CN215530744U - 一种智能玻璃钢料槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能玻璃钢料槽，包括顶端设有开口料筒、辅助下料组件、多组升降组件、多组放料槽以及多组转动组件，所述辅助下料组件对应安装在料筒内，所述料筒内底端均匀开设有多组下料斗，所述料筒下表面均匀分布有多组下料通道且与下料斗内连通，且所述下料通道端处安装有电磁阀，多组所述升降组件均匀分布在料筒下表面。本实用新型可根据实际使用环境对放料槽的角度以及高度进行调整，可对应匹配不同周期的猪进行使用，且便于工作人员进行清理，同时在辅助下料组件的辅助下，利用一号半齿轮、二号半齿轮啮合传动下，驱使联动杆进行转动，使得蛟龙输送片在下料通道内转动，可对饲料进行辅助输送，解决了饲料堵塞的状况。

Description

一种智能玻璃钢料槽

技术领域

本实用新型涉及养殖辅助用具相关技术领域，具体为一种智能玻璃钢料槽。

背景技术

养猪业是中国农业中的重要产业，对保障肉食品安全供应有重要作用，中国养猪业正由传统养猪业向现代养猪业转变，智能化料槽的使用率逐步增大，同时智能化料槽可有效降低工作人员的劳动强度，但是现有的料槽整体适应性不佳，无法根据实际使用环境对底部料槽的角度以及高度进行快速的调整，同时不便工作人员进行清理，且现有的料槽不具备疏通堵塞功能。

现有技术有以下不足：现有的料槽整体适应性不佳，无法根据实际使用环境对底部料槽的角度以及高度进行快速的调整，同时不便工作人员进行清理，且现有的料槽在饲料输送中极易出现堵塞的状况，无法对堵塞的饲料进行有效的疏通，增大了工作人员后续劳动量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能玻璃钢料槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能玻璃钢料槽，包括顶端设有开口料筒、辅助下料组件、多组升降组件、多组放料槽以及多组转动组件，所述辅助下料组件对应安装在料筒内，所述料筒内底端均匀开设有多组下料斗，所述料筒下表面均匀分布有多组下料通道且与下料斗内连通，且所述下料通道端处安装有电磁阀，多组所述升降组件均匀分布在料筒下表面，所述放料槽对应安装在升降组件内底端，所述转动组件对应安装在放料槽、升降组件之间。

作为本技术方案的进一步优选的，所述料筒侧壁开设有观察窗，且所述料筒两侧壁均安装有延伸板。

作为本技术方案的进一步优选的，所述升降组件包括两组滑动腔、两组下滑板、两组升降板以及两组电推杆，两组所述滑动腔平行安装在料筒下表面，所述下滑板对应滑动安装在滑动腔内，所述电推杆安装在滑动腔内顶端，且所述电推杆输出端与下滑板传动连接，所述升降板穿设在滑动腔底端且与下滑板连接，两组所述升降板内壁底端通过轴承与放料槽转动连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述转动组件包括弧形轨道、螺纹杆、锁紧板以及锁紧螺栓，所述弧形轨道平行贯穿开设在升降板底端，所述螺纹杆安装在放料槽顶端两侧，且所述螺纹杆穿过弧形轨道，所述锁紧板套设在螺纹杆外部，所述锁紧螺栓旋合套设在螺纹杆外部将放料槽固定。

作为本技术方案的进一步优选的，所述辅助下料组件包括驱动电机、转动杆、多组传动部、多组联动杆以及多组蛟龙输送片，所述驱动电机通过支架安装在料筒侧壁，所述转动杆两端通过轴承与料筒内壁转动连接，且所述驱动电机输出端与转动杆传动连接，多组所述联动杆通过支架转动穿设在下料通道内，所述蛟龙输送片对应套设在联动杆外部，所述传动部匹配安装在转动杆、联动杆之间。

