当需要拆卸时，拧动固定连接盘9上的螺栓19，螺栓19就会将推料盘10从固定连接盘9内推出。

Claims (10)

1.一种复合式活塞挤出BMC包装机，其特征是，包括机台（1）、挤出筒（2）、入料料斗（3）、料斗盖板（4）、料斗盖板开合机构（5）、物料水平推动机构（6）、物料垂直推动机构（7）、物料挤出动力缸（8）、固定连接盘（9）、推料盘（10）、物料切刀（11）、切刀直线驱动机构（12）、切刀擦拭机构（13）、物料出料仓（14）、链板（15）、物料承载板（16）和链板传动机构（17），所述机台（1）上固定有挤出筒（2）、物料挤出动力缸（8）、物料出料仓（14），物料挤出动力缸（8）的活塞杆穿入到挤出筒（2）内，物料挤出动力缸（8）的活塞杆端头固定有固定连接盘（9），固定连接盘（9）上固定有推料盘（10），挤出筒（2）上固定有入料料斗（3）、物料水平推动机构（6）、物料垂直推动机构（7），物料水平推动机构（6）的推动部置于入料料斗（3）内，物料垂直推动机构（7）的缸体固定在垂直通道上，垂直通道分别与入料料斗（3）的出口和挤出筒（2）的入口相连通，物料垂直推动机构（7）的推动部置于垂直通道内，物料垂直推动机构（7）的推动部位于挤出筒（2）入口的正上方，入料料斗（3）的开口处铰接有料斗盖板（4），入料料斗（3）上安装有料斗盖板开合机构（5），料斗盖板开合机构（5）与料斗盖板（4）相连接，挤出筒（2）上固定有切刀直线驱动机构（12），切刀直线驱动机构（12）的移动端固定有物料切刀（11），物料切刀（11）置于挤出筒（2）内，挤出筒（2）内壁上固定有切刀擦拭机构（13），切刀擦拭机构（13）与物料切刀（11）的侧面相贴合，物料出料仓（14）上安装有链板传动机构（17），链板传动机构（17）与链板（15）相连接，链板（15）的每一个板体上均固定有用于装载物料的物料承载板（16），链板（15）位于物料出料仓（14）内，物料出料仓（14）的顶端设有出料开口。

2.根据权利要求1所述的复合式活塞挤出BMC包装机，其特征是，所述料斗盖板开合机构（5）为气缸，料斗盖板开合机构（5）的缸体铰接在入料料斗（3）上，料斗盖板开合机构（5）的活塞杆铰接在料斗盖板（4）一侧。

3.根据权利要求1所述的复合式活塞挤出BMC包装机，其特征是，所述物料水平推动机构（6）由水平推板（61）和水平气缸（62）组成，水平推板（61）固定在水平气缸（62）的活塞杆端，水平推板（61）置于入料料斗（3）内。

4.根据权利要求1所述的复合式活塞挤出BMC包装机，其特征是，所述物料垂直推动机构（7）由垂直推板（71）和垂直气缸（72）组成，垂直推板（71）固定在垂直气缸（72）的活塞杆端，垂直推板（71）置于垂直通道内。

5.根据权利要求1所述的复合式活塞挤出BMC包装机，其特征是，所述物料挤出动力缸（8）为气缸或油缸。

6.根据权利要求1所述的复合式活塞挤出BMC包装机，其特征是，所述固定连接盘（9）内设有圆形定位槽，圆形定位槽边沿处固定有橡胶环（18），推料盘（10）配合在橡胶环（18）内，固定连接盘（9）上设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺栓（19）。

7.根据权利要求1所述的复合式活塞挤出BMC包装机，其特征是，所述推料盘（10）的材质为陶瓷。

8.根据权利要求1所述的复合式活塞挤出BMC包装机，其特征是，所述切刀直线驱动机构（12）为气缸。

9.根据权利要求1所述的复合式活塞挤出BMC包装机，其特征是，所述切刀擦拭机构（13）为橡胶块，物料切刀（11）穿过切刀擦拭机构（13）。

10.根据权利要求1所述的复合式活塞挤出BMC包装机，其特征是，所述链板传动机构（17）由电机、链轮和链条组成，电机固定在物料出料仓（14）上，物料出料仓（14）上下两端分别转动连接有轴杆，每根轴杆上穿设并固定有两个链轮，链板内圈上固定有两条相互平行的链条，上下两根轴杆左侧的链轮啮合在一根链条上，上下两根轴杆右侧的链轮啮合在另一根链条上，电机的输出轴固定在其中一根轴杆的端头处。

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