CN211278310U - 一种用于装载机驾驶室装配的翻转台架 - Google Patents
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Abstract
一种用于装载机驾驶室装配的翻转台架,包括翻转支架、翻转框和翻转机构;对应着轴座安装板的翻转框两侧框上分别设有直立的法兰安装板,另外两侧框上分别设有至少两个水平的驾驶室安装板;翻转机构包括一对轴承座、第一传动轴、第二传动轴、电机、涡轮和蜗杆,电机的输出轴和蜗杆连接,蜗杆和涡轮配合形成涡轮蜗杆机构;一对轴承座分别安装在轴座安装板的上端,第一传动轴和第二传动轴分别安装在一对轴承座上,且第一传动轴和第二传动轴的一端均和对应的法兰安装板固定连接;本实用新型的第二传动轴的另一端设有键槽,且通过平键和涡轮配合,使得电机输出的扭力矩通过涡轮蜗杆机构减速传递给第二传动轴,实现第二传动轴的转动带动翻转框转动。
Description
技术领域
本实用新型涉及装载机的技术领域,具体涉及一种用于装载机驾驶室装配的翻转台架。
背景技术
由于装载机驾驶室底板的正反面都要安装各种组件。具有重量高、体积大的特点,现有技术中大多数的装配,采用的方式是用行车将底板吊起在空中,然后在其底部装配各种零件,这种方式显然不方便、而且还很危险。因此需要设计一种能电动翻转驾驶室组件的驾驶室翻转装配台。以满足所有的驾驶室组件装配调试好后整体吊装到车架上。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题,而提供一种用于装载机驾驶室装配的翻转台架,可以满足装载机驾驶室的安全装配、简易装配的需求,并且可以适应各个系列装载机驾驶室的尺寸,使之可以在一个平台上完成装配,具体的技术方案为:
一种用于装载机驾驶室装配的翻转台架,包括翻转支架、翻转框2和翻转机构;
所述翻转支架包括底座1和一对支柱11,一对支柱11分别直立于底座1的两端,一对支柱11的上端均设有水平的轴座安装板12;
所述翻转框2为四边形框,对应着轴座安装板12的翻转框2两侧框上分别设有直立的法兰安装板21,另外两侧框上分别设有至少两个水平的驾驶室安装板22;
所述翻转机构包括一对轴承座31、第一传动轴32、第二传动轴33、电机34、涡轮和蜗杆,所述电机34的输出轴和蜗杆连接,蜗杆和涡轮配合形成涡轮蜗杆机构;所述一对轴承座31分别安装在轴座安装板12的上端,第一传动轴32和第二传动轴33分别安装在一对轴承座31上,且第一传动轴32和第二传动轴33的一端均和对应的法兰安装板21固定连接;第二传动轴33的另一端设有键槽332,且通过平键和涡轮配合,使得电机34输出的扭力矩通过涡轮蜗杆机构减速传递给第二传动轴33,实现第二传动轴33的转动带动翻转框2转动。
进一步,所述驾驶室安装板22为“L”形板,“L”形板的长边上对应着“L”形板的短边等间距布设有两个以上短板221,每个短板221均和“L”形板的短边平行,所述短板221之间形成的卡槽卡合在翻转框2的侧框上。
进一步,所述翻转框2为矩形框,所述“L”形板的短边和每个短板221上均开设有对应的螺孔,通过螺栓和对应矩形框的侧框固定连接,使得“L”形板的长边水平布设在翻转框2的侧框上。
进一步,所述第一传动轴32和第二传动轴33的一端均设有法兰盘331,且第一传动轴32和第二传动轴33分别通过法兰盘331和对应的法兰安装板21固定连接。
进一步,所述第一传动轴32的另一端为自由端,安装着第一传动轴32的轴承座上设有挡板311,挡板311位于第一传动轴32的自由端对应的轴承座上,且和轴承座固定连接。
本实用新型的有益技术效果:
本实用新型的一种用于装载机驾驶室装配的翻转台架,包括翻转框和驾驶室安装板,驾驶室安装板和驾驶室的底板固定连接,支撑安装驾驶室;同时翻转框的两侧均通过法兰安装板和翻转机构连接,翻转机构中的电机通过涡轮蜗杆机构减速输出扭力矩,扭力矩传递给第二传动轴,第二传动轴的转动带动着翻转框的转动,进而使得安装在翻转框上的驾驶室翻转,实现驾驶室各个组件的安装,方便驾驶室组件装配调试好后整体吊装到车架上。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的局部结构示意图。
图3为本实用新型的轴承座的结构示意图。
图4为本实用新型的第一传动轴的结构示意图。
图5为本实用新型的第二传动轴的结构示意图。
图6为本实用新型的使用状态图。
图7为本实用新型使用时的翻转状态图。
其中:1-底座;2-翻转框;11一对支柱;12-轴座安装板;21-法兰安装板;22-驾驶室安装板;221-短板;31-一对轴承座;311-挡板;32-第一传动轴;33-第二传动轴;331-法兰盘;332-键槽;34-电机。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型作进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