作为本技术方案的进一步优选的，所述传动部包括传动箱、一号半齿轮以及二号半齿轮，所述传动箱通过支架与料筒内壁连接，所述传动箱对应套设在转动杆外部，所述一号半齿轮套设在转动杆外部，所述二号半齿轮安装在联动杆顶端，且所述一号半齿轮、二号半齿轮对应啮合传动连接。

作为本技术方案的进一步优选的，还包括监测组件，所述监测组件对应安装在放料槽内，所述监测组件包括四组称重传感器、监测板，所述监测板通过卡扣安装在放料槽内底端，四组所述称重传感器均匀嵌设在放料槽上表面四角处，所述称重传感器与监测板贴合，且所述称重传感器与电磁阀电性连接。

本实用新型提供了一种智能玻璃钢料槽，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设有辅助下料组件，在饲料输送时在下料通道内发生堵塞时，工作人员电控驱动电机，带动转动杆进行转动，且在传动部的辅助下，将转动杆的转动力传动至联动杆上，利用一号半齿轮、二号半齿轮啮合传动下，驱使联动杆进行转动，使得蛟龙输送片在下料通道内转动，可对饲料进行辅助输送，解决了饲料堵塞的状况。

(2)本实用新型通过设有转动组件，利用两组升降板可对放料槽进行限位，放料槽顶部两侧的螺纹杆滑动穿设在弧形轨道内，因此可联动放料槽进行角度调整，增大了放料槽的工作范围，便于工作人员后续对放料槽内部进行清理，规避了传统放料槽角度不便调节增大清理强度的状况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的辅助下料组件结构示意图；

图3为本实用新型的升降组件结构示意图；

图4为本实用新型的监测组件结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处放大示意图。

图中：1、料筒；2、辅助下料组件；3、升降组件；4、放料槽；5、转动组件；6、下料斗；7、下料通道；8、电磁阀；9、延伸板；10、滑动腔；11、下滑板；12、升降板；13、电推杆；14、弧形轨道；15、螺纹杆；16、锁紧板；17、锁紧螺栓；18、驱动电机；19、转动杆；20、传动部；21、联动杆；22、蛟龙输送片；23、传动箱；24、一号半齿轮；25、二号半齿轮；26、称重传感器；27、监测板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，本实用新型提供技术方案：一种智能玻璃钢料槽，包括顶端设有开口料筒1、辅助下料组件2、多组升降组件3、多组放料槽4以及多组转动组件5，所述辅助下料组件2对应安装在料筒1内，所述料筒1内底端均匀开设有多组下料斗6，所述料筒1下表面均匀分布有多组下料通道7且与下料斗6内连通，且所述下料通道7端处安装有电磁阀8，多组所述升降组件3均匀分布在料筒1下表面，所述放料槽4对应安装在升降组件3内底端，所述转动组件5对应安装在放料槽4、升降组件3之间。

本实施例中，具体的：所述料筒1侧壁开设有观察窗，且所述料筒1两侧壁均安装有延伸板9，便于工作人员对料筒1进行定位固定。

本实施例中，具体的：所述升降组件3包括两组滑动腔10、两组下滑板11、两组升降板12以及两组电推杆13，两组所述滑动腔10平行安装在料筒1下表面，所述下滑板11对应滑动安装在滑动腔10内，所述电推杆13安装在滑动腔10内顶端，且所述电推杆13输出端与下滑板11传动连接，所述升降板12穿设在滑动腔10底端且与下滑板11连接，两组所述升降板12内壁底端通过轴承与放料槽4转动连接，可根据实际使用环境对放料槽4的高度进行调整，可供工作人员快速调控，有效匹配不同周期的猪进行使用。

本实施例中，具体的：所述转动组件5包括弧形轨道14、螺纹杆15、锁紧板16以及锁紧螺栓17，所述弧形轨道14平行贯穿开设在升降板12底端，所述螺纹杆15安装在放料槽4顶端两侧，且所述螺纹杆15穿过弧形轨道14，所述锁紧板16套设在螺纹杆15外部，所述锁紧螺栓17旋合套设在螺纹杆15外部将放料槽4固定，放料槽4顶部两侧的螺纹杆15滑动穿设在弧形轨道14内，因此可联动放料槽4进行角度调整，增大了放料槽4的工作范围，便于工作人员后续对放料槽4内部进行清理。

本实施例中，具体的：所述辅助下料组件2包括驱动电机18、转动杆19、多组传动部20、多组联动杆21以及多组蛟龙输送片22，所述驱动电机18通过支架安装在料筒1侧壁，所述转动杆19两端通过轴承与料筒1内壁转动连接，且所述驱动电机18输出端与转动杆19传动连接，多组所述联动杆21通过支架转动穿设在下料通道7内，所述蛟龙输送片22对应套设在联动杆21外部，所述传动部20匹配安装在转动杆19、联动杆21之间，可对下料通道7内部堵塞饲料进行疏通。

本实施例中，具体的：所述传动部20包括传动箱23、一号半齿轮24以及二号半齿轮25，所述传动箱23通过支架与料筒1内壁连接，所述传动箱23对应套设在转动杆19外部，所述一号半齿轮24套设在转动杆19外部，所述二号半齿轮25安装在联动杆21顶端，且所述一号半齿轮24、二号半齿轮25对应啮合传动连接，将转动杆19的转动力传动至联动杆21上，利用一号半齿轮24、二号半齿轮25啮合传动下，驱使联动杆21进行转动，使得蛟龙输送片22在下料通道7内转动，可对饲料进行辅助输送。

本实施例中，具体的：还包括监测组件，所述监测组件对应安装在放料槽4内，所述监测组件包括四组称重传感器26、监测板27，所述监测板27通过卡扣安装在放料槽4内底端，四组所述称重传感器26均匀嵌设在放料槽4上表面四角处，所述称重传感器26与监测板27贴合，且所述称重传感器26与电磁阀8电性连接，利用四组称重传感器26可对饲料的重量进行实时的监测，当饲料的存量过少达到预定值时，电控电磁阀8开启，保证了饲料的充足供应。

工作原理，在使用时，利用延伸板9对料筒1进行定位固定，随后将放料槽4对应组装在料筒1下方，同时将料筒1内添加饲料，之后饲料可通过下料管道排放至放料槽4内供猪食用，通过设有转动组件5，利用两组升降板12可对放料槽4进行限位，放料槽4顶部两侧的螺纹杆15滑动穿设在弧形轨道14内，因此可联动放料槽4进行角度调整，增大了放料槽4的工作范围，便于工作人员后续对放料槽4内部进行清理，规避了传统放料槽4角度不便调节增大清理强度的状况，通过设有升降组件3，在实际使用中需要对放料槽4进行高度调节时，电控电推杆13，推动下滑板11在滑动腔10内上下滑动，联动升降板12在滑动腔10内移动，可根据实际使用环境对放料槽4的高度进行调整，可供工作人员快速调控，有效匹配不同周期的猪进行使用，通过设有监测组件，首先对称重传感器26设置预定值，饲料通过下料通道7掉落在监测板27上，利用四组称重传感器26可对饲料的重量进行实时的监测，当饲料的存量过少达到预定值时，电控电磁阀8开启，使得料筒1内部的饲料经过下料通道7排放至放料槽4内，保证了饲料的充足供应，规避了传统设备需要手动进行饲料填补的不足，通过设有辅助下料组件2，在饲料输送时在下料通道7内发生堵塞时，工作人员电控驱动电机18，带动转动杆19进行转动，且在传动部20的辅助下，将转动杆19的转动力传动至联动杆21上，利用一号半齿轮24、二号半齿轮25啮合传动下，驱使联动杆21进行转动，使得蛟龙输送片22在下料通道7内转动，可对饲料进行辅助输送，解决了饲料堵塞的状况，确保了饲料的稳定排放。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种智能玻璃钢料槽，其特征在于，包括顶端设有开口料筒(1)、辅助下料组件(2)、多组升降组件(3)、多组放料槽(4)以及多组转动组件(5)，所述辅助下料组件(2)对应安装在料筒(1)内，所述料筒(1)内底端均匀开设有多组下料斗(6)，所述料筒(1)下表面均匀分布有多组下料通道(7)且与下料斗(6)内连通，且所述下料通道(7)端处安装有电磁阀(8)，多组所述升降组件(3)均匀分布在料筒(1)下表面，所述放料槽(4)对应安装在升降组件(3)内底端，所述转动组件(5)对应安装在放料槽(4)、升降组件(3)之间。