一种用于装载机驾驶室装配的翻转台架,包括翻转支架、翻转框2和翻转机构;
所述翻转支架包括底座1和一对支柱11,一对支柱11分别直立于底座1的两端,一对支柱11的上端均设有水平的轴座安装板12;
所述翻转框2为矩形框,对应着轴座安装板12的翻转框2两侧框上分别设有直立的法兰安装板21,另外两侧框上分别设有至少两个水平的驾驶室安装板22;
所述翻转机构包括一对轴承座31、第一传动轴32、第二传动轴33、电机34、涡轮和蜗杆,所述电机34的输出轴和蜗杆连接,蜗杆和涡轮配合形成涡轮蜗杆机构;所述一对轴承座31分别安装在轴座安装板12的上端,第一传动轴32和第二传动轴33分别安装在一对轴承座31上,且第一传动轴32和第二传动轴33的一端均和对应的法兰安装板21固定连接;第二传动轴33的另一端设有键槽332,且通过平键和涡轮配合,使得电机34输出的扭力矩通过涡轮蜗杆机构减速传递给第二传动轴33,实现第二传动轴33的转动带动翻转框2转动。
所述驾驶室安装板22为“L”形板,“L”形板的长边上对应着“L”形板的短边等间距布设有两个以上短板221,每个短板221均和“L”形板的短边平行,所述短板221之间形成的卡槽卡合在翻转框2的侧框上。所述“L”形板的短边和每个短板221上均开设有对应的螺孔,通过螺栓和对应矩形框的侧框固定连接,使得“L”形板的长边水平布设在翻转框2的侧框上。驾驶室底板通过螺栓螺母固定锁紧在“L”形板的长边上,可以调节驾驶室安装板在翻转框2的侧框上的安装位置来适应不同尺寸驾驶室的安装需要。
所述第一传动轴32和第二传动轴33的一端均设有法兰盘331,且第一传动轴32和第二传动轴33分别通过法兰盘331和对应的法兰安装板21固定连接。实现第一传动轴32和第二传动轴33的一端均和翻转框2固定连接。
所述第一传动轴32的另一端为自由端,安装着第一传动轴32的轴承座上设有挡板311,挡板311位于第一传动轴32的自由端对应的轴承座上,且和轴承座固定连接。挡板311起到密封作用,保护第一传动轴32的端部。
当装载机驾驶室安装在本实用新型的翻转台架上之后,装配人员可以进行各种零部件的装配,如果需要装配驾驶室底板底下的零部件,那么通过电机34控制翻转台架使之进行90°翻转,位置锁住之后,装配人员即可非常方便的进行驾驶室底板底下的零部件。
本领域的技术人员容易理解,以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于装载机驾驶室装配的翻转台架,其特征在于:包括翻转支架、翻转框(2)和翻转机构;
所述翻转支架包括底座(1)和一对支柱(11),一对支柱(11)分别直立于底座(1)的两端,一对支柱(11)的上端均设有水平的轴座安装板(12);
所述翻转框(2)为四边形框,对应着轴座安装板(12)的翻转框(2)两侧框上分别设有直立的法兰安装板(21),另外两侧框上分别设有至少两个水平的驾驶室安装板(22);
所述翻转机构包括一对轴承座(31)、第一传动轴(32)、第二传动轴(33)、电机(34)、涡轮和蜗杆,所述电机(34)的输出轴和蜗杆连接,蜗杆和涡轮配合形成涡轮蜗杆机构;所述一对轴承座(31)分别安装在轴座安装板(12)的上端,第一传动轴(32)和第二传动轴(33)分别安装在一对轴承座(31)上,且第一传动轴(32)和第二传动轴(33)的一端均和对应的法兰安装板(21)固定连接;
第二传动轴(33)的另一端设有键槽(332),且通过平键和涡轮配合,使得电机(34)输出的扭力矩通过涡轮蜗杆机构减速传递给第二传动轴(33),实现第二传动轴(33)的转动带动翻转框(2)转动。
2.根据权利要求1所述一种用于装载机驾驶室装配的翻转台架,其特征在于:所述驾驶室安装板(22)为“L”形板,“L”形板的长边上对应着“L”形板的短边等间距布设有两个以上短板(221),每个短板(221)均和“L”形板的短边平行,所述短板(221)之间形成的卡槽卡合在翻转框(2)的侧框上。
3.根据权利要求2所述一种用于装载机驾驶室装配的翻转台架,其特征在于:所述翻转框(2)为矩形框,所述“L”形板的短边和每个短板(221)上均开设有对应的螺孔,通过螺栓和对应矩形框的侧框固定连接,使得“L”形板的长边水平布设在翻转框(2)的侧框上。
4.根据权利要求1所述一种用于装载机驾驶室装配的翻转台架,其特征在于:所述第一传动轴(32)和第二传动轴(33)的一端均设有法兰盘(331),且第一传动轴(32)和第二传动轴(33)分别通过法兰盘(331)和对应的法兰安装板(21)固定连接。
5.根据权利要求1所述一种用于装载机驾驶室装配的翻转台架,其特征在于:所述第一传动轴(32)的另一端为自由端,安装着第一传动轴(32)的轴承座上设有挡板(311),挡板(311)位于第一传动轴(32)的自由端对应的轴承座上,且和轴承座固定连接。
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