2.根据权利要求1所述的一种智能玻璃钢料槽，其特征在于：所述料筒(1)侧壁开设有观察窗，且所述料筒(1)两侧壁均安装有延伸板(9)。

3.根据权利要求1所述的一种智能玻璃钢料槽，其特征在于：所述升降组件(3)包括两组滑动腔(10)、两组下滑板(11)、两组升降板(12)以及两组电推杆(13)，两组所述滑动腔(10)平行安装在料筒(1)下表面，所述下滑板(11)对应滑动安装在滑动腔(10)内，所述电推杆(13)安装在滑动腔(10)内顶端，且所述电推杆(13)输出端与下滑板(11)传动连接，所述升降板(12)穿设在滑动腔(10)底端且与下滑板(11)连接，两组所述升降板(12)内壁底端通过轴承与放料槽(4)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种智能玻璃钢料槽，其特征在于：所述转动组件(5)包括弧形轨道(14)、螺纹杆(15)、锁紧板(16)以及锁紧螺栓(17)，所述弧形轨道(14)平行贯穿开设在升降板(12)底端，所述螺纹杆(15)安装在放料槽(4)顶端两侧，且所述螺纹杆(15)穿过弧形轨道(14)，所述锁紧板(16)套设在螺纹杆(15)外部，所述锁紧螺栓(17)旋合套设在螺纹杆(15)外部将放料槽(4)固定。

5.根据权利要求1所述的一种智能玻璃钢料槽，其特征在于：所述辅助下料组件(2)包括驱动电机(18)、转动杆(19)、多组传动部(20)、多组联动杆(21)以及多组蛟龙输送片(22)，所述驱动电机(18)通过支架安装在料筒(1)侧壁，所述转动杆(19)两端通过轴承与料筒(1)内壁转动连接，且所述驱动电机(18)输出端与转动杆(19)传动连接，多组所述联动杆(21)通过支架转动穿设在下料通道(7)内，所述蛟龙输送片(22)对应套设在联动杆(21)外部，所述传动部(20)匹配安装在转动杆(19)、联动杆(21)之间。

6.根据权利要求5所述的一种智能玻璃钢料槽，其特征在于：所述传动部(20)包括传动箱(23)、一号半齿轮(24)以及二号半齿轮(25)，所述传动箱(23)通过支架与料筒(1)内壁连接，所述传动箱(23)对应套设在转动杆(19)外部，所述一号半齿轮(24)套设在转动杆(19)外部，所述二号半齿轮(25)安装在联动杆(21)顶端，且所述一号半齿轮(24)、二号半齿轮(25)对应啮合传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种智能玻璃钢料槽，其特征在于：还包括监测组件，所述监测组件对应安装在放料槽(4)内，所述监测组件包括四组称重传感器(26)、监测板(27)，所述监测板(27)通过卡扣安装在放料槽(4)内底端，四组所述称重传感器(26)均匀嵌设在放料槽(4)上表面四角处，所述称重传感器(26)与监测板(27)贴合，且所述称重传感器(26)与电磁阀(8)电性连接。

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